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1、电子及电电气安装装工艺规规范第1版共522页江苏中航航动力控控制有限限公司20088年06月文件编审审编 制审 核校 对审 定会 签签职能部门门签 署日 期职能部门门签 署日 期审 批批 复 审日 期批 准日 期发放部门门电子及电气安装工艺规范1 适适用范围围本规范规规定了本本公司电电子产品品安装、焊焊接及导导线连接接和电气气设备安安装的通通用工艺艺要求。本规范适适用于本本公司各各种电子子产品以以及电气气设备的的装联。2 引引用文件件Q/144S.JJ11-20004 电装工工艺规范范（第六六一四研研究所所所标）3 工艺过程程3.1 电子产产品准备元器件件成型元器器件零组组件的安安装、固固定元
2、器件件的焊接接自检检补充充装焊清洗洗烘干调试试老化检验验补充充装焊检验验3.2 电器产产品准备元器件件成型元器器件零组组件的安安装、固固定元器件件的焊接接自检检补充充装焊清洗洗烘干调试试老化导线线的加工工机械械装配整机机安装整机机调试自检检检验验补充充装配检验验3.3 电气产产品准备电气零零部件的的机械装装配和固固定母线的的装配和和固定电气气零部件件间的导导线加工工电气气零部件件间的导导线连接接自检检检验验补充充装配检验验4 一一般要求求4.1 人员员要求a） 各岗位的的操作人人员必须须有相应应的上岗岗证；b） 要有科学学严谨的的态度，严严格按工工艺要求求操作。4.2 工作作场地及及环境要要求
3、a） 温度应为为15300；b） 应通风，相相对湿度度为300%775%；c） 照明度应应在5000lxx7550lxx范围；d） 各工作部部位应配配备相应应的工作作台、电电源（零零线与地地线应分分开）；e） 各工作部部位在工工作时间间内只应应放置由由工艺规规程规定定的用于于指定工工作的零零部件、必必要的工工艺装备备及技术术文件；f） 工具、器器材、文文件、产产品应定定置定位位；g） 应划分工工作区和和非工作作区，工工作场所所应始终终保持清清洁。4.3 防静静电要求求a） 工作台应应铺防静静电桌垫垫并良好好接地；b） 进入工作作场地须须穿防静静电服、防防静电鞋鞋；c） 触摸产品品内部模模块，装
4、装焊元器器件时须须带防静静电手腕腕；d） 静电敏感感元器件件在发放放、传递递、装联联过程中中应有防防静电措措施。4.4 操作作要求操作时应应严格按按现行有有效的工工艺文件件进行：a） 发现影响响装焊质质量的问问题应及及时向工工艺员反反映，操操作员不不得擅自自处理；b） 元件插装装后要进进行定向向、定位位复查，在在确认无无误后再再进行焊焊接；c） 易碎、热热敏和精精密元器器件成型型、安装装及焊接接应严格格按具体体工艺文文件规定定执行；d） 在装焊等等工序中中，应保保持手干干净无油油腻，必必要时可可带手指指套进行行操作；检验岗岗位等需需触摸PPCB的的应戴防防静电手手套；清清洗后的的印制板板组装件
5、件不得用用手触摸摸，以后后的操作作一律戴戴防静电电手套。4.5 多余余物控制制要求a） 所有切屑屑形成的的操作应应在与装装配工段段隔开的的场所进进行；b） 现场应设设立多余余物专用用箱并每每天定时时清除；c） 剪掉导线线、元器器件引线线或保险险丝多余余长度时时，应采采用专用用斜口钳钳或在剪剪脚专用用箱内进进行，余余头足够够长度时时应用手手捏住余余头后一一次剪断断，以避避免导线线及引线线头掉入入产品或或模块中中；d） 装配过程程中，应应尽量减减少拆装装次数，必必须返修修时，应应防止产产生多余余物；e） 装配前按按文件配配齐各类类器材、工工具、辅辅料等，装装配后应应清点记记录，不不允许有有多余和和
6、缺失；f） 凡进入生生产现场场使用的的主材及及辅材除除符合规规定外，还还应检查查表面不不应有锈锈蚀、发发霉、氧氧化、老老化、起起皮、毛毛刺、金金属屑等等缺陷，以以免造成成多余物物；g） 工作台等等场所、未未装静电电敏感器器件的PPCB可可用空气气枪等工工具吹除除多余物物。使用用清洁工工具不应应使尘粒粒扬起或或转移到到其他工工作台面面或产品品上。及及时清理理工作台台上杂物物并保持持其整齐齐、清洁洁。4.6 印制制板储存存和保管管要求a） 印制板在在装配和和焊接前前48hh内拆开开印制板板的包装装，因检检验需拆拆开的有有条件的的应再封封装好，不不封装的的印制板板组件在在未进行行装配、调调试等工工序
7、时应应放入湿湿度35的低湿湿度存放放柜存放放；b） 印制板应应平放在在货架上上或干燥燥的箱内内；并且且每块印印制板间间应用软软海绵或或泡沫塑塑料隔开开，也可可垂直存存放在用用泡沫、纸纸板隔开开的防静静电盒内内；c） 由于存放放环境不不良或失失误导致致印制板板清洁度度下降的的，在元元器件组组装前应应对印制制板清洗洗，清洗洗后在770干燥箱箱内烘干干3h；d） 印制板储储存期自自出厂日日起为一一年，超超过期限限应按有有关标准准进行检检验，合合格者可可用，不不合格禁禁用。 4.7 元器器件储存存和保管管要求a） 元器件应应存放在在原包装装盒内，并并保留识识别标志志；b） 裸露的元元器件不不允许相相互
8、叠垒垒，有包包装元器器件也尽尽量不叠叠加，即即使有叠叠垒情况况也以不不使其他他元器件件受力为为原则；c） 静电敏感感器件按按Q/114S.J299要求；d） 整卷线缆缆应平整整堆放在在货架上上，产品品标签不不应丢失失；截取取整卷线线缆部分分长度时时，严禁禁采用抽抽拉方法法，应按按缠绕顺顺序截取取长度。5 准准备5.1 集件件按产品配配套领料料清单，领领取合格格的印制制板、元元器件、电电气零部部件、标标准件、紧紧固件、导导线及机机箱、附附件等，并并按产品品配套装装配工艺艺明细表表进行检检查核对对。a） 目视检查查元器件件、电气气零部件件，其规规格、型型号、数数量应符符合配套套装配工工艺明细细表要
9、求求；b） 目视检查查印制板板代号应应与装配配图一致致，印制制板表面面应无损损伤；c） 目视检查查紧固件件、机箱箱及附件件，其规规格、型型号、数数量应符符合配套套装配工工艺明细细表要求求，外观观破裂、损损伤者不不得使用用；d） 目视检查查导线，其其规格、型型号应符符合配套套装配工工艺明细细表要求求，导线线外观应应平直、清清洁，绝绝缘层不不得损伤伤变质，屏屏蔽层应应无锈蚀蚀，芯线线应无腐腐蚀且应应具有良良好的可可焊性。 5.2 工具具及辅材材根据装焊焊需要一一般应准准备以下下工具：电烙铁铁、吸锡锡器、各各类成型型工具、成成型设备备、斜口口钳、尖尖嘴钳、镊镊子、螺螺丝刀、扳扳手、什什锦锉、钢钢卷尺
10、、剪剪刀、铁铁榔头、刮刮刀、线线号打字字机、热热风枪、热热剥线器器、剥线线钳、手手电钻等等，或按按具体工工艺文件件规定准准备相应应工具，同同时检查查各种工工具的完完好性能能，及时时维修和和调整；根据装焊焊需要一一般应准准备以下下辅材：焊锡丝丝、酒精精（GBB6788-900）、防防静电清清洁剂、纤纤维拭净净布、助助焊剂、各各类套管管、束线线扣、缠缠绕管、各各类粘带带纸、三三防漆及及其稀释释剂等。或或按具体体工艺文文件规定定执行。6 元元器件成成型6.1 成型型基本要要求a） 元器件应应尽量对对称成型型，在同同一点上上只能弯弯曲一次次；b） 引线的平平直部分分应平直直，弯曲曲部分应应顺势平平滑；
11、c） 元器件成成型时，不不应损伤伤元器件件本体和和引线（本本体不应应破裂，引引线不应应有刻痕痕或损伤伤），弯弯曲或切切割引线线时，应应固定住住引线根根部，防防止产生生轴向受受力，损损坏引线线根部或或元器件件内部连连接；d） 引线上带带熔接点点的元器器件，其其本体与与熔接点点间不应应受力；e） 元器件成成型方向向应使元元器件装装在印制制板上后后，标记记明显可可见；f） 不允许用用接长元元器件引引线的办办法进行行成型；g） 不得弯曲曲继电器器或插头头座等元元器件的的引线；h） 成型后的的元器件件应放入入元件盒盒中加以以保护，静静电敏感感元器件件应放入入防静电电盒中。6.2 成型型基本方方法元器件引
12、引线的成成型方法法，可根根据元器器件数量量多少和和元器件件的类别别，采用用手动成成型工具具成型，或或者采用用自动成成型机进进行成型型。6.2.1 采用手手动成型型工具进进行弯曲曲成型电阻、电电容元器器件一般般可采用用手动成成型工具具进行弯弯曲成型型：将元元器件放放入工具具对应尺尺寸的卡卡口处，一一手压住住元件本本体，一一手压住住元件两两端引线线顺着卡卡口外沿沿向下弯弯曲引线线使之成成型。在在卡口内内放元件件时，应应保证元元件上的的字标，符符号向上上。6.2.2 采用自自动成型型机进行行成型当元器件件数量多多、安装装孔距一一致、大大批量生生产时，或或者非阻阻容元器器件不能能采用手手动成型型工具进
13、进行成型型时，都都可采用用自动成成型机进进行成型型，操作作方法应应按照自自动成型型机使用用说明的的规定及及有关操操作规程程执行。6.3 轴向向引线元元器件典型的轴轴向引线线元器件件见图11。图1 6.3.1 轴向引引线元器器件的成成型6.3.1.11 水水平安装装元器件件引线的的直角弯弯曲引线根部部与弯曲曲点（带带熔接点点引线为为引线熔熔接点与与弯曲点点）之间间的平直直部分LL应不小小于2mmm，见见图2。引线弯曲曲半径RR和引线线直径dd的关系系见表11。引线直径径d（mmm）引线最小小弯半径径R（mmm）d0.711d0.711d1.2251.5ddd1.252d表1 引引线直径径与弯曲曲
14、半径L2mm图26.3.1.22 水水平安装装元器件件引线的的环状弯弯曲a） 最小弯曲曲半径为为引线直直径的22倍，见见图3aa；b） 弯曲半径径为引线线直径的的244倍，见见图3bb； 2mm 2mm a b c图3 6.3.1.33 垂垂直安装装元器件件引线的的环状弯弯曲引线根部部与弯曲曲点之间间的平直直部分LL不小于于2mmm，最小小弯曲半半径R不不小于引引线直径径d的22倍，见见图4。L2mm图4 6.4 径向向引线元元器件径向引线线元器件件，一般般不需成成型。当当引线间间距小于于安装孔孔间距需需要成型型时，按按下列要要求进行行：a） 引线根部部到弯曲曲点之间间的平直直部分LL应不小小于2.5mmm；b） 最小弯曲曲半径RR应大于于引线直直径d的的1倍；c） 最大弯曲曲半径不不大于22倍引线线直径dd或1.6mmm，取数数值小者者，见图图5；
