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1、墙面砖见证取样作业指导书1 检测依据陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验GB/T3810.2-2006陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定 GB/T3810.3-2006陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定GB/T 3810.4-20061.11.21.32 尺寸2.1 仪器设备a) 砖用卡尺 ZK-1b) 钢直尺 0mm1000mm2.2试验步骤在离砖角点5mm处测量砖的每条边，测量值精确到 。.1mm.对表面平整的砖，在砖面上画两条对角线，测量四条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确到。.1 m.对 表 面 不平整的砖，垂
2、直于一边在砖面上画四条直线，四条直线距砖边的距离分别为边长的0.1 25;0.375;0.625和0.875倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。2.3结果表示正方形砖的平均尺寸是四条边测量值的平均值。试样的平均尺寸是40次测量值的平均值。长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的平均值。对 每 块 砖以 4次测量值的平均值作为单块砖的平均厚度。试样的平均厚度是 40次测量值的平均值。2.4试验报告试验报告应包含以下内容:a) 依据 GB/T 3810本部分;b) 试样的描述;c) 长度和宽度的全部测量值;d) 正方形砖每块试样边长的平均值
3、，长方形砖每块试样长度和宽度的平均值 ;e) 正方形砖 10块试样边长的平均值，长方形砖 10块试样长度和宽度的平均值;f) 以百分比表示的每块砖(2或4条边)尺寸的平均值相对于工作尺寸的偏差。g)以百分比表示的每块砖(2或4条边)尺寸的平均值相对于 10块试样(2。或 40条边)尺寸的平均的偏差。h)厚度的全部测量值;i)每块砖的平均厚度;j)每块砖的平均厚度与砖厚度工作尺寸的偏差，用百分比或 mm表示(视产品标准需要而定)。3.1 表面质量3.2 仪器材料a) FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014b) FA2004分析电子天平DGYS-015c) 101-2电动鼓风恒温干燥箱D
4、GYS-031d) 分析纯贡e) 标准粉f) 中速定量滤纸3.3 试验步骤a) 试样准备水泥试样，先通过0.9mm方孔筛，再在1105下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。b) 漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关掉阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。c) 孔隙率（）的确定 P、P型水泥的孔隙率采用0.5000.005，其他水泥或粉料的孔隙率选用0.5300.005。d) 确定试样量计算式为：m=V(1-)式中： m需要的试样量，单位为克（g）; 试料密度，单位为克每立方厘米（g/cm3） V试料层体积，单位为立方厘米（c
5、m3） 试料层空隙率e) 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。f) 透气试验把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条
6、刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，并记录下试验时的温度。每次透气试验，应重新制备试料层。3.4 结果计算a) 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差3时，可按下式计算：b) 水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上，应重做试验。计算精确至10cm2/kg。4 吸水率4.1 仪器设备a) 电热恒温鼓风干燥箱 101-2Ab) 沸煮箱 FZ-31Ac) 电子天平 BH-15d) 烧杯 50ml1000mle)数显式陶瓷砖吸水率测定仪 MTSY-44.2 试验步骤a)将砖放在110的烘箱干燥至恒重，即每隔24
7、h的 两次连续质量之差小于0.1%，砖放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥器内冷却至室温，不能使用酸性干燥剂，每块砖按表一的测量精度称重和记录。 表1 砖的质量和测量精度 单位为克砖的质量测量精度50m1000.02100m5000.05500m10000.251000m30000.50m30001.00b)将砖竖直地放在去离子水的加热器中，使砖互不接触。砖的上部和下部应保持有5深度的水。在整个试验中都应保持高于砖5的水面。将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源，使砖完全浸泡在水中冷却至室温，并保持4h0.25h。也可用常温下的水或制冷器将样品冷却至室温。将一块浸湿过的皮用手拧干，并将皮放在平台
8、上轻轻地依次擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用皮轻快的擦去表面水分，然后称重，记录每块试样的称量结果。保持与干燥状态下的相同精度。c)将砖竖直放入真空容器中，使砖互不接触，加入足够的水将砖覆盖并高出5。抽真空至10kPa1kPa,并保持30min后停止抽真空，让砖浸湿15min后取出。将一块浸湿过的皮用手拧干。将皮放在平台上依次轻轻擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用皮轻快地擦去表面水分，然后立即称重并记录，与干砖的称重精度相同（见表1）。d)试样在真空下吸水后，称量试样悬挂在水中的质量精确至0.01g。称量时，将样品挂在天平一臂的吊环、绳索或篮子上。实际称量前，将安装好并浸
9、入水中的吊环、绳索或篮子放在天平上，使天平处于平衡位置。吊环、绳索或篮子在水中的深度与放试样称量时相同。5 结果计算计算每一块砖的吸水率E,用干砖的质量分数（%）表示，计算公式如下：E=100%式中：m1-干砖的质量，gM2-干砖的质量，g1） 维卡仪的金属棒能自由滑动；2） 调整至试杆接触玻璃板时指针准零点；3） 搅拌机运转正常等。a) 水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌机叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将
10、叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。b) 标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多于净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中。在试杆停止下沉时或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板61mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为
11、该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。4.3 凝结时间试验步骤a) 试验前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准零点。b) 试件制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆装入圆模和刮平后，立即放入湿气养 护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。c) 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。测定时， 从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至
12、距底版4mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。d) 终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终点状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。e) 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下降为准，在整个测试过
13、程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。到达初凝应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。4.4 安定性 (标准法)试验步骤a) 测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm，厚度4mm5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。b) 雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次
14、轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂层油的玻璃板，接着立即将试件移至湿汽养护箱内养护24h 2h。c) 沸煮1） 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证30 5min内升至沸腾。2） 脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹试针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30 min5min内加热至沸并恒沸180min 5min。d) 结果判别：沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端间的距离（C），精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不
15、大于5.0mm时，即认为该水泥的安定性合格，当两个试件的（CA）的平均值不大于5.0 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。1.11.21.31.41.51.61.73 水泥胶砂强度（ISO法） 5.1 仪器设备a) YP10002电子天平DGYS-008b) JJ-5水泥胶砂搅拌机 DGYS-009c) ZS-15振实台DGYS-009d) DY-208JX全自动压力试验机 DGYS-011e) 225ml量水器 DGYS-007f) SHBY-40B水泥砼恒温恒湿养护箱 DGYS-0065.2 试验步骤5.2.1 胶砂制备a) 称料、准备用精度为1g的天平准确称取水泥450g，袋装标准砂1350g，用量水器量水225mL。在每锅胶砂制备前，将搅拌机叶轮、搅拌锅、播料器、金属直尺
