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1、混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护摘要：混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其 中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备 存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引 发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常 规运转。混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。根据 实际经验，介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。关键词：混凝土搅拌站；故障处理；日常养护混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土，在具体的运行过程中，它能够参照 混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制
2、，但这却极有可能遭受到人为因素和 环境因素的干扰，为此，本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。本 文剖析了常见故障，探究了维护与保养策略。一、故障分析及处理（一）搅拌系统1 ）故障现象：搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。检查方法：检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY, KM1常开触点是否接触不 良；检查热继电器FR1, 2是否未复位或坏；检查是否过载，搅拌机叶片与衬板 间是否有石子卡住；热继电器整定电流设置偏小,热继电器动作；检查搅拌机检 修门是否被打开；检查检修门安全限位常闭点是否接触不好；检查电压是否偏低, 电压降过大或变压器容量过小。处理方法：修复或更换各按钮及触点；使F
3、R1, 2复位或更换；排除搅拌机叶 片与衬板间卡住的石子；调整热继电器整定电流值,使其不小于电机的 Ie（85%le105%le）；关闭好检修门；检修或更换安全限位；使机器尽量靠近电 源或更换粗电源线,若变压器容量过小则应更换变压器。2）故障现象：中储仓仓门未关好,不上骨料。检查方法：检查仓门是否有石子卡住,中储仓蝶阀门是否关到位；检查悬臂 气缸活塞杆是否未回到位；检查限位开关；检查与限位开关接触的碰块位置；检 查继电器KA40, KA61触点输出及接线。处理方法：移去卡住仓门的石子,检修蝶阀门使之关到位；用外力使气缸活 塞杆回到位；调整或更换限位开关；调整碰块位置；检修或更换 KA40, K
4、A61 并 正确接线。3）故障现象：搅拌机卸料门不开门。检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否有内、外泄漏； 检查电磁阀与继电器之间的接线有无脱落、虚接现象；检查卸料电磁阀线圈有无 烧损或阀芯卡滞现象；检查限位开关；检查继电器 KA46, KA58 触点输出及接线 检查卸料门有无石头卡住。处理方法：调整气路压力达到0.5MPa0.8MPa；排除气缸内、外泄漏；处理 电磁阀与继电器间的接线脱落、虚接现象；检修或更换卸料电磁阀；调整或更换 限位开关；检修或更换 KA46, KA58 并正确接线；移去卡住卸料门的石头。4）故障现象：搅拌机卸料门不关门。检查方法：检查卸料门气路压力是否
5、达到要求；检查气缸是否动作；检查限 位开关位置；检查与限位开关接触的碰块位置是否合适,碰块是否脱落；检查继 电器 KA60 触点输出及接线。处理方法：调整气路压力达到0.5MPa0.8MPa；检修或更换气缸；调整或更 换限位开关；调整碰块位置，将脱落的碰块重新固定；检修或更换KA60并正确 接线。5）故障现象：搅拌机闷机跳闸。 检查方法：检查配料系统是否超标，是否有二次投料现象；检查搅拌机叶片 与衬板之间的间隙是否在3mm8mm；检查搅拌机观察门是否被打开；检查搅 拌机观察门安全限位开关是否未工作。处理方法：调整配料使之在正常范围，将二次投料的骨料卸出重新投料；更 换搅拌机叶片使之与衬板间隙符
6、合要求；关闭好观察门；调整或更换安全限位开 关。（二）粉料、骨料配料系统1）故障现象：粉煤灰不上料或上料慢。检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA44, KA18，接触器KM8触点 输出及接线；检查粉煤灰罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开度；检查粉煤灰罐出 口处物料是否结块；检查螺旋机中是否有异物或堵料；检查螺旋机叶片是否变形。处理方法：开启气吹破拱装置；检修或更换 KA44， KA18， KM8 并正确接线； 检修或更换卸料碟阀，调整蝶阀开度；取出粉煤灰罐出口处的结块；将螺旋机电 机线反接使螺旋轴倒转排出异物或堵料；拆除校正或更换螺旋机叶片。2 ）故障现象：粉煤灰不下料。检查方法：检查主机门
7、是否未关闭；检查关门信号开关是否有故障；检查粉 煤灰计量斗卸料碟阀有无电信号输出，碟阀开启是否灵活，是否被异物卡住；检 查粉煤灰是否有结块，管道是否有堵塞；检查继电器KA19, KA64触点输出及接 线。处理方法：关闭好主机门；检修或更换关门信号开关；检修或更换卸料碟阀 排除异物；取出粉煤灰结块，排除管道堵塞；检修或更换 KA19， KA64 并正确接 线。3）故障现象：水泥不上料或上料慢。检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA42, KA13，接触器KM5触点 输出及接线；检查水泥罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开度；检查水泥罐出口处 物料是否结块；检查螺旋机中是否有异物或堵料；检查螺旋机叶
8、片是否变形。处理方法：开启气吹破拱装置；检修或更换 KA42， KA13， KM5 并正确接线； 检修或更换卸料碟阀，调整蝶阀开度；取出水泥罐出口结块；取出螺旋机中的异 物或堵料；拆除校正或更换螺旋机叶片。4）故障现象：水泥不下料。 检查方法：检查主机门是否未关闭；检查关门信号开关是否有故障；检查水泥计量斗卸料碟阀有无电信号输出；检查碟阀开启是否灵活，是否被异物卡住； 检查水泥是否有结块和杂物，管道是否有堵塞；检查继电器KA16，KA63触点输 出及接线。处理方法：关闭好主机门；检修或更换关门信号开关；检修或更换水 泥计量斗卸料碟阀；取出碟阀中的异物；排除管道中的结块和杂物，或用大锤敲 击水泥
9、下料口使结块进入螺旋机后粉碎；检修或更换 KA16， KA63 并正确接线。5）故障现象：称量好的物料不投料。 检查方法：检查自动卸骨料开关是否打开；检查混凝土卸料门是否关门不到位。处理方法：打开自动卸骨料开关；重新关门，调整或更换限位开关。（三）斜、平皮带1 ）故障现象：斜皮带电机不启动。检查方法：检查QF1, QF3开关是否合上；检查SB13常开点、SB14常闭点是 否接触不良；检查接触器KM3常开触点是否接触不良或KM3线圈坏。处理方法：合上QF1，QF3开关；修复或更换SB13，SB14；修复或更换KM3。 2）故障现象：平皮带电机不运转。检查方法：检查电源线接头是否脱落；检查斜皮带是
10、否未开；检查贮骨料斗 门关闭是否到位；检查KM4常开触点是否接触不良或KM4线圈坏。处理方法：检修线路；先开斜皮带,再开平皮带；重新关门,调整或更换限 位开关；修复或更换 KM4。二、维护 混凝土搅拌设备大多暴露于室外,粉尘污染严重,很大一部分部件又工作于 150度左右的环境中,同时,每班工作时间大约持续13小时左右,为此,设备的 基本维护保养关乎着设备的实际运转情况。在正式开机运转之前,需清除掉输送带周边所散落物料,首先空载启动,当 电机正常运转以后才能带负荷工作。带负荷运转环节,应指派专人实施追踪检查, 合理调整皮带,认真观察设备的基本运行情况,如果发现异常,应马上将其排除 掉。一班工作结
11、束以后,需对设备实施综合检查及保养,其中高温运动部件,在 各班作业后务必要更换润滑脂。认真清理空压机内部的空气滤芯,仔细检查减速 器,调节皮带和链条的松紧性,特定条件应更换胶带与链节。基于工作巡查问题 组织集中处理,并详细记录,进而更好地掌握设备的基本情况。混凝土搅拌站所进行的工作具有高强度性,并要求工作人员深入探究,这是 因为如果混凝土搅拌站的实际生产出现异常,则将会制约工程项目的开展。基于 这一背景,在具体的工作中,我们应定期开展设备保养和检修工作,仔细记录, 让混凝土可以规范生产,稳定运输,合理浇筑,进而保障整体工程。参考文献1 姜宝.混凝土搅拌站机械设备常见故障的排除与日常养护探讨J.城市建设理 论研究（电子版）, 2018（29）2 刘伟世.混凝土搅拌站机械故障原因分析J.中国设备工程，2018（18）罗伟.混凝土搅拌站的管理与维护J.设备管理与维修，2018（11）
