片石混凝土挡土墙施工

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1、片石混凝土挡土墙施工1、工艺流程施工准备测量放线一-流水导流一-挖除换填-机械碾压夯 实 基槽开挖-地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石一拆除模板一一养护2、施工方案施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线.清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽 周围挖设排水沟,排除地表水。3、开挖基槽开挖采用1o2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长 度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至 基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位 的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求

2、。基础施工片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用高性能砼，严格控 制配合比，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放， 分散布置。采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插 慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开 裂在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后 送中心试验室检测。4、墙身浇筑基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。模板安装。(1) 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2) 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置 正确；(3) 具有足够的强度、刚度和稳定性

3、，能承受新浇筑混凝土的重 力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4) 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水(5) 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模 板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6) 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保 证砼面的观感质量。(7) 模板采用M14X500螺栓与预埋钢筋拉结配D48X3。5钢架 管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X500的 间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏 PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300哑.5、浇筑砼（1）混凝土浇筑前

4、应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基 础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工 缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm,间距不得小于15cm, 且距模板边缘的距离不得小于25cm。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间 应根据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验

5、确 定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得 大于15C。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多， 须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、 变形、移位时应及时处理。h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满 足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发 生离析为度。g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要 求:抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对

6、混凝土进行振捣并使其均匀密 实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检 查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产 生漏浆。c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不 宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时， 应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。 不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边

7、缘.4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、 不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定 浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a）片石的强度等级不应小于MU30.b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应 小于15cm.c）片石在填放前应用水冲洗干净。d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片 石与模板间的净间距不宜小于25c

8、m。e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC 管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%.6、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回 填30cm，用人工分层夯实.当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填， 以确保片石混凝土墙体的质量。墙背回填材料采用B组填料，按45cm 一层分层填筑夯实。墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔. 应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直.孔内预埋 e

9、10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水 孔下部及墙顶以下0。5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过 程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽 0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。7、混凝土养护：混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对 混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终 凝为止.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措 施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺 利拆模，可在混凝

10、土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护 至拆模后.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土 表面温度,二者间温差不得大于15C。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土 表面温度，二者间温差不得大于15C.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格 的岗位责任制.8、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时，应 符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到25Mpa以上，且表面季棱角不因拆模 而损失，方可拆除.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条 的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过

11、 高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水 养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆 模.拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损. 当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可 承受全部设计荷载。9、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面 和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报 告监理和业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土 表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收 缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范 要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本 体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先 支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模时严禁抛扔模板.模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存.