熔铸车间生产工艺规程

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1、熔铸车间生产工艺规程1. 总则1.1本规程引用了系列标准的部分条款的基础上，按照GB/T1.1-1993编写的要求，结 合我公司铝型材的生产和应用现状编写的。1.2引用标准：GB/T3190-1996变形铝及合金化学成分GB/T6474-1996变形铝及铝合金牌号表示法YS67-93LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭GB/T6987变形铝及铝合金化学成分分析法1.3本规程适用于本公司熔铸车间生产的指导与规范，也用于质检部门以及工艺纪律检 查部门对熔铸车间考核与检验的判断依据。1.4 本规程规定了从熔炼合金原材料出库至铸造铝棒半成品入库与铸造以及锯切的生 产工艺规程。2、熔炼2. 1熔炼生产工

2、艺流程：配料一装炉一溶化一补料一精炼扒渣一炉前取样分析一补硅加镁一炉后取样分析一静 置一放水转入铸造。2.2、配料2. 2. 1配料标准依据： 本公司根据产品的要求，用6063铝合金材料进行配比，6063铝合金材料的化学成分要求见表合金牌号化学成分6063simgfecumncrznti其他0.20.60.45 0.90.350.10.10.10.10.1余量内控0.38-0.420.59-0.620.28注：表中除AL、mg、si外，其余为杂质，Fe为辅助合金。2.2.2配料用的原材料主要有：铝锭、复锭、铝线、外购合金、本厂合金、硅锭、镁锭、 打渣剂、精炼剂等，各种配料原材料要求无水、无泥沙

3、、无铁块、铜、锌、铬等杂质。22.3、配料 公司根据客户要求，生产国标料和银白料两种铝合金材料，这两种材料的配方为： 国标料：铝锭 1 吨，其余为铝线和本厂合金，配成 10 吨左右的整路料。 银白料：铝线4吨，复锭600公斤，外购合金4吨，其余为本厂合金，配成10 吨左右 的整炉料。硅锭、镁锭、打渣剂、精炼剂等根据化验结果及不同的配料计算加入。2.3 装炉2.3.1、根据配料的配方准备好各种原材料，并检查各种原材料是否有水、泥沙、铁块、 铜、锌、铬等杂质，若有先出去杂质，然后再过磅称量等待装炉。每一车装炉料，都要事先 准备好，特别是铝线，要先根据炉子门的大小整理捆绑好，小件合金用兜或容器盛好，

4、大块 合金要拆成小块小于炉口大小的块，一切整理好在称量与装炉。2.3.2 经过磅后，配料就可以装炉了。首次投炉，先装一小部分铝线，在投小块废料， 如挤压残料、圆铸棒的头或尾等，再加铝锭，再加其它铝线、合金、首次装料量约为 2-4 吨，具体情况视炉内容量而定，此后每次投料可视炉内铝水的温度而定多投或少投。每次投 料，暂停煤气炉风机，打开炉门，扒渣后再投料，直到装炉完毕。2.3.3、装炉时不要碰撞炉门口、炉顶，并且不要把煤气炉火焰挡住，投入的料要尽量 平整。2.4、溶化2.4.1、装炉后就点火。点火前，先检查熔炉出水口是否用塞头塞住，煤气转化炉的冷 却水和风机是否正常，各封闭部位是否封闭完全。2.

5、4.2、点火 初始化炉时，先铺一层木柴点燃，在加煤块上去，让木柴将煤块点燃。 加煤要适量，不能加的太多，以免冒黑烟，造成浪费。加完煤后，管好炉门，盖好炉盖， 炉盖上用水淹住密封，然后启动风机。2.4.3 熔炼 煤气转化炉点燃后，要及时调整好风量，直至无黑烟或只有微量黑烟冒出来。待炉料全部溶化后，将铝液温度控制在710-730C，关上煤气转化炉，关炉时要按先关 小风门，然后停风机，再打开炉盖的操作顺序进行，关好煤气转化炉后准备下一道工序。2.4、补料待煤气炉停下后打开炉门，视炉内铝水表面渣的多少决定进行扒渣，扒渣时用耙子将浮 于铝水表面的渣轻轻的扒于炉口，稍停，待铝水沉回炉后，扒出炉口，然后进行

6、补料。补料装炉的操作都跟第一次装炉一样，补完料，将所补的料尽量压入铝水中，再继续熔 炼，直至炉内铝料达到炉子的最大容量为止。2.5、精炼扒渣2.5.1、炉料完全溶化后，将铝液温度控制在710-750C，关掉煤气转化炉，准备精炼 打渣。打开炉门用无水氮气通过精炼罐把打渣剂吹入铝液中，使铝渣分离，并且使渣变得松 散，以利扒净，此时温度应控制在730C以下。2.5.2、扒渣时用耙把铝液上面的浮渣扒到炉门口，让渣里的铝水流回炉内，然后将渣 扒出。2.5.3、扒出的渣要立即拉到炒灰处，进行热炒，热炒时不允许渣燃烧 ，并且严禁加入 打渣剂和精炼剂，最大限度的将渣里未析出的铝再分离出来。2.5.4、扒渣要求

7、扒干净，并要用耙去炉底捞一捞，看炉底有没有未溶化的重金属，如 铁丝、钢丝等，然后捞出来。2.5.5、打渣剂的用量约12-18 公斤/炉，其中银白料的用量靠上限，国标料的用料靠下 限。2.5.6、打完渣后进一步进行精炼，用无水氮气通过精炼罐把精炼剂吹入铝液中，此时 氮气流量不应太大，吹起的铝液泡应不超过铝液面15cm为宜。2.5.7、精炼剂送入要适量，约每炉 12-18 公斤，并且炉内各处都应被精炼到，精炼时 铝液温度应保持在 73010C。2.5.8、精炼后扒渣时，铁耙要平稳地扒渣，不要翻动和搅动铝液，扒完渣后加覆盖剂， 以免表层铝液被氧化或烧损。2.6、炉前取样炉前取样要有代表性，所用取样勺

8、要保持干净，扒开铝液的浮渣，将取样勺伸入铝液下 面约10公分，连续轻轻搅动几次后，用勺盛一勺出来，经冷却后送化验室进行化验。2.7、补硅加鎂2.7.1、根据公司内部控制元素的比例和化验结果，补加硅镁，调整和金成分，其中加 硅镁量的计算为：Msi-al=投炉料总量X（0.4%-化验结果）三硅锭中硅的含量Mmg=投炉料总量X（0.6%-化验结果）根据计算值，称量相应质量的硅合金、镁锭投炉。2.7.2、硅镁装炉时，先加完硅合金后再加鎂锭，加镁锭时一定要用铁耙将鎂锭压入铝 液下面溶化，以免烧损达不到合金成分要球。2.8、炉后取样分析2.8.1、炉后取样要有代表性，所用取样勺要清洁干净，扒开铝液表面的浮

9、渣，将取样 勺伸入铝液下面10 公分，连续轻轻搅动几次后，用勺盛一勺出来，经冷却后送化验进行化 验。2.8.2、化验结果出来后，与公司内控标准对比，若相符则进行下一工序，不相符则相 应的进行补硅或加镁。2.9、静置2.9.1、炉后化验合格后，炉内铝水需静置20-30 分钟，将精炼扒渣时带入的空气、氮 气析出来，以免在熔铸时产生气孔、气泡。2.9.2、静置时的铝水严禁搅动，调整炉内温度，控制在730-750C之间，但不能超过 750C，准备放水。3、铸造3.1、本公司采取竖式铸造法，铸造工艺过程：设备器具的完好检查一铸造准备工作一铸造一化验取样一吊棒一低倍取样一锯棒一入 半成品仓库。3.2、设备

10、器具的完好检查3.2.1、铸造前先检查钢丝绳、减速机及水泵等到各种设备是否有问题，工作状况是否 良好。3.2.2、检查 58 个结晶器与引头盘是否对中，引头与结晶器靠紧后是否有间隙，结晶器 是否完好，冷却水的供给是否正常。3.3、铸造准备工作3.3.1、引头上的存水要擦干，热顶帽要用硅酸纸贴好烘干，与石墨环相接处要贴紧， 保证每个结晶器的石磨环高度相同，硅酸纸内衬和石磨环要用棕吕油加滑石粉调成糊状充分 润滑。塞头装好烘干，过滤网（四层）要安装好，石磨环要润滑烘干，各结晶器的冷却水的 分布要均匀一致。3.3.2、放水前要准备好塞头、打渣小铲，并且要烘干才可以放铝水。3.3.3、开始铸造前要测量炉

11、内铝液的温度，要控制在7305C。3.4、铸造3.4.1、移开堵在熔铸炉出水口处的塞头，用细铁棍捅开硅酸铝塞头，让铝水快速流出， 经滤网流到分流盘上，将钛硼丝输送设备打开，以标准速度（每吨约1.5 公斤）送入槽内溶 化。3.4.2、待分流盘的每个结晶器均放满铝水后，方可打开冷却水阀通水冷却。冷却水的 温度不高于40C，压力不低于0.8kg/cm2。接着启动减速机，使引头底盘下降，并把下降速 度控制在130T40mm/分钟，进入正常铸造。34.3、正常铸造时，要严密注视各结晶器的情况和液面的高低，要保持铝液面的稳定， 不能忽高忽低，扒渣时不要破坏液面的氧化铝膜，以免把渣沉入铝液内流入圆铸棒造成加

12、渣。3.4.4、铸造过程中，要监视冷却水的供给和减速机的工作情况，要注意因烂模而引起 漏铝液，一旦发现结晶器漏铝液时，要立即用高温棉将该分流槽堵住，不让铝液继续流入其 中。3.4.5、在铸造过程中，融铸炉出水口温度控制在730C左右，分流盘温度控制在710C 左右，高温易烧穿滤网，温度低了结晶速度必然加快，容易凝结在结晶器上放不下去。3.4.6、铸造结束时，要用硅酸铝塞头堵住炉子的出水口，将钛硼丝输送机设备关掉， 分流槽、分流盘、和每个结晶器的铝水都流干净，并都已结晶凝固后，关掉冷却水，切断供 水，等圆棒脱模后，停止减速机下降，移开结晶槽，打开减速机上升1. 5-2米高停住，准备 吊棒。3.5

13、、化验取样化学成分试样应在0.5mm长度以后，从流槽或流盘中采取，每熔次采1份。3.6、吊棒3.6.1、铸造完毕后，打开减速机上升1.5-2米高停住，检查吊机上下左右是否正常，检查吊机钢丝绳和吊钩是否完好无损。当确认一切正常后，方可用钢丝绳套紧铝棒进行起吊。3.6.2、起吊过程中要注意吊机的极限位置，以防拉断钢丝绳，一旦发现不能刹车，要 立即断开电源开关。3.6.3、圆铸棒吊出井口后，要平稳行走，不得与周围的设备碰撞，铸棒落下的前方不 得有人或其他设备物品。4、取低倍试样4.1、取样取样要有代表性，每铸次至少取1根铸锭（每熔次至少取2根铸锭），去掉铸造开头部 分50mm和收尾部分100mm，从

14、每根的头尾切取一个低倍试片，取样长度20-30mm。4.2、标记 在一端面上，用铅印打上合金牌号、炉号、熔次号、跟好几试样号（另一端用于抛光）4.3、填写质量检验送检报告书，送交试验室。4.4、重复试验 对有低倍缺陷的铸锭允许重复取样进行重复试验。取样方法是：对有低倍缺陷的铸锭从其头尾两端各切掉400mm，再切取低倍试片进行复验，复验结果 合格，可全批交货，如其中有任何一试样仍不合格，则全批报废，或有供方逐根检验，合格 者交货。5、锯棒5.1、锯床要有冷却水，锯棒前检查锯床运转是否正常，并检查棒料是否合格。5.2、铝棒要切去引锭端60-80mm，浇铸口端80-100mm的铝棒不要。5.3、锯棒时要注意所锯出来的圆铸棒应无夹渣、气泡、气孔、裂纹、弯曲等现象，一 旦发现立即检出来。5.4、锯切长度和规定长度相差不大于3mm，切斜度不大于2。5.5、锯切的圆棒要保持清洁，不得有泥沙、灰尘和锯屑。5.6、将锯的短圆铸棒按不同长度放到框内，打上炉次号，过磅进仓。 熔铸车间生产工艺流程：配料一装炉一熔炼一精炼打渣一炉前化验分析一补硅加镁一炉后取样分析一静置一放 水转入铸造铸造工艺流程：设备的完好检查一铸造准备工作一铸造一化验取样一铸造一化验取样一吊棒一低倍取样f锯棒f入半成品库。