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1、吊装作业安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识 作业中，涉及的一些重大危险源及有害因素，其辨识及控制措施 详见附表 1。二、概述 当需要移动重物（设备）时，在人员无法采取其它方法进行作业 或采用其它方法作业较为困难时，需用行车或其它吊装设备进行作 业。三、作业地点四、人员组织员五、作业前准备1、作业前，所有作业人员必须认真学习本措施。2、作业前，所有作业人员必须穿戴好劳动防护用品。3、作业前，作业人员必须明确安全负责人，并且做好互保和联 保工作。4、作业前，安排专人对作业环境和设备作认真细致的检查，确 认无安全隐患后，方可开工。5、作业前，必须经值班厂领导或分管厂长在开工单上签字确认 后，方
2、可进行作业。6、作业前，必须向厂调度汇报工作内容。7、作业前，在作业现场5m范围内设警戒线摆放安全警示牌。8、作业前，准备好作业用具：钢丝绳套、手动葫芦、卸扣和其 它根据情况要使用的作业工具，并由现场负责人对所需工器 具进行检查，确保正常安全后方可使用。9、作业前，要对被吊装物件或单位吊装物件的资料数据进行核 实（包括物件的形状、大小、结构、质量等），并通过计算确 定应采用的钢丝绳套、卸扣、手动葫芦等工具的安全系数、 型号、数量，要保证绳套等起吊附件承重为起吊物件重量的7 倍以上。10、作业前，要将固定绳套的位置确定，需要焊接吊耳的地方要 提前焊接吊耳。11、需要临时加装起吊设备时，要检查起吊
3、设备悬挂点的承载能力是否大于应承载所有物重的 2 倍以上，否则禁止作业。六、作业程序1、选取被吊物件的合适部位用钢丝绳套进行连接固定（要保持 被吊物件的重心与主钢丝绳的受力方向一致）；2、检查连接部位是否牢固；3、连接好被吊物件后，装配人员离开吊物件，站在安全位置；4、操作人员在操作过程中站在被起吊物件无滑落趋势的地点进 行作业；5、缓缓开动控制按钮或匀速拉动小链并注意观察物件是否有倾斜或滑落迹象；6、匀速平稳的将物件移动至合理高度和要求位置后将物件缓缓 放下并将物件固定；7、待物件放置平稳后卸下绳套和手动葫芦，进行下次操作；8、作业完毕后，将行车开至安全位置，卸下手动葫芦和绳套， 交库保存。
4、七、安全技术措施1、组织所有作业人员认真学习本措施，并进行考试，考试不及 格不得参检。2、在实施作业前，要准备好使用的材料、校验完好的工器具， 特别是要检查钢丝绳是否符合吊装系数要求，钢丝绳保证无 咬绳现象，吊钩防脱钩设施是否完好，严禁使用不完好工具， 确保安全。3、所有作业人员必须穿戴好劳保用品。4、作业过程要做好互联保工作。5、作业前，对作业环境周边5m的范围进行全面细致的清扫，确保无杂物，保证作业地点的平整，并拉好警戒线，摆放好设 备检修标志牌。6、物件脱落滚动及摆动（方向）范围严禁站人。7、禁止任何非作业人员在警戒线范围之内停留。8、作业负责人安排专职电工负责停送电，并悬挂停、送电牌。
5、需停、送电时，由跟班领导亲自与专职电工联系办理送电票。9、作业前后必须向厂调度进行汇报。10、由安全监护人检查作业人员的劳保用品和施工地点的作业环 境。保证作业现场通风良好，无易燃、易爆物品。11、作业工器具必须统一放置、统一管理，不得随意摆放。12、吊装作业时严格执行起重设备操作规程。13、起吊物件时，拉小链要稳拉，操作中注意观察周围情况、联 接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。14、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm,斜拉角度不大于20斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的 设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应
6、尽量保持 平衡。15、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起 吊。16、作业时，必须有专人监护物件、起吊绳索以及各部连接受力 情况，发现问题及时处理。17、严禁有人在起重物下及周围 3m 内停留或通过，严禁有人在 起重物上站立，或人与物一起吊运。18、严禁使用任何其它类型的绳索（如麻绳、铁丝、铁链等）代 替钢丝绳。19、要始终保持被起吊物件的重心下移，重心与钢丝绳的受力（合力）方向一致。八、起重设备操作规程1、进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。 起重大型设备，必须制定起装方案和相应的安全措施。2、起重作业时，必须由专人负责指挥，起重工必须持证上岗。 起重工应当熟
7、悉各种手势、信号和旗语。禁止在高压线下进 行起重作业。3、起重物体时不得斜吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超 负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。4、禁止任何人在起重物下面通过或停留。禁止任何人站在起重 物上。禁止人与物一起吊运。起重现场应当设警戒线。5、禁止将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支 承点。在钢梁、设备及楼板上禁止焊接吊环和打吊装孔，如 果确实需要，必须经有关部门同意并计算后，方可进行。吊 环焊接必须牢固可靠。6、厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安 全装置。各吊装孔必须有牢固盖板和栏杆；临时吊装孔、眼 必须设置临时栏杆、盖板和醒目标志。7、严禁在运行
8、管道、带电运转机械设备，以及不坚固的建筑物 或其他物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力 点。8、起重工具必须经常检查，定期检修维护。电动葫芦、手动葫 芦、千斤顶等检修后，必须做超载20的试验，经试验合格 后，方可继续使用。9、起重设备的起重吨位必须明确、清楚，信号装置、安全自动 装置、卷扬机限位装置、行程限位装置、缓冲装置、自动联 锁装置等必须灵活可靠。10、起重设备必须有专人负责维修保养，定期检查，并建立档案。禁止任意拆卸、更换零部件；确须更换，应经主管部门同意11、吊钩、吊环禁止补焊。有下列情况之一的，应当更换：a) 表面有裂纹、破口的。b) 开口度比原尺寸增加15的。c) 扭转
9、变形超过10的。d) 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的。e) 挂绳处断面磨损超过原高度10的。12、汽车式起重机应当严格按照轮胎式起重机安全使用规定和 安全操作规程操作。13、自动起重机应当符合起重机安全管理规程的技术要求。14、钢丝绳有下列情况之一的，必须报废：a) 钢丝绳被烧坏或断一股的。b) 钢丝绳表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径40 %以上的。c) 受过死角擦扭，部分受压变形的。d) 钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表所列数值的。不同结构钢丝绳允许断丝根数值(根) 钢丝绳结构 安全系数6X19+1互捻制的6X37+1互捻制的6X67+1互捻制的18X19+1互捻制的6以下122236366以上14-1626-3038-4038-40
