门窗装修工程质量管理体系积及保证措施

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1、门窗装修工程质量管理体系积及保证措施门窗工程质量是检验建筑最终使用性能的一个重要表现环节，因此，要确保 门窗工程质量达到相应标准，需要门窗承建商过硬的技术实力以及优良的技术组 织措施。门窗工程施工是一个长期的过程，从最初的施工设计方案的审定，前期 材料的采购，中期门窗产品的加工以及门窗施工现场安装，最后的收边、收口和 竣工验收都是控制门窗工程质量的重要环节。我司针对设计、采购、加工制作、 施工安装等几个重要阶段进行论述。第一节质量管理体系及制度一、质量管理控制在本工程中，我公司将委派具有类似工程经验的优秀项目经理，具有丰富施 工经验的项目管理人员组建本工程项目部，充分发挥企业的整体优势和项目团

2、队 精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相 结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一 流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一 流的工程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。我司将根据工程情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和 质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处 于受控状态。二、质量管理体系为确保本工程质量目标的实现，公司成立质量监察小组，负责对施工现场质 量、安全全面管控，项目部以项目经理全面管理协调，以项目工程师为主抓质量、 试验

3、、测量、技术、等方面的技术管理工作，计划协调员主抓生产进度和安全文 明施工的管理工作，作业面上形成以质量检查员为主，各专项工长配合的质量检 查、控制的质量管理模式。三、试验保证体系依据天津市门窗地方标准 DB11 1028-2013 执行门窗性能检测，每个检验批不少于3%，并不得少于3樘。性能指标 抗风压：5级；气密性：7级；水密性：3级；保温性能：KW1.8；遮阳系数：0.48四、质量管理制度（一）技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织 设计。（二）建立“三检”制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项 目技术负责人组织

4、工长、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。（三）质量否决制度 不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。（四）执行质量责任制度 将岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的合同中，并制定严格的奖惩标 准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职 责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收，保证工程的整体质 量。（五）其它制度1、建立由项目经理直接负责，项目技术负责人、质检负责人中间控制，专 职检验员作业检查，班组质检、互检的质量保证组织系统。2、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技 术交底，施工中保留原始记录，严格执行上道工序

5、不合格、下道工序不交接的制 度，坚决不留质量隐患。3、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实道各部门及人员， 从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开， 使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量 目标。4、开展质量管理 QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好 QC 成果的总 结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。5、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析， 掌握质量动态，全面控制工程质量。6、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职 工树立起“安全第一”和“为用户服务”

6、的观点，以员工的工作质量保证工程的 产品质量。7、把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书， 材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏， 按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质 量。8、所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保 证质量得以保证。9、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。10、特殊工序应建立分项的质保小组， 定期评定近期施工质量，及时采取 提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。11、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建

7、立在科学可行的基础上。超前管理，预防为主。第二节 质量保证措施一、材料采购质量保证措施 材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面 到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成， 我司将材料采购保证措施叙述如下：1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。 选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的供应商，能够为工程开展所需的材料 提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。2、对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的 检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生 产

8、。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。3、五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所 使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。4、要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测 报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。5、不合格产品要按规定隔离和弃用。6、对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材 料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。7、现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安 排。8、施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成 品保护。二、加

9、工质量保证措施1、安装质量标准验收控制流程本工程的铝合金门窗施工顺序为：洞口复尺f钢附框安装f主框安装f玻璃 安装f五金件安装f密封胶施工f淋水f门窗保洁f竣工。铝合金门窗安装允许偏差及检查方法序号项目允差值检查方法1门窗对角线长度差W2000mm2mm用钢卷尺量里角2000mm3mm2窗扇与框搭接差1mm钢直尺3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2mm拉线与钢尺4推门窗开启力限值扇面积W1.5m2W40N弹簧秤拉扇面积W60N5扇门窗扇与框扇或相邻山立边平行度2mm钢直尺6弹簧门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝值2-4mm塞尺7门门扇与地面留缝限值2-7mm塞尺8扇门扇对上缝关闭时平整2mm深度尺

10、9门窗正侧面的垂直度2mm托线板10门窗框的水平度1.5mm托线板11门窗横框标高5mm水平仪12双扇门窗内外框中心距4mm钢直尺二）设备质量控制1、设备必须保持处于完好状态。2、生产部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。3、车间及部门使用或备用的模具，安装摆放整齐，不乱扔乱放，定期维修，使用模具不磕不碰，保证模具的使用精度，用完模具要涂油，防止生锈，所有模具统一编号，不用的模具要对号入座，避免丢失。各种工卡、量具，样板定期核 对，准确无误。4、对于精、大、稀、重设备必须有完整的技术资料，并根据设备的技术要

11、求制订安全去等规程和去等记录，定期检查设备的安装水平，对环境有特殊要求 的的设备，应采取措施，确保设备精度性能。（三）生产加工质量控制1、铝型材加工工艺流程 产前准备f领取材料f下料f加工f型材保护f检验f入库2、产前准备（1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及统筹部发放生产任务计划通知 单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关 操作者。3、领取材料（1）生产部按材料明细表开材料领用单。（2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）型材保护：铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端 的超出部分不宜过长，以免

12、浪费。注意：贴膜边缘要预留3mm,目的是为了方便 穿胶条；贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口；贴膜完毕，应按要求堆放整 齐。4、下料（1）用德国产双头锯，检查机器。调整夹具，打开机器电源，听有无异常 声音，气管无漏气，能够达到标准气压。用气枪将机器工作台面吹干净。（2）下料前要检查材料。对材料进行目视检查型材，须检查型材的颜色及 长度与模号是否符合图纸的要求及有无划伤。（3）机器电脑编辑。按加工图尺寸下料。在双头锯电脑中编辑所需切割材 料的长度、角度并校核。（4）下料时注意事项：型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧， 型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰

13、 面。（5）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名， 及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5、铝材冲孔、铣加工（1）冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安 装冲压模具。（2）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。（3）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施 解决。（4）加工完成第一支型材后，操作员须对所有的加工位置进行自检，自检 合格通知质检员进行检验，确认无误后填写首件检验报告。在明显处贴标识，填 写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6、检验（1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏

14、检，标识上有无漏项。（2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（3）在加工合格的型材上填写型材的编号及长度。质检员在首检合格的加工产品贴上绿色pass标签。注意：不能贴型材上，应该贴在保护胶纸上。7、成品入库（1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。（2）经质量检验合格的半成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。（3）填写切割与加工验收表。三、安装质量保证措施（一）一般要求1、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、 直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚 固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的

15、材料保护。2、门窗工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件 相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。3、门窗在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响门窗的刚度，损 坏表面及外观或降低门窗的性能。4、滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的 生锈、斑点和痕渍。5、所有泛水正确安装以使铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪 音。6、所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。7、锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃门窗整体的密封，不透风雨。（二）误差控制1、门窗施工安装时，门窗的每一部分不论在垂直、水平及均以设计图纸上 的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定。2、在每 3.5m 的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于 3mm。3、两连续组件连接时的误差小于 1.6mm。4、玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于 0.8mm。（三）锚固 锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小，钢副框必须固定于 每一层的结构