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1、仓储设施工程主要施工方案和技术措施一、降排水工程1、为确保在“干槽”状态下开挖土方，本工程基坑降排水采用设 置降水井结合明沟的明排方式，即在基坑开挖阶段先在基坑外侧设置降 水井，降水井深度为2m,直径为600。同时在坡脚设置一圈排水沟，坡 底设集水井，用水泵排至坡顶沉砂井。坡顶设置一圈200直径的PVC 排水管,沿排水管设置沉砂井,集中至沉砂池后在排入市政管道。2、排水沟底坡应$0.5%，以便于沟内流水顺畅。3、基坑外侧降水井设置时优先考虑在后浇带位置，因后浇带施工 周期长，可在土方开挖后降水井位置采用砌砖围护利用为集水井，引导 后浇带积水排进降水井，经二次泵送至市政管道，防止地下水浸泡后浇
2、带钢筋。二、土方开挖工程本工程土方开挖需用挖机装土，自卸车外运。综合工程情况，编制 了以下施工方案。1、施工准备土方开挖前，先在基础四周 2 米外环形范围内挖一条宽度 40cm 深 度 50cm 且有流水坡度的明沟，在明沟的转角设小型集水井，地表水经 明沟流入集水井，然后用水泵排走，从而进行有组织的排水。2、土方开挖 本工程开挖根据现场实际情况，土方外运使用自卸汽车进行输送。 开挖过程中，根据施工现场地表土的土质情况预留一条土方外运临时道 路。对于该临时道路的处理，可采用铺设20cm厚宕渣分层压实的方法， 调整临时运输道路的承载能力，确保车辆安全通行。(1) 挖土顺序从上到下分层分段依次进行，
3、并按1： 2.51： 3系 数放坡，防止工程桩产生较大的侧向变形。2）挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（3）在距槽底设计标高 30cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅， 然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用 小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后 清除槽底土方。作业过程中严禁超挖，尽量减少对坑底的扰动；尽量减 少对基坑底土层扰动并要求进行打夯，挖土至坑底 24 小时内须施工完 成素混凝土垫层；并抓紧施工承台及底板。（4）由于受施工现场场地的限制，现场根本无法寄存土方，因此开 挖出来的
4、土方需要一次性运往堆放场集中堆放，待基础回填时再返运。（5）挖土施工应做到“五边”，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌， 保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。（6）安全围栏设置：围栏采用48脚手架钢管搭设，高度1.5m, 立杆间距2m，与涂有黄黑色漆的水平钢管连接，设上中下三道加挡板及 密目网封闭。现场设斜梯两道，便于施工人员出入作业。（7）夜间施工行走时，施工现场架设足够照明工具，避免安全事故 的发生。三、回填土工程1土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车 （倒土）、挖掘机、推土机、 手推车、塔吊等。2材料要求回填土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植 土不能采用。
5、3土方回填施工工艺（1）基础填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠lm,上下层错缝距离不大于lm。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值 应有 94%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。4试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做 标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺 25cm 厚左右，夯实至 20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下
6、一层。 每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰 土，加送石灰 10kg。2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制 指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告 由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层10 0500m2 点，不少于一点。B、场地平整：每层400900m2 点，不少于一点。C、地面、路面：每层100500m2 一点，不少一点。四、钢筋工程1、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性 能试验。如使用中发现钢筋脆断、
7、焊接性能不良和机械性能显著不正常 时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢 筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二 根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷 弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应 另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样 不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、 长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石
8、，条件允许可浇 筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下 面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放， 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构 件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、加工场地及加工机械 钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体布置详见施工总平面布置图。计划在施工区域内设置1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、 1台钢筋直螺纹丝头机设备、1台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机 设备等。3、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据 总控
9、施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度 计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负 责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混 凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）和设计要求执行。现 场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措 施，降低材料损耗。5、钢筋绑扎（1）钢筋接头要求: 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从 任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时， 从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于5
10、00mm的段范围内。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合 以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%； 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制； 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制；（2）钢筋的锚固长度、搭接长度按结构施工总说明要求进行。（3）钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工 成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 分项工艺流程：I. 柱筋施工工艺流程：套柱箍筋n竖向钢筋连接n画箍筋间距线 =绑扎箍筋n避雷接地等焊接。II. 梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距
11、n放箍筋n穿下层框架梁纵 筋及弯起钢筋n穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋n穿次梁底层纵筋并与 箍筋固定n穿主梁上层架立筋n穿次梁上层纵筋并与箍筋固定n按箍 筋间距绑扎。6、钢筋机械连接: 本工程设计图纸主要受力钢筋均为三级钢，由于三级钢含碳量比二 级钢高，可焊性差，目前三级钢的连接有采用焊接形式进行的，如搭接 焊、电渣压力焊、闪光对焊等，但效果都不好，其抗拉强度稳定性很差， 大多是脆性断裂，为了确保本工程质量，保证主体框架梁、柱主筋抗拉 强度，提高工程质量和结构安全，本工程受力钢筋巾16 （含巾16）以上 全部采用直螺纹连接，巾14以下采用搭接。本工程使用A级直螺纹连接接头，它具备技术先进，安全适用
12、，经济 合理，操作简便等优点。质量达到JGJ107钢筋机械连接能用技术规程 中的规定，同时节约钢材，提高经济效益。（1）钢筋直螺纹加工1）将钢筋的连接端头用专用“ LBG40型”机械滚轧成直螺纹，通 过直螺纹连接套把两根钢筋连成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的 接头。2）加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等与连接套牙形、螺距一致，并经 配套的量规检测合格后方可使用,螺纹精度符合5f（GB197）要求。3）加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液。4）钢筋端部螺纹的断牙数小于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内小 于1/4周，可调螺纹长度能使整个套筒的丝牙旋入。5）对合格端头螺纹加以保护，戴上保护帽或拧上连接
13、套，按规格分 类堆放待用。（2）质量要求1）具有连接套出厂合格和连接套原材料质量保证书。2）钢材出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。3）操作工人经考核合格后持证上岗。4）外露有效丝扣在3牙之内。5）同规格接头，以300个为一个验收批。7、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001:2000的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。五、模板工程1、模板设计的基本原则（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混 凝土出模后的整体效果。（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。（3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应
14、性和再利用性，减 少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此， 结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足 该工程质量要求。2、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管） 周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人 审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严 格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、柱子模板本工程柱子断面主要为矩形断面。模板采用18mm厚竹胶合板配制， 横向采用50X100木方背楞，竖向采用2X048钢管背楞，直角扣连 角并双扣件。当柱子截
15、面大于1000mm，加012对拉螺杆。采用对拉螺 栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为 300mm，垂直方向为900mm。4、框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高， 混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 （钢管立杆间距 1000X 1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于 管理等特点。顶板搁栅采用50X100木方，搁栅间距300mm，100X100 木方作搁栅托梁，间距 1.2m。5、特殊部位模板 所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和 图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB 50204 2002 施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2%。全长跨度在跨中起拱，跨度大 于9m的梁，按3%。全长起拱。楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平 台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和 踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混 凝土时模板移动。6、预埋件和预留孔洞的设置（1）竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。（2）水平构件预埋件
