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1、XXXXXX高层住宅楼模板工程施工方案编制：审核：批准：XXXXXX集团有限公司二0三年七月二十日一、编制依据1.1XXXX高层住宅施工图纸及相关变更1.2施工组织设计、同类型工程施工技术及工艺。1.3我国现行的施工规范、操作规程及国家的工程质量验收标准1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.6建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-20011.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.8建筑结构荷载规范GB50009-20011.9建筑施工手册第四版1.10建筑施工安全检查标准JGJ59-2
2、0111.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.12扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全1.13建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010二、工程概况本工程位于XX,建筑面积29687 tf，建筑高度98.35m，地下1 层附带管道层，地上33层。主楼地下一层结构层高5.50m （人防地 下室），管道层结构层高1.65m，车库地下室结构层高6.0 m。一层结 构层高5.05 m，二至三十二层结构层高2.90m，三十三层结构层高 3.0m。工程基础筏板厚度为300mm、600mm厚；基础承台高度厚度1.1 1.3m不等，宽度为900mm、1000mm；地下室剪力
3、墙厚度均为300mm， 主楼地下顶板厚度200mm，车库顶板厚度180mm；筏板、剪力墙砼标 号为C45P6 （水池砼标号为C45P8）。框架梁截面尺寸最大为：450mmX900mm柱截面尺寸最大为：600mm X 600mm三、施工部署3.1主要施工顺序及流水段划分本工程由于现场场地狭小，前期基础施工钢筋堆放及制作均在基 坑内，为了加快施工进度，地下室将按照后浇带划分为A、B、C、D 四个施工段，如下图：施工顺序为：先按照A段一B段一C段进行流水施工，D段前期 作为钢筋及木工加工场地，最后待A、B、C三段顶板浇筑完成后，再 进行施工。主楼以伸缩缝划分为A、B两个作业段进行流水施工。现场基坑内
4、设置1台80塔吊，是施工作业的主要运输机械。3.2模板选型为了保证混凝土质量，并确保结构达到合格的质量目标，在模板 工程选材上采用12mm厚的镜面板，主体剪力墙采用全钢清水大模板， 充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低 造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。根据同类工程经验，经与各方沟通认为梁板模板满堂红支撑架选 用承插型盘扣式钢管支撑架较为适宜本工程。地下筏板、承台梁、墙、柱模板均采用12mm厚镜面板、方木龙 骨，钢管拉杆结合加固。地下室及标准层顶板梁模板均采用12mm厚镜面板、方木龙骨， 承插型盘扣式钢管支撑架支撑体系。标准层墙板采用全钢大模板定型模板，保证
5、砼施工质量。标准层楼梯踏步采用钢模板定型制作，确保楼梯踏步尺寸准确。3.3模板施工工艺流程地下室施工流程：地下室筏板、承台梁钢筋绑扎、插墙筋一筏板、 承台梁模板一墙、柱钢筋绑扎一支设满堂红承插型盘扣式钢管支撑架 一梁底模板支设一梁侧模安装一顶板模板安装一墙柱模板安装标准层施工流程：剪力墙钢筋绑扎一剪力墙模板安装一支设满堂 红承插型盘扣式钢管支撑架一梁底模板支设一梁侧模安装一顶板模板安装一顶板梁钢筋绑扎四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。4.1.2人员上岗培训。根据实际需要和人员的综合素质，制定相应 的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施
6、工教育。4.1.3拟采用模板体系及有关资料的收集4.1.4为确保质量目标，经理部配置1名测量员，1名质检，劳务 队配置2名木工工长，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把 关。4.2劳务队伍的选择及管理施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检 员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够 掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次 拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。4.3劳动力计划及任务安排本工程配备2个木工班组，每个班组在基础阶段负责两段，主楼 阶段各负责1段流水施工。木工数量约为24人，地下室部分根据实 际情况人数相应调整增
7、加。4.4材料准备4.4.1主要材料用量：根据施工进度安排及施工段划分，主要材料周转如下：标准层支撑：3层用量；标准层全钢墙模：1层1段用量；标准层顶板：3层用量；地下室墙、柱模板：0.5层用量压刨：2台 无齿锯：1台 电锯：2台手提电刨：2台 手电钻：4台电焊机：2台4.4.2辅助材料：嵌缝材料：50mm宽海绵条；20X10mm宽自粘海绵条脱模剂：水性脱模剂，用于框架柱、楼板模板及组合多层板系列 墙体模板。大钢模板专用油性脱模剂用于标准层剪力墙模板，现场随 用随配，以免影响脱模效果。4.5现场准备4.5.1根据施工现场平面布置图，设置模板、方木及其它相关材料 的堆放场地，确定模板加工区。4.
8、5.2模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清 理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工 具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。4.5.3模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐 项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。五、主要施工方法及技术措施5.1基础垫层模板模板采用镜面板配方木，依据平面轴线网进行拉通线安装，用 500mm长14短钢筋锚入地面双面固定。垫层模板应宽出筏板、承台 梁外模板150mm。5.2筏板及承台梁模板筏板及承台梁外模板采用(1.22mX2.44mX1.2mm )镜面板模板 拼接，采用钢管、拉杆结合加固。在筏板或承台梁筋底部和
9、上部焊接 单丝螺杆与模板拉结，螺杆间距为40 cm，中部用钢管加固支撑。5.3承台梁、外墙导墙模板筏板内部承台梁、外墙导墙均采用吊模模板，模板采用镜面板模 板拼接，安装吊模，48X3. 0钢管架体加固校正。吊模底部采用钢 筋焊接定位，钢管加固校正，同时再在吊模两侧模板穿14对拉螺 栓加固，螺杆间距40cm，外侧承台梁及导墙在吊模两侧模板穿14 止水对拉螺栓加固，螺杆间距40cm。模板拼接缝用10mm宽止水胶带 嵌缝，控制浇筑砼时模板缝漏浆的问题。外墙及水池剪力墙导墙吊模 安装及校正后在剪力墙导墙中间安装钢板止水带，钢板止水带搭接连 接，搭接长度不小于100mm，焊接固定，止水带高出导墙顶面1
10、/2止 水带宽度，安装完毕，再连接钢管加固。吊模安装、校正、加固根据 防水保护层上施放的结构线，在同一轴线的两端垂吊后，再拉通线进 行加固。5.4地下室剪力墙、柱、顶板模板剪力墙、柱、顶板一次浇筑完成。剪力墙采用12mm镜面板模板 进行组装，14对拉螺栓连接；对拉螺栓上下、左右间距均为400 mm； 地下室外墙为抗渗砼，对拉螺栓采用止水螺栓（成品止水螺栓）。5.4.1剪力墙采用0.915X 1.83双面镜面板，安装模板前在板上打 间距为0.4mX0.4m的标准螺杆眼。5.4.2剪力墙模板的加固：横向背楞上下排距400mm，依据对拉杆 上下设置，用14#铁丝与模板固定，使模板与背楞紧密接触。竖向
11、背 楞左右排距200mm，依据对拉杆两侧设置，用“山”型扣件与相对应 的模板、横向背楞通过对拉杆同时紧固。下侧模板另用丝扣式顶托顶 紧以减少漏浆，剪力墙模板垂直度控制通过满堂模板支架搭设斜向支 撑进行调整。墙身模板内外两侧每横排拉杆设置水平钢管2道，用用“山”型 扣件固定，每竖排拉杆设置垂直钢管2道，用“山”型扣件固定，竖 排间距0.9-1.2m ；墙身下部距地0.4-1m加设斜撑一道，水平间距2-4m 并与满堂架连接。5.4.3框架柱模板采用12mm厚镜面板，竖楞采用50X100方木， 方木均应经压刨找平，每20mm 一道。柱箍采用848钢管加固，间距 不应大于500mm。最底一层抱箍距地面
12、2030cm，根部留置清扫口。 柱子四周的加固抱箍应与满堂脚手架连成一体，保证其稳定性。5.4.4砼顶板模板采用12mm厚镜面板，50X100木方做龙骨，间距200mm； $48X3.0钢管做横向支撑龙骨间距900mm，支撑体系采用承 插型盘扣式脚手架支撑。砼板支撑系统采用48X3.0承插式钢管满堂支撑架，立柱设置 应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，立柱间距900 mm,具体 间距依照房间尺寸具体设置。横杆间距900mm,离地300 mm设第一 道，以上每隔1500mm设一道水平杆连成整体。按照规范要求每5 跨设置剪刀撑。楼板模板承插型盘扣式支架见下页示意图：5.4.5梁底、侧模板面板均采
13、用12mm厚镜面板。次龙骨采用50X 100mm木方，梁底水平次龙骨间距200mm,梁侧竖向次龙骨间距200mm。 主龙骨采用山48钢管，梁底主龙骨间距900mm；梁侧主龙骨，当梁 高H700在梁中顺梁长度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨相 连，当梁高HW700时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺 栓。梁底支撑体系采用承插型盘扣式钢管满堂支撑架体系，横距 900mm、纵距900mm、竖向距1500mm。距地300mm设置扫地杆，间距 每5跨设置剪刀撑。短向跨度大于4m的梁，梁跨中按1/1000起拱， 支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处
14、用100mm宽胶带密封。5.5主楼一层墙模板主楼一层剪力墙采用大钢模板（标准层用），阴角及部分异型部 位采用12mm镜面板配置。由于一层层高为5.05m，大钢模高度为2.8m，所以一层墙体分两次浇筑施工，第一次支设模板浇筑至2.8m处，第层墙体二 次圭模k怠也二次将钢模板上移支设，浇筑至一层顶板底。二次支模时，模板应底 部应放在2.2m处，底部托架采用中48X3.0钢管支撑，钢管水平分布间距 不大于1.5米，钢管穿过墙面预留孔，钢管端部距墙面大于500mm，见下图。5.6楼梯模板标准层楼梯踏步根据图纸尺寸采用5mm厚钢板加工成定型模板， 采用塔吊整体安装、拆除，其它楼层楼梯模板均采用木模板。5
15、.7标准层顶板、梁模板布置同地下室设计。5.8标准层剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用5mm厚 钢板，小肋采用60X6扁钢制作，间距400500mm，以使面板能双 向受力。横肋采用8槽钢制作，间距300mm350mm不等。小肋横肋 与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋 采用10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓， 间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模 板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽 量以300mm为模数。大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板本身带 有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触 的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子 及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝 土的强度安排拆模时间，拆模时，先在起撬点部位用撬杠将模板与混 凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后 对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污 染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按 照一定的顺序（见大模板专项方案
