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1、七台河市中心区污水处理厂一期工程CAST反应池底板施工方案第一章 编制说明与依据11说明根据有关资料及该工程特点，集合我集团的施工经验及技术设备情况，编制本工程底板施工方案。本方鞍重点阐述CAST反应池底板施工组织、施工部署、施工进度,及工期、质量、安全文明施工的技术措施.12编制依据121七台河市中心区污水处理厂一期工程招标文件122七台河市中心区污水处理厂一期工程有关资料124工程测量规范（GB50026-93）125混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）126建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）127混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502032002）121
2、3组合钢模板技术规范（GB50214-2001)1215建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）1216混凝土质量控制标准（GB50164-92）1217混凝土强度检验评定标准（GBJ10187）1220建筑机械使用安全技术规程(JGJ332000）1221施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4605）1222建筑工程施工现场供用电安全规范(GB5019493）1227普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）1228砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T982000)1229建筑地基处理技术规程（JGJ792002）1235建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-
3、2001）13编制原则1。3。1严格按照施工图纸及设计要求进行施工作业,遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率。合理规划施工平面,搞好文明施工,树立企业良好形象。1。3.2结合同类工程施工经验，确保该分部工程能够满足安全、质量、工期、文明施工等各项要求。14、主要指标控制1。4。1 工期目标:本工程主体工期计划为2个月。底板施工工期计划为6月15日至7月20日,本着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，我公司将以一流的管理和一流的施工采取有效措施尽量缩短工期。第二章工程概况1、工程概况:七台河市中心区污水处理厂一期工程占地约7万
4、平方米，建成后日处理5万立方米再生水,采用先进的CAST反应池处理工艺。其基础及主体全部采用C30S8 F200抗渗防冻混凝土，底板厚度800mm,侧壁面积较大并设有3道施工缝，加大了施工难度，也对施工工艺提出了严格要求，其重要程度可见,为市内重点工程.2、施工部署七台河市污水处理厂CAST反应池工程,工期2个月，工程结构形态复杂，工程量大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点。以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工，土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工。针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式.开挖前，进行网格测量，达到土方平衡,
5、土方就地进行合理调配,减少外运；混凝土采用现场搅拌保证混凝土连续施工，钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构筑物附近，施工时由吊车将钢筋模板吊至施工区域，吊车半径以外由人工倒运；成立专业测量组，进行整个场区的施工放线。CAST反应池池体施工顺序：定位放线基坑开挖支护垫层底板钢筋止水带底板模板底板砼池壁钢筋止水带池壁模板池壁砼养护拆模闭水试验回填土CAST反应池的施工：CAST反应池是该项目的主要构筑物，面积大，砼量多，该工程的进度直接影响整个工程的施工工期，将在施工中作为重点来控制施工的进度从而保证施工的顺利进行.此处施工复杂,质量难以控制，在施工中作为关
6、键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控.橡胶止水带进场后,应进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。底板施工缝设在底板以上600mm处，采用止水钢板进行施工缝处理。同时在施工的进度安排上,合理组织流水施工，保证施工的进度。在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺.池壁模板的支模体系选用组合钢模板，确保池壁的外观质量。3、现场准备接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场.为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通.第三章 分部分项施工措施1、基坑排水土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出地下水、雨水及地面积水
7、，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置500*500排水沟，引至集水井,用泵抽出基坑排走.2、地基处理污水处理工程基础开挖后如有地基持力层不均匀，土质条件不理想的情况,则须采取地基处理措施，以C15混凝土换填处理.换填工程量有监理及业主给予确认。3CAST反应池工程结构特点CAST反应池，是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物,据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，在施工的进度安排上,合理组织流水施工，保证施工的进度。底板及池壁均采用组合钢模板拼装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用竹模板补齐。各组池体间分步大流水安排施工，每组池体按伸缩缝分区分层小流
8、水施工。土方施工采用机械开挖人工清底得方式.反应池外池壁及内墙体不设竖向施工缝，水平施工缝设置在底板以上600mm处,采用止水钢板进行施工缝处理。池壁及墙体模板均采用组合钢模板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。4。总体施工顺序CAST反应池池体构筑物施工顺序:定位放线基坑开挖基坑降水底板垫层底板钢筋止水带底板模板砼池壁钢筋止水带池壁模板砼养护拆模走道板施工闭水试验回填土及其它4。1、土方开挖4。1.1基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法。施工基坑开挖深度严格按照设计图纸要求,因池壁采用
9、双排脚手架及支撑并且设置了排水沟,所以基坑预留两米作业面。4.1。2土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度,使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。4.1。3槽底验收基坑（槽)挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。4.2、基槽回填4.2.1作业条件池体闭水试验完毕并经项目监理检查并同意后方可开始构筑物周边的回填。在开工回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土,且混凝土必须达到规定的抗压强度。管沟回填，应
10、在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净.施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。4.2。2施工方法基础回填前,将基坑底的杂物等清理干净.土质要求：基础回填时,回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径5cm),控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施。分层回填：按300mm为一层，每层铺摊后,随之耙平.采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重,回填结构物的上方和周边压实系数最小90，回填管道的上方0。5m之内压实系数最小85，道路下面压实系数最小95管道、公
11、共设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。符合要求后方可进行上层土(下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实.4。3、钢筋工程4.3。1钢筋的采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司合格分供方名录对分供方考核和评价,选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检
12、查,对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测:在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件,作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。4。3。2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂绿色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌;已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区,及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污
13、染、无锈蚀.4。3。3钢筋调直小于12的盘圆钢筋,使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4，HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1;大于12的钢筋应进直钢筋，采用机械切断、弯曲。4。3.4钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后,交钢筋组长进行加工。钢筋加工前,钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈,加工时首先制做样筋。下料结束后,挂蓝色料牌,经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后,统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模.4。3.5钢筋连接钢筋接头严格按照设计施工图
14、和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为直螺纹机械连接。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d 计算（d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下筒称百分率)，应符合下列规定： a 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50；级接头的接头百分率可不受限制。b 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头,且接头百分率不应大于50%。c受拉钢筋应力较小部位
15、或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.d 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。4.3.6钢筋绑扎和安装底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线,然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部绑扎法,使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用机械连接，受力钢筋之间的连接接头位置应相互错开。为保证底板钢筋的稳固性和钢筋上下排间距的准确性，底板钢筋绑扎加设马凳。马凳高度为765mm，延纵向通长布置其间距为1。5m（具体形式见下图）池壁及墙体钢筋的绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行.池内壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定.由于池壁立筋一次支设,上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度,可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢
