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1、 中冶天工上海十三冶建设有限公司 铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造“双闪”厂区制氧工程 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO., LTD 空压站模板施工方案 一、工程概况铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造制氧区域工程，是由铜陵有色金属集团股份有限公司投资建设，本工程位于铜陵循环经济工业试验园区。该标段包括制氧站及配套设施、餐厅及分析测量能源中心。制氧站位于铜陵有色冶炼工艺技术升级改造“双闪”厂区工程的东北角上，设置一套35000Nm3/h和一套20000Nm3/h深冷制氧机组，供闪速熔炼、闪速吹炼和阳极炉使用。本工程为制氧站-空压机房项目，本建筑长48m,宽
2、度为18m，平屋面标高为17.5m；建筑面积约864平方米，四层框排架结构，顶层为跨钢筋混凝土框排架结构，内含电机和压缩机大型钢筋混凝土基础，以及各种小型钢筋混凝土基础。建筑结构抗震设防烈度为7度。建筑0.000相当于黄海高程17.200m；基础类型为桩基础，采用预应力高强混凝土管桩（PHC）。设计使用年限为50年。 二、编制依据：1. 中国瑞林工程技术有限公司设计的工程施工图纸2.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3.混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）三、施工准备：1. 模板：本工程基础工程及上部结构均采用16mm厚木质机制九夹板，楼梯踏步
3、侧模采用50mm厚模板。2. 联结附件：3型扣件，穿墙螺栓，止水螺杆、钢钉等。3. 支撑系统：采用483.5钢管作支架。所有板外侧均采用10050mm方木作排骨档，且100mm的边长垂直与模板接触面。4.材质控制：（1）顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺栓、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，并必须有资保单和合格证。（2）不得采用严重锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。四、作业条件：1. 首先根据工程的具体特点，绘制模板设计图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸
4、和穿墙螺栓的位置，确定支撑体系的形式，间距和布置，并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。2. 模板设计图内容包括：模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，零件加工图，材料表。3. 模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格进行堆放。4. 根据模板设计图，放好轴线及边线，定好生口位置和水平控制标高；柱模板底边用1：3水泥砂浆做找平层。5. 柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。6. 斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。7. 按图纸要求和操作工艺标准已向班组进行安全及技术交底。五、施工部署：模板配置数量：本工程属别墅工程，
5、无标准层，且工程量小而工期相对宽裕，所以模板及钢管支撑体系配置1套。六、操作流程：绘制模板设计图（模板翻样）模板技术交底模板制作弹模板轴线及边线（控制线），引测水平标高控制点（号房关砌）模板及支撑体系安装模板班组自检，并填写自检表项目（质量员）检查验收项目（技术员）技术复核监理单位验收进行下道工序。七、模板的操作工艺：（一）主要操作工艺：(1) 基础模板安装 1. 根据基础墨线、水平标高基准点，做砂浆冲筋，把模板扣紧固定。 2. 安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。(2).柱模板安装1. 按照放线位置钉好压脚板。2. 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用枋钉紧，
6、转角位置用木模将两模板连接。3. 安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于45度。 (3) 梁模板安装1. 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2. 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用间距为6001000mm不等，具体视龙骨排列而定。3. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时
7、，梁底应按设计要求起拱。4. 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。5. 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6. 梁的两侧模板通过木模用钢钉与底板联接。7. 当梁高超过600mm时，侧模增加穿梁对拉螺栓。8. 梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。(4) 楼板模板安装1. 底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。2. 支顶与龙骨的排列和间距，应根
8、据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001000mm，大龙骨间距为6001000mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。3. 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。4. 铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。5. 楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。6. 楼板支撑体系强度及稳定性计算见后。(5) 模板拆除：混凝土浇筑时做两组拆模同条件试块，楼板、梁底模拆除时，根据试块强度进行控制。1.
9、 柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2. 楼板、梁模板拆除2.1 先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2.2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。2.3 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。2.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。2.5 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中
10、统一管理。2.6 楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。（二）.具体施工控制：1.模板的水平标高控制：在已绑扎柱钢筋的上，根据已配制好模板的尺寸，再按每层水平控制点引出水平,焊10500水平搁脚，把已配制柱模板搁置在水平脚筋上面，基本校正定位并临时固定，然后参照水平控制点，引入各开间搭设钢管支撑排架，并铺设梁底板及楼板顶板，复核校正，再支
11、撑加固好柱模板。所有顶板模板均搁设柱模板，上口要求既平整又严密，并根据施工实际情况，由专业人员将柱模板与地面间的缝隙用1：3水泥砂浆封堵，水泥砂浆严禁封到柱模板的内侧，杜绝减少框架柱的截面，在外柱及楼梯外侧柱上加设一根比楼层低5cm以上搁脚螺杆，外柱模板配制适当加高7cm，外柱上一层与下一层搭接5cm，使每层柱模接搓美观、平整，不漏浆。支模校正时注意先把搁脚螺杆扭紧后再进行上部螺丝扭紧。2.模板的截面控制：所有号房框架柱、梁均采用双面弹线，然后根据弹出的边线在柱底部钢筋上（5cm处）焊设与柱宽度一致的14钢筋限位，所有框架柱均设14水平 600竖向500的对拉螺杆。柱及大梁内均穿20PVC管，
12、两端均设硬塑或橡胶类3030垫片，最下面一排螺杆离底部地面不大于150mm；为了防止柱的截面减小，在柱内设12500两端焊5cm钢筋限位。3.模板垂直度控制：为有效的控制好每层模板的垂直度，在所有柱的一侧均弹设控制线，作为模板校正时的基准线，外柱内侧控制线为中心内50cm,内柱为中心30cm。模板校正后及时用钢管在排设好的排架上进行固定。4.模板刚度、稳定性控制：所有支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,所有排架的立杆必须落到楼面板（严禁下部垫砖等做法，垫高只能用木板），立杆均低于板底5cm,水平拉杆不少于三道，且底部扫地杆一道离楼板面15cm高，中部一道不得高于1.8m。顶板及梁底板下所有立杆
13、上均设保险扣件，顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm。所有柱模板的拼缝处必须有一根竖向方木。5.支撑体系的搭设：根据模板设计图支撑排架图进行搭设。标准层支撑排架：重点注意排架冲天必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。排架冲天下必须垫木板。冲天一般离柱边250300mm 冲天的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为800900mm，次梁下为9001100mm之间，双排布置，个别不能兼顾时，必须加设梁托。横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在15001800mm之间。冲天离楼地面300mm处
14、设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1500mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边冲天都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与冲天的每个相交处都必须用扣件夹实。剪刀撑的接头只能搭接，不准使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹角控制在45度左右。排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。冲天承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧（其扭矩为4560Nm），特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭
15、设成整体后，必须对冲天下脚作全面检查，并做好记录。上层的排架搭设时参照下层的搭设方法。在回填土上的冲天下必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统。碎石下的回填土必须夯实。4. 模板安装前隐敝工程验收：清除框架柱下口垃圾，检查柱内预埋铁件。模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1 ，同时要校正方正度，楼梯板支模，先把搁脚螺杆螺母扭等。模板在梁底高度要根据每个柱，每根梁的长度起拱1 3。起拱要和梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。不足模数，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。平台可以随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于600mm时采用 12的螺杆拉接两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。柱模板斜支撑每档不得小于1500mm一档，每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷现象。5. 模板各过程计算如下：模板各过程计算如下：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。本工
