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1、.wd.水煤浆锅炉发电工程2x85t/h + 2x15MW工程技术方案目录第一章 概述-2第二章 燃料供给-6第三章 工程设计及建设-9第四章 环境保护-62第五章 消防、劳动安全与工业卫生-63第六章 节能和合理利用能源-64第七章 工程工程实施和进度-65第八章 主要经济指标和性能指标-66第九章 分项报价表-67附件：一、 主要设备一览表：锅炉间、汽机间、化水系统、水煤浆系统、循环水系统、空压站、电气设备表、仪表。二、附图：总平面布置图、锅炉燃烧系统图、锅炉热力系统图、000M层布置图、700M、1100M层布置图、主厂房剖面图、汽机热力系统图、水煤浆输送系统图、第一章 概述1.1工程概
2、况本工程为 285t/h+215MW发电厂工程，汽轮发电机组选用中温次高压抽汽凝汽式机组（15MW汽机、15MW发电机），锅炉选用中温次高压水煤浆锅炉（85t/h、5.3MPa、450 ）。1.2 工程不包含工作范围1.2.1 厂外电网、接入系统、送电线路的设计。 1.2.2 原煤运输系统设计1.2.3 工厂所有土建工作1.2.4 设备安装工作（仅作技术指导） 1.3主要设计原则结合本工程的具体情况，在设计中贯彻“工艺合理、系统可靠、技术先进、经济适用”的原则，以到达节约能源、节约用水、改善环境、减少占地、降低造价的目的。本设计主要依据以下设计原则：1.3.1 标准执行中国国家标准小型火力发电
3、厂设计标准（GB5004994）及相关规程、标准、标准。1.3.2 总体规划、建筑设计协调一致，厂区各主要建筑物的布置要充分考虑工艺流程的需要，便于施工、运行和检修，并留有扩建余地。1.3.3 总体布置主厂房由按2套水煤浆锅炉、2套汽轮发电机组,采用3列式布置，汽轮机运转层按7.00m考虑，汽机纵向顺列布置，锅炉7.00m以上半露天布置。1.3.4 水煤浆生产及储运系统1、水煤浆制浆用原煤采用当地烟煤。2、在厂内设置2340m2（30m*78 m）干煤棚，可储存发电用煤为1315天的最大用量。 3、采用两台破碎机粗破，两台水煤浆磨煤机制浆。 4、水煤浆采用单螺杆机输送，在炉前设置2个60m水煤
4、浆日用搅拌桶。1.3.5 除灰、渣系统按灰渣分除设计。1、锅炉排渣经水冷捞渣机冷却后由皮带运至渣仓。2、布袋除尘器（或电除尘器）排灰采用正压浓相气力输送，由仓泵通过管道送至灰库。3、脱硫暂考虑采用湿式烟气脱硫技术。1.3.6发电厂用水采用当地工业用水，凝汽器、发电机冷却水系统采用海水循环水系统。1.3.7化学水系统的制水能力按40t/h设计。主系统为一级反渗透+混床。1.3.8 电气系统1、根据本工程“接入系统方案”，接入系统电压按13.8 kv设计。2、保护控制采用综合自动化系统。1.3.9热控系统采用DCS系统，设机、炉、除氧、电气集中控制室。1.3.10对电厂可能产生的各种污染物，应根据
5、国家环境保护方面的法律、法规和标准的规定进展有效治理，到达国家环保排放标准。1.3.11辅助局部办公楼的配备设置、土建装修标准根据业主要求确定。1.3.12机组年利用小时数为7500h计。1.4 燃水煤浆锅炉标准如下：额定过热蒸汽量： 85t/h额定压力： 5.3Mpa（G）额定温度： 450给水温度： 1501.5 汽轮机标准如下：额定蒸汽量： 85t/h额定蒸汽压力： 4.9MPa（A）额定温度： 435可调抽汽压力： 1.27MPa（A）最大抽汽量： 20 t/h1.6 发电机标准如下：额定功率： 15MW额定电压： 13.8KV频率: 60Hz发电机转速 1800 rpm第二章 燃料供
6、给2.1 燃料来源原煤运输委托当地运输公司承办，本工程不考虑。本工程燃料供给系统包括水煤浆的生产、储、输、供系统。2.2 设计燃料本工程水煤浆燃料设计成分分析见表2.2-1表2.2-1 水煤浆主要特性参数一览表序号名 称符 号单 位数 值1重量浓度%6612表观粘度mPa.s10001003硫分S%12507稳定期d30其成分如下：Car=34.8% Har=2.3% Oar=3.14% Nar=0.94%Sar=0.53% Aar=7.7% Mt=33% ST=1250Qnet.ar=19536kJ/kg(4667kcal/kg，原煤热值)暂按以上水煤浆指标设计。2.3 水煤浆生产2.3.1
7、燃料运输场外来燃料以陆路汽车运输为主。汽运原煤经计量后直接卸至干煤棚储存。储存在干煤棚内的原煤由电动抓斗桥式起重机或5吨装载机送入受煤斗，通过带式输送机运至碎煤楼，经破碎机破碎后，由带式输送机输送到水煤浆生产车间。在破碎机前面的带式输送机机头设置除铁器。带式输送机规格为带宽650mm、出力120t/h，单路布置；破碎装置为双路布置，1用1备。为保证燃料的正常供给，本工程燃料系统设置72m30m干煤棚一座，干煤棚内原煤堆高5.56.5m，储存煤量约为1315天的锅炉耗煤量。干煤棚内设1台5t电动抓斗桥式起重机（跨度28.5m），另加二台5吨装载机。2.3.2水煤浆制备经破碎机破碎成5mm以下的制
8、浆原料煤，通过带式输送机送至位于制浆车间中间，总储量为50t的二个原料煤缓冲仓内。每个煤仓可供车间制浆用原料煤2h储量。仓下定量给料机原料煤通过螺旋输送机，配给球磨机的入料口，与此同时，参加分散剂和适量清水，使球磨机实现高浓度湿磨状况。为调整粒度级配，改善球磨机磨浆工艺，在球磨机的入料端可同时参加一定量的半成品煤浆及由煤浆过滤器过滤出的较大颗粒。球磨机磨出的浆体用单螺杆泵打入煤浆过滤器过滤，过滤后浆体自流放稳定剂搅拌桶，同时参加稳定剂充分搅拌，稳定剂搅拌桶每3台为一组，分别轮流工作，即1台进浆、1台搅拌、1台出浆，搅拌后的浆体通过单螺杆泵送入厂区贮浆罐储存。2.4 水煤浆储存本工程将建设2座1
9、000m3储浆罐，约为3d的锅炉耗浆量。设超声波液位计及浮子式液位计。2.5 水煤浆输送在1000m3储浆罐侧建66输浆泵棚，泵棚内设置2台单螺杆输浆泵（一用一备），将罐中水煤浆通过架高管道，送至锅炉供浆泵前的搅拌罐中。2.6 供浆系统2.6.1 供浆泵房供浆泵房内设2个容积60m3的搅拌桶，每个搅拌桶配1台立式搅拌器，对桶内浆体进展搅拌，并设有超声波液位计及浮子式液位计。供浆泵房内还设有2台滤浆器（一用一备）、3台供浆泵（两用一备，分段供电），供浆泵配有变频器，满足锅炉各种负荷情况下对燃浆量的要求。60m3搅拌桶内经过搅拌的浆体，用两台供浆泵，经滤浆器（在供浆泵出口）泵送到锅炉操作平台上的环
10、形浆母管中。供浆泵房内设有污水池，搜集设备、管路及地面冲洗水，通过污水泵排至废水沉淀池，污水池有防雨水淋、水淹等措施。供浆泵房内/顶棚设有3t手拉葫芦1台，用于设备的安装及检修。2.6.2 炉前供浆系统新建锅炉7.000m操作平台上设有1条水煤浆供浆母管，水煤浆经分支管路至锅炉各燃烧器。供浆管路上设有电磁量计和远程压力表，可对管路内浆体的流量及压力进展检测。2.6.3 炉前水煤浆辅助系统炉前水煤浆辅助系统包括：雾化蒸汽、冲洗水、污水系统。水煤浆浆枪冲洗污水接至供浆泵房内/旁的污水池。2.6.4 水煤浆工艺流程原煤 煤仓 磨煤机 水煤浆储罐第三章 工程设计及建设3.1 锅炉岛总平面布置3.1.1
11、 厂区总平面设计的原则： 厂区总平面布置按着工艺流程顺捷、功能分区明确合理、布置紧凑、节约用地、有利生产、方便生活的原则布置。 尽量利用现有的公用设施。 应与现有设施有机地结合为一个整体。 符合防火、安全等规程标准。3.1.2 厂区总平面布置方案：建设用地西部自北向南依次布置有汽机、锅炉、除尘器、引风机、烟囱；东部自北向南依次布置有除渣设施、废水沉淀池及水泵房、厂用配电间、加药及取样间、炉前供浆泵房。另外在东南部布置有输浆泵房及卸浆泵房。厂区占地面积为36754m2。此布置可以根据工地的实际位置作调整。3.1.3 竖向布置厂区场地竖向设计遵循的原则是：要满足建、构筑物之间的生产联系和运输要求，
12、满足场地排水，充分利用自然地形。场地雨水采用自然排水排至现在的雨水管内。3.1.4 交通运输厂内新建的道路路面宽度为4m、6m和9m，形成环状布置，路面构造为混凝土，可承载50吨重量的水煤浆运输长车，最小转弯半径为6m。3.1.5 管线及沟道布置根据工艺需要，厂区管网采用直埋管沟敷设和架空相结合的方式。3.2 燃烧系统3.2.1 本工程建2台85t/h（过热蒸汽量）水煤浆锅炉，锅炉为“”型布置，单锅筒、自然循环、固态排渣、全膜式水冷壁、给水喷水减温、前吊后支、全钢构造、露天布置。新建85t/h水煤浆锅炉主要特性参数如表3.2-1：表3.2-1水煤浆锅炉主要特性参数项 目单 位水煤浆额定过热蒸汽量t/h85额定压力MPa（G）5.3额定温度450锅筒压力MPa（G）约5.5给水温度1503.2.2 锅炉给水质量标准总硬度： 2e/l溶解氧： 15e/l铁： 50e/l铜： 10e/lPH值： 8.59.2电导率（25） 0.2S/cm二氧化硅： 20e/l3.2.3 锅炉运行方式1、锅炉运行方式：带根本负荷并可调峰;2
