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1、一、对模具设计的总体要求：a、 合理的模具设计，主要体现在所成的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；加工制造时方便、迅速、简练、5省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、 可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用的寿命以及具有合理的 模具制造工艺等方面。b、 模具设计应注意的几个方面：.开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。因 为时间与认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可以改 进的地方。.在交出方案后，要与车间多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。每套模都应 有一个分析检验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计
2、水平；.设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训；优化模具结构c、 模具设计依据主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品图及样板进行认 真详细的分析与消化，同时在设计进程中，必须逐一核查一下所有项目：.尺寸精度及相关尺寸的正确性：A） .外观要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，具体尺寸除装配尺寸外，其余尺寸只 要吻合较好即可；B） .功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响整个产品性能；C） .外观和尺寸要求都很严的制品；.脱模角度是否合理.制品壁厚及均匀性.塑料种类、（塑料种类影响到模具钢材的选择与确定缩水率。）.表面要求.制品颜色.（一般
3、情况，颜色对模具设计无直接影响。但制品壁过厚，外型较大时, 易产生颜色不匀；且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显 ）.制品成型后是否有后处理。（如需表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设 置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完毕再将之分开）。制品批量。（制品的批量试模具设计重要依据，客户必须提供一个范围，以决定 模具的腔数，大小，模具选材及寿命）。.注塑机规格.客户的其他要求。设计人员必须认真考虑及核对，以满足客户要求。.模具外观尽量考虑细节出人性化。精品资料精品资料一、对模具设计的总体要求：d、 模具设计大致流程：.对制品及样板进行了分析消化。.应了解客户是否对注射机规格提出要求，以确定模具大
4、小范围.型腔数量确定及排位。.分型面确定。.如有滑块、斜顶结构应先予以了解。.浇注系统设计.镶嵌结构的确定。.顶出、复位系统设计。.冷却、加热系统设计。.导向、定位装置.确定模胚，选用标准件。.模具钢材选用。.完成结构图，模胚图。.绘制主要零件加工图.打印出图，核对，交工艺e、 模具设计周期：因现今模具周期紧，为满足市场需求，需保证以下时间；1、 在接到产品数据后，尽量在一天内将模胚规格确定；2、 模具型腔材料尺寸在3日内确定，简单模具1日内确定；3、 模具三维结构图最多5日内完成；4、 模具所有二维图纸一周内绘制完成。f、模具设计工作内容：1 .模具所有零部件的规格及图纸，交于采购或生产；2
5、 .提供所有零部件的规格及图纸，交予采购或生产；3 .对模具加工中所需的二维图纸电极进行设计及图纸输出；4 .对自己设计的模具实行随时了解生产过程，随时对制模人员提出的疑问给予耐 心的解答，必要时可商议更改设计方案；5 .试模时如有时间，尽量参与试模，弁对进行检验，出具收养检验报告，弁做模具结构及制造评论。精品资料排位.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置，要考虑入水位置和分型面因素。要与制品的外形大小、深度成正比。如图2.a-1所示.制品到精框边的距离：A) .小件的制品：距离为 25mm-30mm 之间，成品之间为 15mm-20mm ,成品 间有流道的最少要15mm。B) .大件的制
6、品：距边为 3550mm ,如1模出多件小产品，则其之间的距离应 1275mm左右。成品长度在200mm以上，宽度在150mm以上其产品距边应 不少于35mm。.制品排位时选择基准的原则：制品基准与模胚中心一定要为整数。.排位时确定内模精框长宽尺寸差明显，必须取较长一方之方向为 X轴方向放置模胚排位，以配合车间机床加工方向，减少出错几率)iin精品资料订模胚.尽量采用标准模胚。A） .由工字模改直身模时，不要移动方铁，要直接在方铁上锣码模坑。B） .不标准模胚要经过主管同意。.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时，要做长顶棍，模胚中心的顶棍孔不做）。孔径为6 3
7、5mm角0mm。模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔，孔距按资料加工。顶棍孔尺寸特别要求，按客户要求加工。.弹弓孔直径应大于弹弓直径 12mm之间，藏入B板深度最少为20至30mm。.大水口模胚为2730以上的模胚，A板的厚度应为精框的深度加 25mm35mm之 间，B板的厚度为精框深度 50mm70mm 之间；模胚在2525以下，A板的厚度 为框深加25mm30mm 左右，B板为40mm50mm 之间。.细水口模胚A板的厚度为框深加3040mm之间，B板厚度为框深度加5060之 间。（大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料）。.在制定模架时尽量给出精框，支撑柱、顶板导向等可定制加工部分，
8、减少自行加 工量。、模胚的宽度：模胚顶针板宽度B应和内模镶件宽度 A相当，两者之差应在510mm之内。（在标准模胚中顶针板宽度与模胚宽度是对应关系）、模胚的长度：框边至回针孔外圆边应 C*0mms5mm的距离。（40以上的模胚 最好取15mm）精品资料精品资料图框、图表格式规范(1)结构图表：产品名称m工除非另行词乱否加差按下表：恒於模具有限公司iTWB尺寸标1度苫度苒度Aitiin g/tt回厂时的由11疝玛M.呼装配用加h装用卅。7D0疝加;o.r700l0t0疝小一没许XXX焉雅化号02010023-2-1国样审核AtXIX缩水1. XXXXX苣-此枕1：1京花也置工艺申祓批睢量本1圈网
9、 m去氏卞1*(2)零件加工图表:品称 产名IIXXX除*另育慢制.香川外黜江幸：春恒拓模具有限公司国.F同尺t确叠施节度零件 名。A?rit镶块加160小彷再那4如,刑M一设计XX 口翻制匕*号帆涮帆-削。11.1u0#皿删MH1I 率犊比同1:1141mmoi31mlift41国口 &*,1(3)标准件表:杼|%赭* * 1A 格at4 a产国rTTTTnwi的血源06RWWWittaWTft：撷麻蛹名称arw2QKL0E.10尺寸幄的度3dfl中田土W标演件表3n*期玳珈WD5上Mr刘丁1胤也怵性计XXX槽号IUMUH顺10.1田坪审署号皿帕1HTH艺UJItwat!riTMIHnHWS
10、-l工SWW够&x i 1 i注：所有3D及2D文件按每套模具编号单独保存，禁止与其它模具存在同一文 件内，2D图纸必标明：零件名称，图号，模号，材质，数量及设计者精品资料分型面.分型面的选取原则：A) .不影响制品外观，尤其对外观有明确要求的制品，更应该注意分型面对外观的影响；B) .有利于保证制品的精度C) .有利于模具的加工，特别是型胚的加工；D) .有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；E) .有利于制品脱模，确保在开模时使制品留于动模一侧；F) .方便金属嵌件的安装；.分型面为大曲面或分型面高低距较大时， 可考虑上下模斜做虎口配合。虎口大小按模料 而定。长和宽在200mm以下，做
11、15mmX8mm高的虎口 4个，斜度约为5。如长度和 宽度超过200mm以上模料，其虎口应做20mmX10mm高或以上的虎口，数量按排位 而定(可镶可原身留)。 精品资料精品资料分型面图2.d-2平面模虎口配合:20.0内模管位SECTION分型面C角作避空模肉做锁模及分型面有凸台时精品资料SECTION 日-日R角与C倒角避空，方便加工与 FIT分型面注意点1精品资料精品资料分型面分型面注意点：2注：所有非封胶位的 R位均避空。不可做倒角。分型面注意点：3注：当材料为NAK80时需全部做R角,注：如果分型面有斜面或弧面与平面交接时应用R角来接顺两个面（R=5）,可方便CNC加工及模具合模研配
12、，达到分型面外观良好。（图示：B）精品资料镶嵌结构1、镶嵌结构：(1) .做镶件的钢材一般跟做模芯的相同.(2) .难加工处要设计成镶件.(3) .薄弱的地方要设计成镶件.(4) .容易磨损走披风的地方设计成镶件(如：小擦穿位)(5) .难以疏气的地方设计镶件以利疏气(或设置疏气针)(6) .评估到镶件有容易变形或损坏这种情况，要做备换镶件跟模走 .(7) .不方便设计运水冷却的镶件，用 钺铜(BeCu)材料做次镶件以利于导热.(或 镶冷针).(8) . 一般情况，尺寸较小的镶件壳采用镶通的方式，尺寸较大的镶件可采用封底镶 方式.(9) .需要固定向德圆形镶件采取止转的措施.2、嵌件结构：(1) .金属嵌件a.金属嵌件形状必须有良好的加工工艺性.b.具有足够的机械强度.C.金属镶件与塑料基体间有足够结合强度，使用中不拔出，不旋转 .D注塑时应能防止溢料.(2) .塑料镶件(常有如齿轮等)(3) .安放与定位a嵌件与制品侧壁间距不能过小.B不能因设备的运动而松动或脱落；C在高温高压塑料熔体冲击下不产生位移或变形.精品资料镶件拆法模具是相当复杂的零件，在加工过程中，往往会遇到结构复杂，特俗的形状.这些形状加工困难，并且不易维修，对于这些形状，可以以拆镶件的方法来 降低其加工与维修难度.（
