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1、一、工艺概述2二、作业内容2三、质量标准与检验方法2四、施工准备2五、施工机械及工艺装备4六、工艺控制流程4七、工艺步骤说明4八、作业组织10九、施工安全与环境保护10现浇箱梁混凝土施工工艺、 工艺概述本工艺对箱梁混凝土质量标准及检验方法、工艺步序要点及施工过程 的质量控制等作了介绍，特别是对混凝土养护的温、湿度的控制提出了具 体要求。二、作业内容 箱梁混凝土灌筑工艺主要包括：混凝土拌制、运输与布置、混凝土的 灌筑、养护与测温监控。三、质量标准与验收方法（一）工程材料检验标准1. 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐或低 碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中 C3A 含量不应大
2、于 8%，在强腐蚀环境下 不应大于 5%；2. 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63,含泥量 不应大于 2.0%；3. 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于 10%，母岩抗压强 度与施工图梁体混凝土强度之比应大于 2，含泥量不应大于 0.5%，针片 状颗粒含量不应大于 5%；4. 混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总 量的 0.06%。水泥、砂、石的其他技术要求及矿物掺合料、外加剂和水的质量要求 及原材料的各项指标的检验均应参照附录 16B 执行。（二）过程控制标准1. 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0.35；2. 混凝土拌
3、合物运至灌筑地点不得离析和有沁水出现，实测的坍落 度与要求坍落度之间的偏差不宜大于土 20mm；3. 混凝土拌合物入模前含气量应控制在 2.0%4.0%；4. 混凝土拌合物入模温度宜在530C；5. 混凝土灌注时模板温度宜在535C；6. 混凝土蒸汽养护时，静停期间应保持棚温不低于5C,灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10C/h，恒温养护期间温度不宜超过45C，混凝土芯部温度不宜超过60C，最大不得超过65C，降温速度不 得大于 10 C/h；7. 拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜大于15C。（三）工程施工质量验收标准混凝土质量应满足施工图要求，其检验标准参照附录 3-1
4、 和各种梁 型的技术条件的相关规定进行质量检验。四、施工准备一）相关技术文件的形成混凝土正式施工前，应针对工程特点、施工环境与施工条件，制定施 工全过程和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，进行施工工艺 设置：1. 混凝土原材料的质量要求及管理措施，包括水泥、掺加料、外加剂 砂、石等原材料的具体品质指标要求及实现手段，原材料质量检验制度， 维持原材料质量稳定的控制措施等。2. 落实混凝土配合比设计中所提出的特殊要求的具体措施。3. 混凝土生产过程中下列各关键工序的质量控制措施。 拌制工序:包括搅拌设备、搅拌时间、操作人员技能、记录、检查方 法等方面的要求。运输工序：包括运输设备、运输路线
5、、运输时间、运输区间、检查记 录等方面的要求。灌筑工序：包括灌筑工具、灌筑顺序、灌筑时间、检查记录等方面的 要求。振捣工序：包括振捣工具、振捣方法、振捣顺序、振捣时间、操作人 员技能、检查记录等方面的要求。养护工序：包括养护设备、养护制度、养护时间、模板工艺、拆模时 间、拆模工艺、记录、检查方法等方面的要求。4 混凝土专项检查的方法、设备以及试验人员培训落实情况。5. 按照混凝土验收标准的要求对施工试件的制样和养护所作出的明确 规定。（二）作业条件1. 施工工艺设计所确定的工艺流程，流水作业段的划分，灌筑程序和 方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工、环境保护 措施等已交底，且
6、作业人员经知会考试合格。2. 施工场地，水、电、照明已布设。3. 施工检查梯、安全防护设施已搭设完毕。4. 输送泵及泵管已布设并调试完毕。5. 模板、钢筋预埋件、波纹管或橡胶棒已准备就绪，模板已涂刷隔离 剂，测温元件或测温管、高程线等已检验合格。6. 模内清理干净，排出积水。7. 保温材料已备。8. 工具备齐，振动器试运合格。9. 现场测坍落度、检测人员到位，试模备齐。10. 混凝土搅拌站的制梁用混凝土材料备齐，并已试车。11、联络、指挥器具已准备就绪，需持证上岗人员证件完备。12. 模板维护工已配齐。五、施工机械及工艺装备（一）混凝土搅拌站成套强制式混凝土搅拌站，皮带机，装载机， 水箱，水泵
7、等。（二）输送混凝土混凝土输送泵、管道（三）混凝土灌筑流动电箱、插入式振动器、附着式振动器、提浆 振平机、小型水泵等。（四）专用设备备用发电机、电子测温仪和测温元件、红外表面测 温仪。（五）工具手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、抹子 扳手。六、工艺控制流程箱梁混凝土灌筑施工工艺及质量控制流程见图 6-1.七、工艺步骤说明（一）混凝土拌制1. 建立梁厂混凝土搅拌站，必须考虑工程任务大小，施工现场条件， 机具设备等情况，宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配式连 接结构，基本能做到拆卸搬运方便，有利于工地转移，搅拌站设计做到自 动上料，自动称量机动出料和集中操纵控制。2. 箱梁混凝
8、土灌筑按要求进行温度控制，并应根据入模温度的规定进 行热工计算，通过调节拌制混凝土用原材料的温度来控制混凝土的入模温 度。3. 混凝土的拌制应针对箱梁混凝土施工工艺的特点进行拌制，已保证 混凝土的质量符合要求。4. 出机混凝土应按规定及时测定温度、坍落度、含气量和沁水率，与 要求不符时由专业人员（搅拌司机及试验人员）及时调整。（二）混凝土的运输与布料1. 固定泵（地泵）场内运输与布料：1.1. 受料斗必须配备孔径为50mmX50mm的筛网以防止个别大颗粒骨 料流入甭管，料斗内混凝土上表面距离距上口宜为 200mm 左右以防止泵 入空气。1.2. 泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道泵出，以湿
9、润和清洁 管道，然后压入1： 11： 2水泥砂浆滑润管道后再泵送混凝土。1.3. 开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子顶部时，速度可 逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢 泵送速度。进行抽吸往复推动数次以防堵管。1.4 泵送混凝土灌筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀， 不应成堆灌筑。开始、混凝土拌合物拌制I结束1.5 泵管向下倾斜输送混凝土时，应在斜管的下端设置相当于 5 倍落 差斜度的配管，若与上水平线倾斜度大于 7 度时应在斜管上端设置排气活 塞，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可 用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足 5
10、 倍落差的要求。1.6沿地面铺管，每节管两端应垫50mmX100mm方木，以便拆装， 向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于 1m 的斜道，上铺脚手架，管两端垫 方木支撑，泵管不应直接铺设在模板上、钢筋上，而应搁置在马凳或临时 搭设的架子上。1.7 泵送将结束时，计算混凝土需要量，并考虑泵管中的混凝土方量， 然后通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。1.8.混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道采用压缩空气推动清洗球清洗， 管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。1.9泵送中途停歇时间不应超过60min,如超过60min则应清管。1.10. 泵管混凝土出口处，管端距模板应大于 500mm。1.11. 夏期开工，泵管应覆
11、盖隔热层或采取淋水降温。1.12. 只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。1.13. 在预埋件附近，应沿其四周均匀布料。1.14. 加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动及 时停泵排除故障。2. 混凝土在灌筑地点的坍落度，每 50m3 检验一次，且每工作班至少检 查3 次，混凝土的坍落度应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法 标准（GB/T50080 ）的有关规定。（三）悬臂法箱梁梁体灌筑1. 总体要求1.1 灌筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件进行 施工工艺设计，包括灌筑起点，灌筑进展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑 过程中不得无故更改施工工艺。1.2冬期
12、或夏期灌筑混凝土前应根据结构特点和截面尺寸大小预先采 取必要的保温防裂措施，如搭设遮阳棚、模板淋水降温。1.3. 灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧 固程度，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保 证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头 不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状 （宜为工字型或锥形）应有利于钢筋的定位，砂浆垫块强度应比混凝土强 度高一个等级。1.4. 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含 气量及沁水率等工作性能；拌合物性能符合要求的混凝土才可入模灌筑，
13、混凝土的入模温度应控制在5C以上且不宜大于30C.1.5. 混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时，应 采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离 析现象。1.6. 混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行,间歇时间不得超 过 90min。1.7. 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600min （当采用泵送混凝土时） 或400min （当采用非泵送混凝土时）。1.8. 在夏期灌筑混凝土时,应避免模板和新灌混凝土直接受阳光照射, 保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过 40C. 应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天灌筑混凝土。在冬期（当昼夜平均气
14、温低于5C或最低气温低于-3C时）灌筑混凝 土时,应采取适当的保温防冻措施,防止混凝土具有一定强度前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下灌筑混凝土时,应采取适当挡风 等措施,防止混凝土失水过快,此时应避免灌筑有较大暴露面积的构件。2. 悬臂法箱梁梁体的灌筑悬臂灌筑施工时 T 构两侧要对称灌筑, T 构两端荷载最大偏差不能 大于工艺设计要求,每个节段施工时按先底板再腹板后顶板的施工顺序对 称灌筑混凝土。2.1 在梁段混凝土灌筑前,应对挂蓝、模板、预应力筋管道、钢筋、 预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面 检查,经有关人员签认后方准灌筑。模板、预应力管道、钢筋、预埋件
15、安装、混凝土灌筑应符合工艺设计 要求。2.2. 桥墩顶梁段及桥墩附近箱梁段的施工：墩顶梁段及附近梁段可采 用托架或膺架为支架就地灌筑混凝土。托架或膺架要经过设计,计算弹性 及非弹性变形。2.3. 边跨现灌段：现灌段的灌筑顺序是靠近边墩（台）的先灌,逐段 向合拢段靠拢,逐渐调整现灌梁段的高程,使合拢高差在允许误差内,灌 筑混凝土前确保支架与梁底之间能相对滑动,使边跨合拢时现灌段能随原 灌筑 T 构自由伸缩,避免混凝土拉应力过大。2.4. 连续梁悬臂灌筑施工时,要有保证梁体施工稳定的措施。2.5. 桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡,实际不平衡偏差不得 超过工艺设计要求值。2.6. 悬臂灌筑段前端底板和桥面的高程,应根据挂蓝前端的垂直变形 及预拱度设置,施工过程中要对实际高程进行监测,如与设计值有较大出 入时,应会同有关部门查明原因进行调整。2.7. 箱型截面混凝土灌筑顺序应按工艺设计要求办理,当采用两次灌 筑时，各梁段的施工应错
