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1、目录1KG真空自耗炉27300V电感耦合等离子体发射光谱仪5ONH200C氧氮分析仪6HCS-140型红外CS分析仪8HB-3000C布氏硬度计 111KG真空自耗炉一、操作规程1、开机准备：1）剪切引弧料；2）打磨阴极棒，并固定安装。2 、水气系统：1 ）打开“水阀” （压力表显示 0.15MPa ）；2 ）打开“气阀” 。3 、电气系统：1 ）打开“控制柜”总电源，电源指示灯“亮” ；2 ）启动“滑阀泵” 、“增压泵”和“高阀” ，待“有增压泵油温”达 到195 C （设备运行约30分钟后）：3 ）启动“放气阀”和“结晶器” （状态：向下）3.1 打开炉门盖；3.2 将结晶器部分按导轨移出
2、；3.3 将事先准备好的“引弧料”倒入“结晶器”内；3.4 启动“结晶器” （状态：向上 ），并将结晶器部分按导轨移进；3.5 关闭炉门盖。4 ）关闭“放气阀”和“高阀” ，打开“真空计”电源；5）启动“低阀” ：5.1 “真空计”显示： “J1 ”变“亮”时，启动“罗茨阀” ；5.2 “真空计”显示：“ J2 ”变“亮”时，关闭“低阀”; 启动“高阀”和“主阀” 。6）抽真空状态： “真空计”显示： 4.0E-2 （正常状态） 。7）熔炼前，启动“水阀”，将水系统“炉体”水阀略打开，使得有水流出即可；8 ）启动“熔炼运行”时， “电弧电压”由 0V 升至 60V 左右；9 ）启动“自动调节”
3、时， “弧电流”有偏微波动，此时调节弧电流达到0.7KA0.8KA ;（待熔炼结束时，“熔炼运行”和“自动调节” 将自动关闭，此时将“弧电流”调节旋钮归位即可） ；10 ）启动“计时” ，先归“ 0”，待计时达到 20 分钟后出炉; （注： 此 20 分钟时间为“有增压泵油温”冷却时间）11 ）待 20 分钟后，关闭“真空计”电源、 “水阀”和“主阀” ，启 动“放气阀” ;12 ）打开炉门盖（清扫炉门盖内的产物） ，启动“手动调节”后; 再将启动“电极杆” （状态：快升）和“结晶器” （状态：向下） ;13 ）按导轨方向将“结晶器”部分移出，再将“结晶器及钛锭”拿 出;清扫结晶器内的产物后，
4、将“结晶器” 正确地装回原位;14）启动“结晶器” （状态：向上） ，并按导轨方向将“结晶器” 部分移进到位，并且关闭炉门盖;15 ）关闭“放气阀” ，打开“真空计” 电源;启动“低阀” ，关闭“增 压泵”;16 ）待“真空计”显示： 1.0E0 时，关闭“真空计” 、“罗茨泵”和 “低阀”;启动“高阀” ， 关闭水系统“炉体”水阀，进入“油泵增压冷却状态”，使得油温冷却到 90 C；17 ）待油泵增压冷却到 90 C后，关闭“滑阀泵”、“高阀”和控制柜 总电源；随后关闭水系统“水阀”和供气系统“气阀”即可。二、维护与保养：1 、工作完后，真空炉需保持在 0Pa 的真空状态。2、经常保持设备和
5、周围环境的整洁（每周打扫两次）。3、密封部位的零部件拆装时， 应用航空汽油或酒精清洗， 干燥后 涂上真空脂再装上。4、设备外表面应经常擦拭，保持清洁干净。5、随时检查真空泵的油量及质量， 发现不足及时注入， 发现泵油 变质应及时彻底换油。6、经常检查各路水、气源情况，特别是电气部分，应随时检查。 注意接地是否良好。7 、设备运行过程中如发现异常和出现故障应立即停机，待故障排除后，方可再行开机。8 、真空炉维修应停电维修， 在带电情况下维修时， 必须保证操作 人员，维修人员及设备的绝对安全。7300V电感耦合等离子体发射光谱仪操作规程1 打开通风系统、氩气、循环水2打开电脑和操作软件界面，仪器进
6、行预热。3 预热结束，打开空气压缩机，在操作界面打开泵及雾化剂，观察等离子实际压力 。4设置试样的信息，正确输入试样的质量和溶解体积。5. 点燃等离子炬，观察火焰的颜色。6 .打开工作区域及方法 对样品进行分析 。7. 分析完毕依次关闭操作界面、空气压缩机、循环水、氩气及排风 系统 。二自检规程1. 仪器预热稳定后，等离子炬燃烧稳定15-20 分钟。2. 进样器进去离子水，使雾化器中的废液全部排出。3. 使用国家标准样品检验整机的稳定性和灵敏度，如果国家标准样 品的分析结果在要求的标准范围之内，说明仪器的灵敏度良好且稳 定，可以测试试样。 反之， 用国家标准样品测试最少两次， 校正仪器， 使标
7、准样品的测试结果在要求的标准范围之内，开始测定未知试样。三维护规程1. 正确操作仪器的开关机顺序。2. 确保室内的空调、冷水循环、空气压缩机和氩气的正常使用。3. 定期用超声波对炬管进行清洗。4. 定期检查蠕动泵的转动，确保废液顺利排出，废液不超过废液桶的 1/3 。5. 定期检查ICP电路情况，确保仪器供电正常ONH200氧氮分析仪操作规程1 、ON 分析时将仪器红色按钮打到 ON 通道，开通氦气。2 、将分析仪器由 0 档开到 1 档为待机状态， 在此状态下预热稳定 3-5小时。3 、将分析仪器由 1 档转到 2 档为分析状态，检查载气流量。4 、双击电脑桌面 Uni 软件，进入主界面，关
8、闭炉子等待并稳定 10 分钟左右。5、开始分析：空烧-制样-校正仪器-分析样品。6 、 H 分析时将仪器红色按钮打到 H 通道，开通氮气。7 、 H 分析的其他步骤如同 ON 分析。二、 自检规程1 、待仪器预热好并处于稳定状态下，空烧 3-6 次，使空白曲线接近 于横坐标。2、分析标样； （1）若标样分析结果在它的标准值范围内，可分析样 品。（ 2 ）若标样分析结果高于或低于标准值范围，继续再分析一个标 样，如果分析结果仍然不在标准值范围内，进行校正。3 、选中不在标准值范围内的标准试样结果（标样两次分析结果平行， 同是选中两次结果；两次分析结果不平行，选中最后的分析结果进行 单点校正），点
9、击“校正”进入校正界面，选择“低氧” “低氮”，在标 准值栏内输入对应的标准值，点击“应用” ，然后关闭校正界面。4 、校正完成后，继续分析标样，如果标样分析结果符合标准值，可以 进行样品分析；如果高于或低于标准值范围，按上述步骤2、 3 进行校正。三、维护保养1 、短时期停机把开关放到 1 档，处于预热状态，长时间停机把开关 打到 2 档，处于关闭状态。2 、为了确保结果的准确性和延长电极的使用寿命， 每分析一个样， 清 理炉头和上下电极。3 、每一个月更换高氯酸镁和固体氢氧化钠试剂， 在仪器使用过程中发 现试剂颜色变成浅灰色或结块时，必须及时更换试剂。4 、每 3 个月更换氧化铜试剂，更换
10、时必须将仪器关闭，待催化炉彻 底冷却后更换。每半年更换一次循环水，必须用去离子水。HCS-140型红外C S分析仪操作规程1 、打开仪器开关和天平开关，预热30 分钟左右。2 、等仪器预热完成后， 依次打开高频开关、 计算机开关和高纯氧 气阀，检查是否漏气。3、打开计算机后，双击界面上的 HCS-140 软件，进入界面，稳 定 5 分钟。4、开始分析：废样空白标样校正仪器分析样品二自检规程1、等仪器预热结束后，先做两个废样进行仪器的稳定2 、等仪器稳定之后做一个空白样3、做完空白样进行标样验证， 如果标样结果不在给定范围内， 则 需要进行校正4、用鼠标单击分析软件工具按钮“校正”进入自动校正对
11、话 框。5、 选择刚才分析的标准样品结果（需选择重复性好的结果），用 鼠标左键单击所要选择的结果项，选中后该结果项所在行变为蓝色， 称为高亮显示； 如果希望取消刚才的选择项， 再次单击该结果项即可。6、 如果需要同时选择连续多个结果，在选择好第一个结果后， 先 按 Shift 键，同时鼠标左键单击所选连续结果中最后一个结果。7、如果需要同时选择非连续多个结果，在选择好第一个结果后， 先按 Ctrl 键，同时鼠标左键单击所选结果。单击“选择高亮”按钮， 表示确认选择结果；单击“取消按钮”按钮，表示取消选择结果，显 示剩下未选择的结果。8 、在对话框左下部的编辑框内分别输入标准样品的碳、 硫标准值
12、， 并选择右边的复选框（可选择其一，也可以二者都选） 。按“单点系数 校正”按钮，进入校正结果确认窗口。9、窗口上方结果窗口显示按新校正系数系统重新复算的计算结 果，窗口下方显示新的校正系数。按“保存”按钮即可（如果不满意 此次校正，按“取消”按钮即可） 。之后再次进行标样验证，如果任不 在其范围之内，则可以重复以上步骤进行校正。三维护保养 清洗石英燃烧管石英燃烧管在样品分析过程中，会被样品分析时喷溅的金属氧化 物沾污，需加以清除。一般每分析 24 个样品需清扫一次，若粉尘较 多时，需增加清扫次数。清扫时，按住分析仪面板上“排尘”键，炉 头钢丝轮刷自动下降清刷石英燃烧管，放开排尘键，轮刷自动上
13、升复 位，反复几次。分析时间久了，管壁上积聚的喷溅物靠轮刷已难于清 除，需取下石英燃烧管进行清洗，方法如下： （1 ）按分析仪面板上“升降”键，降下坩埚托（2）关闭动力气气源（3）取下石英燃烧管下端的“ 0 ”型密封圈（4）拔去炉头清扫组件上气路管（5）拧松炉头清扫组件的两只压紧螺帽（6）取下炉头清扫组件（7） 取出石英燃烧管（8）将石英燃烧管放入加热到60 C80。的（1 : 3）盐酸溶液中浸泡（9）待燃烧管表面的喷溅物基本清除后， 取出燃烧管， 用清水漂洗（10）用试管刷刷去残留污垢。（11）把燃烧管放入烘箱中烘干（12 ）装好燃烧管、 炉头清扫组件及燃烧管下端的 “0”型密封圈 （密 封
14、圈内壁涂一薄层真空硅脂）（13 ）进行漏气检查HB-3000C布氏硬度计一、 操作规程：1、确认样品的炉号、规格、以及样品的长度是否符合实验要求。2 、检查工作台与压头之间的位置是否正确。3 、根据试样，选择对应的压头，并将其装入主轴中。4、根据不同的试样，选择对应的试验方法。5 、打开电源，进入“准备试验状态” 。6 、在准备试验状态下按“ MENU ”键，进入参数设置主菜单，设置好“硬度符号”、“参数设置”、“显示实验力”和“标定”，按“ ENTER” 键确认后，程序自动返回到准备试验状态。7 、在试台上放好试件， 转动手轮， 使压头保护帽与试样接触并产生一 定压力，按“ START”键开
15、始试验。8 、试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的 压痕直径，将测得结果查金属布氏硬度数值表得到试样硬度值。9 、关闭电源结束试验。二、自检规程：1 、示值误差检查， 应按标准块标注的实验条件进行。 在标准块表面不 同位置上进行五次硬度实验，取其算术平均值，该值和标准块标称值 之差与标准块标称值之比不应超过 3 。若硬度计所测定的示值误差 超过规定时，则需用标准测力仪器来检查硬度计的试验力是否正确， 其试验力允差应不超过 1。2 、定期检查钢球 （按使用情况最长不超过一个月） 直径在不同方向上 的误差球表面在 5 倍放大镜下观察无任何表面缺陷， 球表面粗糙度 Ra 不应大于 0.05 微米。三、维护与保养1 、硬度计摩擦表面，均需定期加油润滑（每月润滑两次） 。2 、减速器每半年加黄油一次，可用工业用凡士林。3 、经常检查换向开关接触点的烧伤， 烧蚀情况， 必要时加以清理或更 换新的开关。4、硬度计实验完毕后，应套上防尘罩，以免灰尘进入机器内部。5 、停止试验时， 应将砝码挂
