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1、.wd.地铁机电安装及装饰装修工程钢构造电梯井道施工方案1、编制依据1成都4号线二期工程万盛站、凤溪河站、南熏大道站电梯井钢构造深化图纸。2?钢构造工程施工质量验收标准?(GB50205-2001)3?钢构造焊接标准?GB50661-20114?建筑构造可靠度设计统一标准?GB50068-20015?钢构造设计标准?(GB50017-2003)6?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ46-20057?建筑施工安全检查标准?JGJ5920112、工程概况成都地铁4号线二期工程西延线起于万盛站，出站后沿南熏大道和光华大道，由西向东敷设至一期工程起点。本标段承建的车站由西向东依次为万盛站、杨柳河站、
2、凤溪河站、南熏大道站、均为地下车站。本方案主要内容为万盛站、凤溪河站、南熏大道站站厅层至站台层垂直电梯井道钢构造施工。3、施工部署3.1工期目标本工程预计各站工期见下表：站名开场工期完毕工期XX2016年5月15日2016年6月20日XX2016年5月25日2016年6月25日XX2016年5月20日2016年6月30日3.2主要管理员3.2.1领导小组组 长：XXX副组长： XXX XXX XXX XXX3.2.2工作小组专业工程师：XXX XXX工程施工员：XXX XXX工程质量员兼测量员：XXX 4、施工准备4.1劳动力准备4.1.1选用具有同类工程施工经历、信誉良好有资质的施工队伍来承
3、担该项工程的施工；选择管理能力强、技术水平高、经历丰富的人员负责该工程的施工全过程，确保工程质量与进度。4.1.2审查并考核特殊工种上岗人员，提前进展培训。4.1.3根据总进度方案，确定分阶段进场的队伍人数、工种等，确保不影响施工进度和窝工。4.1.4对进场人员及时做好安全、文明方面的教育，对作业工种做好相应的技术交底。4.1.5根据本工程要求，结合现场实际情况，将投入足够的人力、物力以确保工程如期完成，各专业各阶段投入劳动力的数量详见下表：劳动力方案表序号工种人数1架子工4人2电焊工4人3测量工1人4普工3人4.2物资准备4.2.1材料钢材：钢柱采用150*150*8的型钢；钢梁采用200*
4、150*8、150*150*8的型钢；后置埋件采用400*400*20的钢板；锚栓：采用M16*190的高强化学锚栓焊条：采用E43型，用于型钢与型钢焊接、型钢与埋件连接。脚手架：采用483.5 无缝钢管搭设满堂架。架体上铺设脚手板作为操作平台。4.2.2机械设备序号机具名称单位数量性能说明1电焊机台3正常2葫芦个2正常3水准仪台1正常4经纬仪台1正常5磁力线坠个3正常6钢尺把3正常7水平尺根2正常8钢丝绳米50正常9气割设备套1正常5、施工工艺由于本工程为室内安装，无法使用吊车进展整体吊装。构件原那么上为散装构件，构件最大荷载为214kg，固选用10钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体构造作可靠连接
5、，葫芦拉装。在电梯井外围及内侧搭设钢管脚手架以便于施工。5.1工艺流程脚手架搭设 弹线定位 后置埋件固定 钢材下料 钢构造构件试拼装 钢立柱吊装及焊接 钢横梁吊装及焊接 防腐涂料涂装 氟碳漆涂装 脚手架撤除5.2操作工艺5.2.1脚手架搭设本工程需搭设脚手架辅助施工，脚手架方案采用满堂脚手架，架手架满铺脚手板，外挂安全网。本卷须知如下：1） 脚手架底座要装设结实，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底座上。2） 横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联接紧固，横杆接头应设于立杆附近，相邻横杆的对接接头应错开。3） 剪刀撑应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑的斜杠必须与立杆连接结实，各个接头必须既能受拉
6、又能受压。4） 脚手架应稳固、稳定，能满足施工应承受的荷载，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。5） 脚手板在施工前都必须检查，脚手板本身无不安全因素存在，如裂纹、残边。6） 凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网做防护层。5.2.2钢构造井道施工钢构造的施工主要包括以下几个方面：1弹线定位：利用水准仪、经纬仪、红外线、钢尺根据施工图，在构造上放出钢立柱及钢横梁的定位轴线和标高线。2后置埋件固定：根据定位轴线在构造板上进展钻孔，用高强化学锚栓使钢板与构造行车可靠连接。地面钻孔完成后必须用毛刷清刷孔壁，用吹气泵吹出灰尘方可放入置胶剂。锚栓植入后静置时间内不可动摇锚栓，等固化前
7、方可使用。支承面、地脚螺栓锚栓位置的允许偏差mm工程允许偏差支承面标高2.0水平度L/1000地脚螺栓锚栓螺栓中心偏移2.03钢材下料：根据施工图，对现场的实际尺寸进展测量，明确钢构造的各构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。将钢材切割成所需的长度并编号；切割完成后必须对钢材断面进展刨、铣等方式加工，保证断面的垂直度。下料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布下料。并根据先大后小的原那么依次下料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进展矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起下料，需要拼接的同一种构件必须一起下料。长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝
8、的大小及形状，再焊接和矫正。.切割钢材下料常用的有氧割、机械切割剪切、锯切、砂轮切割等方法。氧割的工艺要求：a.气割前，应去除钢材外表的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。b.大型工件的切割，应先从短边开场。c.在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差工程允许偏差mm工程允许偏差mm零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0.矫正和成型
9、a.碳素构造钢在环境温度低于16、低合金构造钢在环境温度低于12时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。b.当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素构造钢和低合金构造钢分别下降到700800之前，应完毕加工。c.矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。.边缘加工和端部加工a.气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。b.焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进展。c.边缘加工一般采
10、用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和外表粗糙度。边缘及端部加工的允许偏差工程允许偏差mm零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50.制孔a.制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢构造制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。b.当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进展补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。钢构件加工完成后，堆放时应水平放置，并确保平稳，分部均匀，构件下必须
11、放置垫木。4钢构造试拼装：将加工好的钢构件在地面进展试拼装，看构造尺寸是否满足设计要求。5钢立柱、钢横梁吊装及焊接：在电梯井顶部的电梯吊装预留吊钩的位置固定葫芦，采用葫芦进展拉装。钢构造构件吊点位置选择在柱子1/3处，确保钢丝绳或高强度尼龙吊带与构件行成可靠连接再进展吊装。钢构件吊装至指定位置时先初步进展固定定位，待校准排序合格前方可进展焊接。.焊接材料要求焊接材料应符合国标?碳钢焊条?GB/T5117、?低合金钢焊条?GB/T5118的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进展烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓
12、冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。焊材直径选择焊件厚度4661212焊条直径3.24焊丝直径1.2.对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低本钱。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚
13、的钢材对接允许厚度偏差较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234.作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件外表潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。.焊接施工工序如下：清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进展焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进展焊接焊
14、缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝修磨交专职检查员检查工作完毕，关闭电源，清理现场施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形还可采用反变形措施，多处焊接的情况下，要求左右对称同时施焊，先中间后向两边延伸。焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、外表气孔、夹渣等缺陷。5.2.3钢构造涂装钢构造安装工程隐蔽验收通过后，方可进展涂装工作。钢构造涂装施工环境温度应在538之间，相对湿度不大于85%。涂装时钢构造不应有结露。涂装前钢材外表应进展处理，外表不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。涂装中不得误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5mm的裂纹。涂装后4h应保护免雨淋。防腐涂装工艺流程基层除锈 环氧富锌底漆两遍 检查验收a.钢构造涂装前的外表处理除锈建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造制作安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏
