水泥搅拌桩施工方案

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1、清远市锦霞路道路工程水泥搅拌桩施工方案一、工程概况锦霞路位于清远市清城区北江南岸,为城市次干路,线形根本呈东西走向,起点位于城西大道紧临横荷污水处理厂,向东接广清大道,分别与城西大道、民安路、富强路、国泰路、规划路、广清大道等六条道路相交,道路工程全长约2.7km,里程桩号K0+OOOK2+667.655;本工程局部路段存在淤泥层,层顶埋深1.709.30m,层厚0.706.80m不等,采用水泥搅拌桩进行路基处理。二、工程内容本工程水泥搅拌桩总长91225m,总体积17902.906m3。搅拌桩工程数量表如下(表1): 水泥搅拌桩工程数量表 表1桩段桩长(m)桩数(根)桩径m平均顶标高(m)平

2、均底标高(m)K0+725K0+9206.962370.59.052.15K1+070K1+110514680.59.334.33K1+270K1+310514780.510.865.86K1+710K1+980529790.510.955.95K2+210K2+2807.724110.511.093.39 此表数据为平均数据具体施工按图纸 三、施工工艺1、施工工艺流程深层搅桩施工工艺流程图见下列图(图1)2、施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法,即湿法施工。采用单轴(SJB-34)深层搅拌桩机,专门用于湿法施工。SJB-系列的设备施工深度可达20m,常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。 施工时除了

3、使用深层搅拌桩机以外,还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。拟用于本工程的施工机械见下表(表2)。施工准备场地平整挖沟排水除草皮、杂物测量放线钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷浆水泥浆拌制搅拌提升、喷浆重复搅拌下沉重复搅拌、喷浆提升清洗桩机、导管移至下一桩位图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表 表2名称规格数量备注深层搅拌桩机SJB342运行正常灰浆搅拌机HB634运行正常灰浆泵4运行正常磅秤10002标定合格3、施工准备在施工前完成如下准备工作:(1) 搞好场地的三通路通、水通、电通一平去除施工现场的障碍物,查清地下管线的位置。(2) 放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩

4、桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。(3) 作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。(4) 所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥送试验室检验合格前方能使用。(5) 施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可前方进行下一道工序施工。4、主要施工工序(1)钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固,机底必须用枕木垫平、垫实,在桩机上测出标高控制线,并用红漆在机架上划出深度标

5、志,机架正、侧面和搅拌管必须垂直,搅拌头对准桩位,并用线锤测设桩架垂直度,经检查符合要求前方可开钻。(2)搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重,以500mm/min的速度,且钻头每转一圈控制在1015mm之间进行下沉,沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度并进入持力层0.5m以上,且桩长不少于5m。下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。拌制浆液:按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时,后台拌制固化浆液,拌好待用的浆液倒入集料池中。(3)搅拌提升预搅下沉至设计深度后,开动灰浆泵坐浆30秒,把水泥浆压入软土层中,以300500mm/min的均匀速度,边提升、边搅拌、

6、边喷浆,使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻时应在桩底部停留30秒。(4)重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀,用同样方法,进行二次搅拌下沉、提升喷浆,即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆,施工的要求同第一次。5、施工工艺试桩(1)成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证软土的性质和设计的水泥土粉喷桩强度能否到达要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根

7、。(2)工艺试桩前,由施工单位书面通知业主和监理参加。工艺试桩结束后,由施工单位提交工艺试桩成果报告,并以甲方和监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据。(3)获取操作参数,包括搅拌桩水泥掺量,钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。6、成桩施工考前须知(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整,彻底去除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软,应采取防止施工机械失稳的措施。(2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂,要经过加固土室内试验确实认方能使用。泵送浆液必须连续,如因故停浆,要立即通知前台操作工,以防止断桩。(3) 深层搅拌

8、机的入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机。(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施,严防漏电事故发生。(5)水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛,为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。(6)在成桩过程中,但凡由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。(7)考虑到搅拌桩与上

9、部结构的根底或承台接触局部受力较大,因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆,以提高其强度。(8)深层搅拌施工中采用少量屡次喷浆的方法,保证四次搅拌,两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆,边搅拌边喷浆。(9)施工中,如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知监理、设计人员,以便及时采取补桩措施,以保证施工质量。(10)严格按照设计的水灰比配制浆液,配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态,防止水泥浆分层。水灰比控制:根据水泥用量计算每槽用水量,在储水罐上做好标志,在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间

10、等应有专人记录。(11)主要平安技术措施1) 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。2) 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工,以保护电机。3) 泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4) 深层搅拌机械及起重设备,在地面土质松软环境下施工时,场地要铺填石块、碎石,平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。(12)产品保护深层搅

11、拌桩施工完成后,不允许在其附近随意堆放重物,防止桩体变形。7、质量控制手段(1)对湿喷桩施工作业实施监督管理;主要施工技术参数如下:工程单位设计值水 灰 比-0.40.5提升速度m/min0.5水泥掺量kg/m55桩身强度90天龄期Kpa1800单桩承载力设计值KN130复合地基承载力Kpa120(2)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准;(3)检查保证每米桩长水泥喷入量;(4)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业;严格控制喷浆标高和停浆标高,不得中断喷浆,严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业;(5)施工作业中假设发现喷浆量缺乏,必须实行整桩复打,复打的喷浆量不得小于设计用量。(6)检查水泥浆搅

12、拌各种外加剂参加情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性,水泥调配原那么上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机,严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。(7)桩长控制:处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原那么,现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为根底,结合施工机械的电流变化,以确定是否打穿软土层,当电流变化到达6080A,可以认为进入相对硬层。(8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术标准。(9)检查钻杆的实际长度符合要求后,方可安装,机架上做好每延米的标记符号,每隔2米注明其数值。(10)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤

13、的方法,用撑杆进行调整;机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。(11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格前方可使用。(12)拌浆液需检测水泥浆比重,及时调整、严格控制,并做好相应记录。严格过滤水泥浆,并随配随用。气温在10以下超过5h,气温在10以上超过3h的浆液作废浆处理。(13)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工,并挂牌,注明参数,检查人员根据挂牌参数进行检查。(14)水泥用量的误差不得大于1%。(15)技术人员对施工资料及时归档整理。8、质量控制及检查质量检查执行技术标准?公路路基施工技术标准?JTG F10-2006和?软土地基深层搅拌加固法技术标准?BJ225-9

14、1。搅拌桩施工允许误差:工程单位允许偏差桩距cm10桩径mm不小于设计垂直度%不大于1.5%桩长m不小于设计单桩水泥量%不小于设计 施工参数检查频率及方法如下:施工参数检查频率及方法 检查工程检查频率检查时间及方法桩距偏差每桩1次第1次下沉前用钢卷尺测量桩身偏斜每桩2次第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴浆液比重每桩1次注浆至中间深度5m范围内,用波美比重计测量水泥掺量每桩1次注浆至桩体上部5m范围内,检查制浆记录水 灰 比每桩1次注浆前,检查制浆记录喷浆流量每桩1次注浆过程中,抽查用浆记录结果提升速度每桩1次注浆过程中,计算单位时间的提升高度9、平安管理建立健全平安生产机构,并实现严格的平安施工网络管理详见下列图制安平安生产制度,支持“平安第一,预防为主的方针。认真执行平安生产管理中的“三大规程和“五项规定,搞好平安生产教育。(1)做到平安工作由工程经理亲自抓,专职平安员专职抓,召开各种形式会议,现场监督

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