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1、仪表自动化工程的质量管理与控制学习目的:用标准去审图,施工规范化、标准化。自动化仪表工程从设计、施工、调试、试车到装置稳定运行，涉及到一系列专业知识和技术，在对自动化仪表工程实施质量管理与控制时，主要应抓住以下几个环节：一、熟悉项目，做好质量管理与控制的准备工作1熟悉图纸，细读技术资料和设计专业说明。熟悉图纸从基础设计开始，细读专业设计说明，了解设计对施工和仪表调试的要求。熟悉带控制点工艺流程图(PID图)，了解工艺特点及各种工艺物料的理化性质。还应了解本工程将要安装的各种仪表的结构、工作原理、性能、订货合同的技术条件，结合施工图、厂家技术资料以及有关标准、规范、规程，了解这些仪表自动化装置的
2、安装基本要求。2在对项目有一定了解之后，熟悉相关的法律、法规和标准规范。相关的常用标准、规范：GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范SH 3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3503 石油化工工程建设交工技术文件SH 3505石油化工施工安全技术规程SH3518 阀门检验与管理规程石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493-2009石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50430-2007自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB502
3、61-2005气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-2007火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007电子信息系统机房施工及验收规范 GB50462-2008自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-2007石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3501-2002石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007二.自动化仪表安装工程的质量管理重点环节1 工程开工质量管理从开工之前开始。1.1 开工报告 以工程合同为单位。作为合同中一部分的仪表专业不一定需要提交开工报告，但需要确认
4、开工条件。监督站一般会把开工条件确认作为停监点。2 施工过程控制21 在自动化仪表施工过程中，应该重点把握以下质量管理环节： 加强对仪表、自动化装置及安装用原材料的质量把关。l 仪表、自动化装置的内在质量是通过每种仪表调试的各项目的数据得到确认的。安装用材料如取压阀门、接头、导压管、热电偶补偿导线、电子信号电缆、供电及报警联锁信号电缆等的质量是分别通过材料化验、压力试验、耐压试验等检验手段得到的。l 防爆仪表自动化装置的安装及本质安全仪表的安装。首先检查仪表及其附件的防爆技术鉴定文件或防爆合格证书，核查本安鉴定书等相关资料。再按防爆仪表及本安仪表施工规范要求进行实际抽查。l 接地系统安装。仪表
5、自动化装置有保护性接地、工作接地(屏蔽接地、信号接地、本质安全接地)等接地，不慎用接地不仅会使仪表自动化装置没法正常工作，而且大量的实践表明，会烧坏仪表及自动化装置I/O部件、通讯部件等。在质量管理过程中应对接地系统进行抽检、测试。接地前要有电气专业提供的接地极测试电阻记录.l 仪表自动化装置的系统调试。为了确保化工石油装置安装机械完工后的预试车与试车工作安全有效进行，自动化仪表装置应进行全面的系统调试。所谓系统调试涵盖三项内容：线路(回路)连接的正确性，控制与拈测功能符合设计的需要性，数据整定与反应的准确性,同时，系统调试亦是对DCS及ESD功能的全面验证。2.2 安装过程的质量管理与控制2
6、.2.1专业管理行为的管理1）设备及材料的检验所用设备及材料应具有齐全的技术文件和质量证明书；防爆仪表及本安关联设备必须具有有效的防爆合格证，型号与规格的替换必须经原设计单位确认。合金钢等材料应按要求进行材质检验(自控分公司要物供站提供检验证明)2）专业人员技术人员、质量管理人员和技术工人应受过足够专业知识培训；仪表校验人员必须具有计量器具检定资格证书；气报仪校验人员应具有相应的检定证书；焊工具有有效的焊工合格证书（焊工可以施焊的项目应该满足仪表专业使用）；人员已经报监理审核。3）仪表试验仪表在安装或使用前，应进行检查，校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。2.2.2
7、 仪表单体试验1）仪表试验室（1）仪表调校室条件已经通有符合条件的水、电、气源。室内清洁、光线充足、温度1035，空气相对湿度不大于85%。（2）标准仪器必须配备工程所需的标准仪器，具有有效的合格证书；（量程）标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差的1/3。2）仪表安装前的检验（1）仪表校验仪表的种类繁多，校验的方式、方法各不一样，按技术文件的要求进行校验，并填写校验纪录。（2）仪表材料接触有毒、可燃介质的合金钢温度计套管、液位计沉筒、流量计等的关键合金部分，应按照5%的比例进行快速光谱分析，作好标识。高压及接触剧毒、可燃介质的温度计套管应进行压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，
8、停压10min无泄漏。热电阻与热电偶应做导通与绝缘检查，不再要求进行热电性能试验。（3）调节阀气动薄膜调节阀气密性试验：0.1MPa仪表空气输入膜头，切断气源后5分钟内，压力不下降。水压试验：试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于3分钟，所有静密封点无泄漏现象。泄漏量试验，事故切断阀100%测试，泄漏量应满足要求。行程测试，带定位器允许偏差1%。2.2.3、仪表设备安装2.2.3.1温湿度仪表（含取源部件）（1）取源部件的材质及安装位置材质符合设计要求。垂直安装时与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时与管道轴线重合，倾斜安装时逆介质流向。（2）接线盒引入口、接线及线号标识接线盒引入口不应朝上
9、并密封。线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰。（3）与其他检测元件的距离符合设计规定和规范要求。（4）严密性随同设备和管道进行压力试验，无渗漏。（记录）2.2.3.2压力仪表（含取源部件）（1）压力取源部件的安装部位及方向在温度取源口上游。取源部件不应超出设备或管道内壁。取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45夹角内。（2）接线盒引入口、接线及线号标识（略）。（3）取源部件严密性（略）。（4）压力仪表安装位置测量低压的压力仪表，仪表高度与测压点一致。安装在操作岗位附近的测量高压压力仪
10、表，仪表高度距地面1.8米以上。2.2.3.3流量仪表（含取源部件）（1）流量取源部件的安装位置及方向流量取源部件上、下游直管段的长度应满足设计或产品技术要求。最小直管段内无其他取源部件，内壁清洁，无凹凸。节流装置的取压方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45夹角内。（2）节流件安装对孔板进行外观检查，制造尺寸符合制造标准或设计要求。节流装置在管道吹洗后安装，方向符合要求。节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差1。（3）流量计与管道连接差压流量仪表正负压室与测量管道连接正确。引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝
11、器、沉降器、集气器的安装符合设计文件规定。（4）接线盒引入口、接线及线号标识（略）。（5）取源部件严密性（略）。2.2.3.4物位仪表（含取源部件）（1）物位取源部件的安装位置及方向选择位置在物位变化灵敏，不受物料冲击。浮球式液位仪表的法兰短管能确保浮球能在全量程范围内自由活动。静压液位计取源部件的安装位置远离液体进出口。（2）液位计安装浮筒液位计的浮筒垂直度允许偏差为2/1000。钢带液位计的钢带导管垂直允许偏差为0.5/1000。玻璃板液位计垂直度允许偏差为5/1000。法兰式差变的毛细管附设有保护措施，弯曲半径大于50mm。导压管式差压液位计（除吹气式）安装高度不高于液位下部取压口。射线
12、液位计有安装方案，安装中防护措施符合国家标准，安装位置有明显的警戒标记。2.2.3.5在线分析仪表（含取源部件）（1）取源部件的安装位置取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45夹角内。分析气体中有固体液体杂质时，取源部件，取源部件的轴线与水平线之间的仰角大于45。（2）取样系统安装符合设计要求。有完整的、单独安装的、靠近传送器的取样预处理装置。（3）分析样品的排放取样系统管路应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。有毒气体应按设计规定的位置排放。（4）气报仪安装位置选择检测气体密度大于空气时，检测器
13、安装位置距地面200-300mm，密度小于空气时，安装在泄漏区域的上方。安装在气体容易聚集的地方。2.2.3.6调节阀及其辅助设备（1）调节阀安装位置与方向底座离地面距离应大于200mm，阀体周围有足够的空间，膜头离旁通管外壁距离大于300mm。执行机构的信号管线有足够的伸缩量。安装方向与工艺管道方向一致。（2）定位器连接反馈杆与调节阀阀杆连接牢固。2.2.3.7轴系仪表（1）探头的位置探头与轴的间隙在探头特性曲线的中点。（2）探头安装情况探头安装牢固，专用同轴电缆无损伤。2.2.3.8仪表盘、箱、柜、操作台安装（含内部配线）（1）安装位置符合设计规定 。（2）盘、柜、操作台偏差控制底座制作（
14、安装）的直线度（水平度）允许偏差1mm/m，长度超过5m，全长允许偏差5mm。相同规格成排安装时，相邻设备的顶部高度允许偏差为2mm；连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。相邻设备接缝处正面的平面度允许偏差为1mm，连接处超过5处时，正面平面度允许偏差为5mm。相邻设备之间的接缝间隙不大于2mm。（3）防腐与附件固定型钢底座需防腐处理。内部设备连接牢固，固定件采用防锈材料，不采用焊接方式固定。（4）就地接线箱安装周围环境温度不高于45。箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。接线箱应密封并标明编号。（5）搬运、安装与加工搬运过程不允许变形与表面油漆损伤。严禁在加工与安装过程中使用气焊
15、。（6）警示标志机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和保护措施。（中文）( 7)防爆与接地用于火灾危险环境的仪表箱、盒，应采用金属制品。设备内有36V电压时，外壳必须有保护接地；有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。接地电阻符合设计要求，设计无要求时，接地电阻宜小于4欧姆。接地可靠，不允许串联接地。2.2.3.9控制仪表及系统（1）开箱仪表和系统的开箱在室内进行，开箱过程避免剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。（2）机房环境条件安装前：基础底座安装完毕；室内土建已经施工完毕；空调运行；供电系统室内照明施工完毕并已投运；接地施工完毕，测试正常；灭火器具及防鼠器具等已准备就绪
