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1、设备拆装与操作第一部分：评估大纲评估纲要适用对象750KWM以上船舶值班机工未满750KW台舶值班机工1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量气缸盖的拆装V气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查VV活塞连杆组件的拆装VV活塞环的拆装与检查、活塞环法地间隙、搭口间隙的测量V7V连杆大端的拆装VV喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查VV2泵浦的拆装离心泵的拆装VV往复泉的拆装V齿轮泵的拆装VV3分油机的解体、清洗与装复V：4过滤器的拆装和清洗VV5管系的拆装与检修管系的拆装管系堵漏器材的选择与绑扎止漏VVVV6冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理VV7发电柴油机操作
2、与管理发电柴油机起动和停车VVr发电柴油机的运行管理VV8泵系操作与运行管理r消防水系统VV舱底水系统VV9分油机的操作与运行管理V10船舶辅锅炉的操作与管理辅锅炉点火前的准备工作V辅锅炉点火、升汽V1翅锅炉运行道理_V锅炉水位计冲洗与上下排污操作V辅锅炉的停火操作V11热工及其他仪表的识别、正确读数与记录1温度表/计VVr压为/真空表VV转速表与流量表/计VV电流表、电压表、功率表与频率表VV第二部分评估规范设备拆装与操作（适用对象：750KW以上船舶值班机工）1 .评估目的通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发值班机工证书
3、的必备条件。2 .评估内容四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量2.1.1 气缸盖的拆装2.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查2.1.3 活塞连杆组件的拆装2.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量2.1.5 连杆大端的拆装2.1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查泵浦的拆装2.2.1 离心泵的拆装2.2.2 往复泵的拆装2.2.3 齿轮泵的拆装分油机的解体、清洗与装复过滤器的拆装和清洗管系的拆装与检修2.5.1 管系的拆装2.5.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理发电柴油机操作与管理2.7
4、.1 发电柴油机起动和停车2.7.2 发电柴油机的运行管理泵系操作与运行管理2.8.1 消防水系统2.8.2 舱底水系统分油机的操作与运行管理船舶辅锅炉的操作与管理2.10.1 辅锅炉点火前的准备工作2.10.2 辅锅炉点火、升汽2.10.3 辅锅炉运行管理2.10.4 锅炉水位计冲洗与上下排污操作2.10.5 辅锅炉的停火操作热工及其他仪表的识别、正确读数与记录2.11.1 温度表/计2.11.2 压力/真空表2.11.3 转速表与流量表/计2.11.4 电流表、电压表、功率表与频率表3评估要素及标准四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量3.1.1 气缸盖的拆装（30分）（ 1）评估要素：气
5、缸盖的拆卸气缸盖的安装（ 2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查（30分）（ 1）评估要素：气阀机构的拆卸气阀研磨及密封性检查气阀机构的装配（ 2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.3 活塞连杆组件的拆装（30分）（1）评估要素：吊出活塞连杆组件解体活塞连杆组件（浮动式活塞销）组装活塞连
6、杆（浮动式活塞销）活塞连杆组件的装复（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（0冽）。3.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量（30分）（1）评估要素：活塞环拆卸测量活塞环搭口间隙及天地间隙活塞环检查，判断活塞环能否继续使用活塞环装配（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）;操作过程较差（12分）；操作过程差（0冽）。3.1.5 连杆大端的拆装（30分）（ 1）评估要素：连杆大端轴承盖拆
7、卸连杆螺栓检查轴瓦的检查连杆大端轴承盖装配（ 2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）;操作过程较差（12分）；操作过程差（0冽）。（ .1.6喷油器的拆装与检修（30分）（ 1）评估要素：多孔式喷油器拆解多孔式喷油器组装多孔式喷油器总成密封性检查喷油器启阀压力调整喷油器雾化试验（ 2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）;操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。泵浦的拆装3.2.1 离心泵的拆装（20分）（ 1）评估要素：联轴节与泵壳的拆装
8、叶轮的拆装轴和轴承的拆装（ 2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）;操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.2.2 往复泵的拆装（20分）（ 1）评估要素：活塞的拆装泵缸与活塞的检查胶木胀圈的检查与更换吸、排阀的拆装与研磨（ 2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）;操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.2.3 齿轮泵的拆装（20分）（ 1）评估要素：联轴节与泵壳的拆装轴向间隙的测量轴、轴承和轴封的检查与更换齿轮泵的装复（ 2）
9、评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）;操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。分油机的解体、清洗与装复（20分）（ 1）评估要素：分离筒及其附件的拆装分离盘片的拆装与清洗分油机的装复（ 2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）;操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。过滤器的拆装和清洗（20分）（ 1）评估要素：转换阀的正确操作与压盖的拆卸滤芯与滤器壳体的清洗滤芯及密封件的检查与更换滤芯与压盖的装复（ 2）评估标准：操作过程准确，熟练（20
10、分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）;操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。管系的拆装与检修（20分）3.5.1 管系的拆装（10分）（1）评估要素：管系的拆卸管系密封件的制作与更换管系的安装与固定（2）评估标准：操作过程准确，熟练（10分）；操作过程准确，比较熟练（8分）；操作过程准确，熟练程度一般（6分）；操作过程较差（4分）；操作过程差（02分）。3.5.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏（10分）（ 1）评估要素：管系堵漏器材的种类与选择绑扎用密封垫料和支撑钢板的制作选择使用钢丝、不锈钢绑扎带或管箍等对管路泄漏处绑扎止漏（ 2）评估标准：操作
11、过程准确，熟练（10分）；操作过程准确，比较熟练（8分）；操作过程准确，熟练程度一般（6分）；操作过程较差（4分）；操作过程差（02分）。冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理（20分）（ 1）评估要素：冷却器的拆卸海水侧的清洗冷却器密封性检查与泄漏处理防腐锌块的检查及更换冷却器的装复（ 2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。发电柴油机操作与管理（30分）（ .7.1发电柴油机起动（10分）（1）评估要素：发电柴油机起动前的准备工作发电柴油机的冲、试车发电柴油机的起动（2）评
12、估标准：操作准确、熟练（10分）；操作准确、比较熟练（8分）；操作准确，但熟练程度一般（6分）；操作较差（4分）；1.1.1 02分）。1.1.2 发电柴油机的管理（10分）（1）评估要素：巡回检查液位、压力及温度检查（2）评估标准：操作准确、熟练（10分）；操作准确、比较熟练（8分）；操作准确，但熟练程度一般（6分）；操作较差（4分）；操作差（02分）。1.1.3 发电柴油机的停车操作（10分）（ 1）评估要素：按柴油机停车程序完成停车操作（ 2）评估标准：操作准确、熟练（10分）；操作准确、比较熟练（8分）；操作准确，但熟练程度一般（6分）；操作较差（4分）；操作差（02分）。泵系操作与运
13、行管理3.8.1消防水系统（20分）（1）评估要素：消防水系统起动消防水系统运行管理消防水系统停用（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确，但熟练程度一般（12分）；操作较差（8分）；操作差（04分）。3.8.2舱底水系统（20分）（1）评估要素：舱底水系统起动舱底水系统运行管理舱底水系统停用（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确，但熟练程度一般（12分）；操作较差（8分）；操作差（04分）。分油机操作和运行管理（20分）（1）评估要素：分油机起动前的准备工作分油机起动操作分油机分油作业操作分油机排渣操作分油机的运行管理停止分油机的操作（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确，但熟练程度一般（12分）；操作较差（8分）；操作差（04分）。船舶辅锅炉的操作与管理（30分）3.10.1 辅锅炉点
