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1、浅层气浮 /接触氧化处理废纸造纸废水调试概况：新密市宏远纸业有限公司位于新密市大隗镇，新密市大隗镇有几百年 的造纸传统，素有“中国造纸第一镇”的美喻。该厂主要是以美废、国废为主要造 纸原料并附有各种废旧纸箱、 报刊杂志等原材料， 废水主要来源于打浆、 洗浆工 段和抄造工段，废水中主要的污染因子为 SS、COD Cr、BOD 5。废水中含有大量 难降解有机物质，该公司生产废水有以下特点。1、SS含量较大；2、BOD5/CODcr 比值较低， 不易生化。 依据该厂的水质、 水量特点及调试期当地环保部门的要求 制定相应的调试方案：生化和物化分开处理。一、调试内容及目的调试的主要主要内容有： 1 、带
2、负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各 种问题，为下一步工作打好基础； 2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类 似造纸厂引入活性污泥；生物培养基； 3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、 培养适应实际水质的微生物； 4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数， 在确保出水水质达标的前提下， 尽可能简单化控制规程， 以便于今后的运行指导。二、调试方法（一）准备工作：1. 人员准备a. 工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。b. 接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定2 .其他准备工作：a. 收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。b.
3、检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。c. 检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。d. 检查总供电及各设备供电是否正常。e. 检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。f. 检查仪表及电控系统是否正常。g. 检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。h. 购置絮凝剂、混凝剂。（二）带负荷试车开启水处理设施、 管道中所有阀门和闸阀， 启动进水泵送水， 根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情 况是否正常以及能否满足设
4、计要求， 仪器仪表工作是否正常， 自控系统能否满足 设计要求。 2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。 4、编制设备操作规程。（三）生物膜的培养生物膜的培养实质就是在一段时间内， 通过一定的手段， 使处理系统中产生 并积累一定量的微生物、 使生物膜达到一定厚度， 其培养方式主要有静态培养和 动态培养。1. 静态培养所谓的静态培养是： 为了防止新生微生物随水流走， 尽可能的提供微生物与 填料层的接触时间， 为加快生物膜的形成， 开始阶段为了避免由于造纸废水营养 单一，故每天一次
5、以 BOD5；N：P=100：5：1 比例投加尿素、二胺、白糖等营 养底物。首先将接种污泥 50m 3（5% 生化有效体积）和废水按 1：1 的比例稀 释混合后用泵打入生化池内，再泵入 20%40%生化体积的生产废水，然后剩 余体积加清水贮满池子开始曝气培养。 生化池内填料的堆放体积按反应池有效容 积35%40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h , 静置 2h 后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操 作， 6 天后，填料表面已全部挂上生物膜，第 7 天开始连续小水量进水。2. 动态培养经过 7 天的闷曝培养， 填料表面已经生长了薄薄一层黄褐
6、色生物膜， 故改为 连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为 24 小 时，控制溶解氧在24mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约 15天之后，填 料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感， 在 20 天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过 20 天的培 养出现轮虫、 线虫等后生动物， 标志生物膜已经长成。 可以开始连续小水量工业 运行。（四）生物膜的驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物， 淘汰无用的微生物， 对于有 脱氮除磷功能的处理工艺， 通过驯化使硝化菌、 反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。 具体做法是首先保持工艺的
7、正常运转，然后，严格控制工艺控制参数， DO 平均 应控制在 24mg/l 之间，好氧池曝气时间不小于 5小时，在此过程中，每天做 好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在 2mm 左右生物膜培 养即告成功，直到出水 BOD5、SS、CODCr 等各项指标达到设计要求。（五）工艺控制参数的确定设计中的工艺控制参数是在预测水量、 水质条件下确定的， 而实际投入运行 时的污水处理工程其水量、 水质往往与设计有适当的差异， 因此，必须根据实际 水量水质情况来确定合适的工艺运行参数， 以保证系统正常运行和出水水质达标 的的同时尽可能降低能耗。1. 工艺参数内容：需确定的重要工艺参数有进水泵
8、站的水位控制， 初沉池、二沉池池排泥周期， 浅层气浮处理量、加药量，生物接触氧化池溶解氧 DO 、温度、 PH 值、生物膜 厚、微生物的生长状态及种类，二沉池泥面高度等。2. 确定方法：进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。 用 每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期， 排泥量体积小于集泥容 积。浅层气浮处理能力由厂区所排污水量确定， PAC 、PAM 的投加量由实际混 凝、絮凝情况定，理论与实际不太一样。生物接触演化池 DO 一般控制在2 4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.87.2之间，微生物的生长 状况及种类可由生物显微镜观察。（六）工
9、艺控制规程：工艺操作规程主要是用来指导系统运行的， 是工艺运行的主要依据， 其主要 包含以下几方面的内容： 1，各构筑物的基本情况； 2，各构筑物运行控制参数； 3，设施设备运行方式； 4，工艺调整方法； 5，处理设施维护维修方式。工艺操 作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。（七）调试中的其他工作：污水厂要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、 岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程 中可分步完成上述工作。、异常现象处理方法及注意事项1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被 膜状污泥（生物膜）所覆盖；2. 试运行
10、中，应严格监测生物接触氧化池内 DO、温度、PH值变化、微生 物生长状态及种类；3. 严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度 2mm 左右，应不使厌氧层的过 分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；4. 生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO 控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.20.3kgBOD 5/kgMLSS 之间；5. 浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准，保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理，因不同厂家生产的 PAC 含有大约 6% 7%的 Ca 粉容易生化池泛白， 经曝气反应生成 CaCO 3包裹生物膜的表面造成生 物膜接
11、壳致使生物膜严重脱落， 影响生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中 AL3+、 CL-对微生物的生长或多或少的抑制，建议投加聚铁，Fe3+是微生物生长的微量6. 运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行7. 培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象， 只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施 就可以解决。8. 运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易 翻团状污泥， 故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥， 减少污泥在二沉池的停留时 间。四、调试总结：经过
12、一个半月的调试运行，污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求， 整个系统运行正常、 稳定。处理规模和出水水质均能达到设计要求， 已通过省局 相关验收验收。染化污水处理厂的调试及试运行某染化污水处理厂位于浙江省某市精细化工园区内，曹娥江口以东的杭州湾南岸围垦滩涂地上。厂区总占地面积为 282344.61 m2。污水处理厂设计规模10万m3/d，设计分成三组并联运行，每组设计流量为3.3万m3/d，其中调节池、公用设施及泵房等按10万m3/d规模一次建成， 折板絮凝池、涡凹气浮池、厌氧池、组合式 MSBR生化反应池一期工程只建设 其中一组。进入污水处理厂的工业废水和生活污水的大致比例为 41。其中
13、工业 废水以染料、医药、化纤等生产废水为主，约占 90 %。设计出水水质达到污 水综合排放标准(GB8478 96)中规定的染料行业二级排放标准。1工艺流程出水采用物化-生化组合处理工艺。物化部分采用混凝气浮，生化部分采用厌氧 和组合式MSBR反应池。其工艺流程见图1。丄#遁节油|吗折極劉凝浪气浮池 j 厌祗池 i MERR 进木 1图1处理工艺主流程示意2主要构筑物、设备及参数2.1 调节池调节池按10万m3/d规模一次建成，2座，单池有效水深4.5 m，容积12500 m3，停留时间6 h。采用空气搅拌，强度为0.6 m3/ (m2 min)。2.2折板絮凝池共3组，每组并联2格。总停留时
14、间8 min，每格絮凝池分3段，一段为异 波折板，设计流速为0.32 m/s ;二段为同波折板，设计流速为 0.15 m/s ;三段 为平行垂直折板，设计流速为 0.08 m/s。每格平面尺寸为18 m X1.3 m，单池 有效水深4 m。2.3涡凹气浮池采用美国CAF 525型涡凹气浮成套工艺。水池采用钢筋混凝土结构，共3 组，每组并联2格。气浮池上设散气叶轮、刮渣机、螺旋推进器等设备。每套设 备总功率10.1 kW，包括曝气机4台，单台流量525 m3/h，刮渣机1台。每 格水池尺寸为22.1 m X4.28 m X.84 m，有效容积138 m3，停留时间12 min。2.4 厌氧池厌氧
15、池采用钢筋混凝土结构，共 3组，每组分3格完全独立的矩形池。为 保证厌氧处理效果，池内污水上下交错流动，同时设潜水搅拌器，每台功率7.5kW，每格设4台搅拌器。厌氧池停留时间为6 h，有效水深6 m，每组水池尺 寸为60 m X2 4 m X 6.8 m。为提高厌氧池内的污泥浓度，池内设置自由摆动型弹性立体填料，填料体积占厌氧池有效容积的30 %。2.5 组合式MSBR生化反应池组合式生化反应池共3组，采用钢筋混凝土结构。每组反应池为一矩形水池, 用隔墙分为缺氧区，主曝气区，序批区(2个)。工艺结构见图2。污水连续进 入缺氧区、主曝气区，然后进入序批区，两个序批区交替充当沉淀池周期运行。若序批区 A沉淀出水，则序批区B进行缺氧、好氧和静止沉淀等序批反应。 序批区B在进行缺、好氧反应的同时，回流混合液进入缺氧区与原污水混合。半个周期结束后，序批区 A和序批区B的功能交换，剩余污泥在序批区沉淀出 水的后期排放。半騒气区t+丿乍批匱Z1内循环1主瞩气区一統氧区“主曝气区一f 宇批区B内循环 1出氷进水图2 MSBR组合生化池工艺结构示意组合式生化反应池的主要参数为：每组设计流量3.3万m3/d，反应池尺寸74 m 45 m 6.8 m，有效水深6 m。缺氧区有效容积3 240 m3，停留时间2.
