混凝土挡土墙施工主要工序

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1、第五章施工主要工序1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测 定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工 放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上 弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时， 应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全 段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土

2、、砂砾 土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰 动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙 内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽 上口边缘1. 2米以外，高度不得超过1. 5m。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承 载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成

3、后，应 放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宣 为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h内使用完毕，气温超过30C时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的 砂浆，砌筑前应重新拌和，己凝结的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份 的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比

4、变化时，应相应制作试块。4、扩展基础浇筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注 前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙 内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土 墙的坡度。（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50X100木枋背楞。要求模 板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼 缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。(4) 、浇注：浇注时用振动棒振捣，

5、防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的 现象。每隔1015m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要 求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5. 片石墙身砌筑(1) 、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线， 并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检 查每端的衔接是否顺直。(2) 、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间 断处，应留成斜槎。(3) 、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得 采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。(4) 、基础灰缝厚度20mm30m

6、m，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。(5) 、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆 挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体 各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和 立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面 要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水 平缝应一致。(6) 、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外 斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：(1) 、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首

7、先用松木板钉好坡度架， 其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线 进行砌筑。(2) 、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若 底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面 石，最后才填腹石。(3) 、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分 段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑 高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。(4) 、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度 不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变

8、形。(5) 、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂 线位置。(6) 、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中 断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水 湿润。工作缝应留斜茬。(7) 、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。(8) 、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐， 竖缝应错开，不能贯通。(9) 、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相 间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）、

9、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开， 不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子 支垫。（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作 挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上 下排泄水孔应交错设置。（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级 配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：（1）、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相 互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘

10、处应用较大 及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌 时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑 应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子， 但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖 锐凸出部分应敲除。（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶 垫。（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石 应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等

11、侵蚀砌体内部，延长构筑物使 用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝 宜采用1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽， 用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰 缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正， 阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一 致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7、墙背填料1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先 选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层 及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材 料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁 使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性 质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采 用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾 压。