施工围堰方案

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1、1）施工围堰围堰施工进度直接影响到下步工序施工，因此开工后必须集中力 量完成围堰填筑及堰内积水抽排。1。1 围堰施工施工顺序：坝基清淤f围堰填筑（水下方为自然坡）f铺设土工膜 f抛石固脚f基坑排水f背水坡整坡。坝基清淤:施工前先探明坝基淤泥情况，如淤泥较厚，填筑前必须 清淤。若仅有少量淤泥，则采用填土挤淤法施工，必要时可在坝基面 铺设土工格栅（须经设计批准）。围堰填筑：围堰填筑土料采用黄粘土或亚粘土,其水上部分分层夯 实至干容重1。5t/m3.由于现场无充分可利用土料，拟就近购土，用5 10t 自卸汽车运至填筑现场,推土机推至指定填筑点并整平压实，填筑 前先布置、规划好做好临时道路尽量创造双向

2、进占条件 ,为龙口顺利 合拢闭气提供保证，龙口施工：合龙龙口设置在下游围堰处,合龙时尽量选择在低潮时 进行,根据计算的土料进料强度，合龙时配备50辆左右10T自卸汽车 集中供料,保证合龙时有充足的土源，确保龙口施工顺利完成。铺设土工膜 :两块土工膜之间采用胶接，施工时重叠宽度大于 10cm。胶接间无皱折、气孔等现象。整个接缝强度不小于原材料强 度.土工膜垂直于堤轴线横向铺设。铺设前，在堰顶将土工膜、布缝 成幅宽10 米长度满足设计要求的大块布，然后卷在钢筋上。现场铺 放时在堰上部设计位置将土工膜的一侧压住，卷筒由两位潜水员向下 滚铺，滚到底后从底往上抛碎石袋压实。铺设时，两块布搭接长度应 大于

3、 100cm.抛石固脚：土工膜铺设到位后，立即抛石固脚，抛石前将定位线、 控制线划在两岸，同时备足石料（船运）、人力,及时抛入堰脚处.基坑排水：围堰合龙闭气后即组织排水设备试排水，试排期间观 察水面下降值与理论计算值否相符，若有明显差异，则考虑围堰是否 渗水严重，及时派人找出原因，采取对策。试排结束后正式抽排水， 拟投入的排水机械主要有 12#排水泵、泥浆泵，具体数量视当时堰内 存水量及排水时间而定。排水时应注意水面下降速度不可过快，否则 易引起堰体失稳。排水时派人 24 小时值班，时刻关注围堰的安全情 况（控制在0.51m/天），发现问题立即向有关人员汇报，及时采取措 施。背水坡整坡:基坑排

4、水结束后，按要求将背水坡整至设计断面。1 。 2 围堰维护 为防止潮汐及风浪的冲刷侵蚀，在围堰迎水侧铺设 600g/m2 土工 膜防渗防冲，膜顶标高高出设计水位0。1 m，压入土中，土工膜顶、 底、中间部位各折叠20cm，围堰施工完毕后，派专人日常维护检查、 值班，备足够数量的防汛抢险材料,应付意外事件的发生。1.3 围堰拆除1。3。1 水上部分拆除 围堰水上部分采用挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法拆除.1。3。2 水下部分拆除围堰水下部分用绞吸式挖泥船拆除。综合考虑了土方量、工期、 排距、排高、土质等因素,拟选用 60m3/h 的绞吸式挖泥船拆除.施工 时，沿排泥场围堰布设一主管线，每隔100

5、 米左右布设一支线向排泥 场纵深吹填.水上浮筒排泥管线力求平顺，为避免死弯，视水流及风 浪条件，每隔适当距离设一只浮筒锚.出泥管口伸出围堰坡脚以外的 长度,不小于5m,并高出排泥面0.5m以上。排泥管的接头紧固严密， 整个管线和接头不漏水、漏泥，发现泄漏及时更换或修补。水上排泥 管接头采用柔性接头，以适应水位的变化.水上和岸上的管线每班均 设专人巡视，发现情况及时处理.排泥场围堰及排水口同清淤。（2）弃土区围堰弃土区围堰就近取土堆筑，采用推土机推土的方法施工，围堰堰 顶宽12m,外坡坡比1： 2,内坡采用1： 1。5,排泥时根据需要修 筑子堰，子堰边坡均采用 1:1.围堰填筑时用推土机推平,层

6、层压实,确保围堰填筑质量。且在 排泥场内每隔一定距离设一隔埂,隔埂交错布置,以防泥浆串流,冲 刷堰基，使冲填土 能够充分沉淀，隔埂高程比围堰顶高程低50cm, 泄水口用彩条布铺底,上压装土编织袋。排泥场的退水,严格控制含 泥量,不得超过1.0%,退水排至滁河内。（3）土、石方工程1 土方平衡方案土方平衡计划以挖填结合为主,在满足施工总进度及施工质量的 前提下,尽量利用符合回填土质量要求的挖方回填,以利降低工程造 价,具体见土方平衡调配图。2 施工方法土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用510T自卸装运 土方；河道清坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖；强风 化的岩石方开挖以振动锤破

7、碎后用挖掘机开挖装车，如遇弱风化的岩 石则采用控制爆破的方法破碎石方;清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆 除水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。3 施工程序土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工 程施工作业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须 遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土 方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件,工程施工 特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程 序。土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道 ;先清除施 工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提 供主体工程

8、的施工作业面，首先开挖闸室段基坑土石方;闸室段基坑 土石方完成后，将土方机械分成二部分同时进行节制闸上下游翼墙范 围内土石方开挖，及上下游护砌部分的土方。本工程施工范围内的全部开挖土方,除了符合回填要求的土料运 到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃.3 清淤清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。清淤总工程量约1.2万m3,计划7天完成，以每台套每班完成约 120m3计，分3班24小时连续作业，配备5台套水力挖塘机组即可满 足施工要求。（4）土方开挖 土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，510T自卸汽车运输.（1）机械配置机械开挖土方约3万m3,计

9、划15天完成，每天按2.5个施工作业 班次考虑，需如下机械.a、反铲挖掘机N二Q/PTCKdQ-开挖土方量，Q=3万m3P斗容1 m3反铲挖掘机台班产量，取P =600/ m3台班ddT工期T=15天C-每天工作班次C=2。5K综合时间利用系数取K=0.7反铲挖掘机需要量N=30000/600X15X2。5X0。7=2台b、自卸汽车土料用量10T自卸汽车运出，所需车辆数量：N=Q/P TCK1P-自卸汽车台班产量，取P =60m3/台班;N、Q、T、C、K同（1）11N=30000/60X15X2。5X0.7=19 辆考虑本工程工期较紧，配备1 m3反铲挖掘机3台，10T自卸汽车 20辆，T-

10、140推土机2台用于弃土区平整。（2）施工方法2。1施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了 解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现 场布置。2. 2准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用 石灰线和标杆醒目的标志。2.3合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道 路，路面宽6m,路面采用20cm厚泥结石路面结构。2。4在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使 场地不积水或阻止雨水流入基坑内。2。5根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施 工段的土方施工。2。6机耕桥基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行

11、土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm保护层人工 开挖。2.7上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合,多余土方 运至弃土场,开挖量较大的部位用挖掘机开挖,最后采用人工整坡成 型。2。8开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运 到弃土区废弃,弃土区配置2台推土机及时整平废弃料.(5) 石方开挖对于中风化或强风化的红砂岩，其强度不大，开挖时采用液压振 动锤破碎后，挖掘机挖运的方法施工，保护层人工用风镐破碎开挖， 石方开挖时如遇弱风化的岩石，采用控制爆破的方法破碎岩石。该岩 层具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特性，施工时需采取必要的保护 措施,以防降低地基的承载力，保

12、护措施如下：基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟不 断加深，始终使排水沟的沟底低于基坑表面1m,排水沟中保持有50cm 深的水，确保红砂岩地基含水率符合设计要求。排水沟宽度为50cm，排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。基坑开挖至距设计标高0。5m时先用塑料薄膜复盖保湿,再将剩 余的土方采用人工开挖，并确保在设计规定的时间内迅速完成保护层 开挖和素砼垫层的覆盖，以保证红砂岩地基强度不受影响.(1) 施工机械a、液压振动锤石方开挖采用液压振动锤破碎，计划10天完毕,每天按2.5班计，所需台数N二Q/PTCK其中:Q-石方开挖总量，Q=l。23万m3P台班产量,P=300/

13、m3台班T工期T=10天C每天工作班次,C=2。5K综合时间利用系数，K=0。7N=12300/300X10X2.5X0.7=2。3 考虑有些部分石方挖掘机可 直接破除，选2台振动锤.b、挖掘机破碎后的石方用lm3反铲挖掘机装车，所需挖掘机台数N=Q/P TCKd其中:Q、T、C、与（1）同，P取350 m3/台班N=12300/350X10X2.5X0.7=2.01 取2 台（3）自卸汽车石方开挖料用10T的自卸汽车运出,所需车辆辆数N=Q/P TCKd其中：P=60 m3/台班；Q、T、C、K 与（1）同dN=12300/60X10X2。5X0.7=11.7 取 12 辆c、同时配备2台9

14、m3的柴油空压机，12台手持式风镐用于开挖保 护层。（2）施工方法a、开挖前详细了解工程地质结构、地形、地貌和水文地质情况, 并将实测地形和开挖放样剖面报监理人审批.b、基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟 不断深，始终使排水沟的沟底低于基坑表面1m、排水沟中保持有50cm 深的水、即基坑表面距水面的距离不大于50cm。c、排水沟宽度为50cm,排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。d、基坑开挖于距设计标高0。5m时，剩余的开挖工作必须迅速 完成，随即用素砼对基坑表面连同排水沟进行封闭，素砼兼作建筑物 的垫层。e、岩层的某些物理力学指标需经现场试验后确定，必要时开挖方案根据

15、现场试验结果进行调整。f、开挖后的岩石表面需清理干净，表面无积水或流水，松散或松动的岩石、泥土、锈斑、钙膜等全部清除干净。g、开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础、缺陷，则 根据监理人的指示进行处理.h、开挖料用自卸汽车运于弃土区废弃，弃渣及时整平.（5）土方回填（1）施工机械回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠 近建筑物加内蛙式打夯机或人工夯实，配备T-802推土机4台，蛙式 打套机4台。（2）现场填筑试验 在填筑作业施工前,按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括:压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重 的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量 的适宜变化范围等;土料含水量调整试验,确定调整含水量的方法和 参数.现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证 填筑施工质量.（3）土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料，注意建 筑物墙后2.5米、顶部1。5 米范围内及节制闸两侧路堤标高9.5 米 以下部位采用黄粘土回填，其余采用粘性土回填。翼墙高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按设计要求的水泥 掺量,用挖掘机将土料和水泥充分拌