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1、第一章 工程概况1、工程概况该工程位于攀成钢105烧结厂旁边，新建的210m2烧结通廊安装。为了确保施工安全和工程质量、进度，根据国家规范和有关图纸资料编制此施工方案。2、工程特点本工程施工地点在新建210m2烧结厂区域内，具体为铺-2通廊、铺-4通廊钢结构的安装。皮带通廊安装过程中，针对高空作业，采取有效措施。3、编制依据u 通廊设计图纸及有关技术文件u 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）u 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）u 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）u 钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）第二章 施工准
2、备1、施工技术交底通廊安装前由技术员对施工班组进行技术交底，并指导施工班组学习该工程的有关技术资料，以施工方案为准施工，采取相应措施，确保安装施工的顺利进行，使设备尽快投入正常使用。2、施工安全交底根据项目的特点，组织学习安全规程及规章制度，施工前对施工人员进行全面的安全技术交底。施工班组每天要坚持开班前安全会。3、人员准备针对工程施工内容、工期节点要求，分析施工班组施工特点，确定施工范围和任务，对班组有针对性地进行技术培训。4、机具、材料准备对计划投入的施工机具进行全面的检查和维修，杜绝带病施工；检测仪器及时送检，保证在规定的检验周期内使用；根据需要进行施工机具和检测仪器采购。拟定材料供应采
3、购计划，确保材料按需、按时供应。5、管理制度制定工程技术、质量、安全、消防保卫、材料、机具设备、现场文明施工等管理制度。6、施工临设布置施工现场场地由建设单位指定，施工用水、电、气：由甲方指定接点接入，并配置电表等计量装置。施工场地临设布置：施工现场围栏（安全隔离栏）为便于施工现场管理及符合攀成钢公司安全生产、定置管理的要求，根据实际情况在施工现场相邻单位之间设置临时隔离栏，以规范现场管理及保证施工安全。采用安全警示带设置材料堆放、作业区域。现场配置灭火器。 第三章 各分部工程安装主要施工方法1、工程主要施工内容此次作业主要是对铺-2通廊、铺-4通廊钢结构的安装，通廊重量表如下图。钢结构部分安
4、装工程量铺-4通廊名称数量规格（长、高）材质单位工程量备注第一段平台1长10.2米Q235Kg9297第二段（GHJ1、GHJ1a）1长27.43米Q235Kg15676第三段（GHJ2、GHJ2a）1长27.41米Q235Kg15670支架1（GZJ1）1高19米Q235Kg4228支架2（GZJ2）1高24.65米Q235Kg9420铺-2通廊名称数量规格（长、高）材质单位工程量备注第一段平台1长7.8米Q235Kg6297第二段（GHJ1、GHJ1a）1长26.55米Q235Kg15472第三段（GHJ2、GHJ2a）1长26.57米Q235Kg15478第四段（GHJ3、GHJ3a）1
5、长26.48米Q235Kg15467支架1（ZJ1）1高2.6米Q235Kg318.6支架2（ZJ2）1高8.2米Q235Kg1208.4支架3（ZJ3）1高14.1米Q235Kg2407.32、通廊安装 此次安装工程所涉及的通廊平面布置图如下图所示3、铺2通廊安装安装顺序基础复查 支架吊装 垫铁安装 支架调整 通廊就位找正 基础二次浇灌（1）、基础复查 基础的检查应按下列各项加以检查核实：基准点的位置及高度；基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部分表面也应光滑平整；预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度应与图纸相符。 基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验
6、收规范及图纸和相关质量要求的规定，并有基础验收记录和交接证书。（2）支架安装支架安装按下图3-1、3-2、3-3所示，对三个支架（ZJ1、ZJ2、ZJ3）依次安装，支架安装采用吊线法找正，支架找正采用水准仪结合磁力线锥找正。支架在找正过程中，利用自制撬棍和大锤将支架找正就位。 图3-1 图3-2 图3-3（3）、垫铁安装本工程通廊垫铁的安装方法根据现场实际情况，采用现场先测量地脚螺栓的中心距离，再根据所测数据对支架地脚板放样钻孔；然后利用水准仪测量，在地脚螺栓上同一高度平面的位置做好记录，对地脚螺栓戴螺帽至所测螺栓的同一高度平面位置。放上支架利用螺帽及水准仪调整至柱底板标高处，再往柱底板下塞入
7、垫铁垫牢，然后把各垫铁焊牢。（如下图所示）柱脚为6*M27 的地脚螺栓 ，通廊基础C25，垫铁采用挤浆法施工，地脚螺栓预紧力取 35300 N。垫铁布置如下图：垫板面积的计算垫板总面积A=3(200000+353006)/25=49416(mm2)垫板的选取8*120*70=67200 49416，满足要求。采用斜垫板与平垫板组合，根据YBJ201-83选取斜2B、平2（120mm70mm），材料Q235A，每个支架布置8组垫铁，共80组垫铁。（4）、通廊安装此次通廊安装分四部分安装如图3-1、3-2、3-3所示（第一段、第二段、第三段、第四段）。首先安装第一段，第一段长约为7.8米，重约6.
8、30t，利用一台25t汽车吊吊装就位；第二段（GHJ1、GHJ1a）长约为26.8米，重约15.47t，采用两台25t汽车吊抬吊进行安装如图3-4所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。图3-425吨汽车起重机起重性能表（主臂） 表一工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58
9、.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表一），所以在安装第二段通廊的吊装机具上选用两台25t汽车吊进行作业。此次安装的通廊重量的约为16t，根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*16=21t，而两台25t的汽车吊在回转半径6米，主背17米同时起吊的最大吨位约为22
10、t，所以选用两台25t汽车吊符合要求。第三段（GHJ2、GHJ2a）长约为26.8米，重约15.47t，采用一台25t及一台50T汽车吊抬吊进行安装如图3-5所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。 图3-550吨汽车起重机起重性能表（主臂） 表二通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表一、表二），所以在安装第三段通廊的吊装机具上选用一台25t及一台50T汽车吊进行作业。此次安装的通廊重量的约为16t，根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*16=21t，而一台25t在回转半径6米、主背17米及一台50T的汽车吊在回转半径8米，主背25.4米同时起吊的
11、最大吨位约为24t，所以选用一台25t及一台50T汽车吊符合要求。两台吊车吊点位置的计算，见图3-5-1，根据汽车吊装表可知25t汽车吊在回转半径6米、主臂17米时的最大起重为11.3t，50t汽车吊在回转半径8米、主臂25.4米时的最大起重为12.4t。根据力矩平衡的公式计算，26.812.7m，则L2=6.35m， L1= 7.05m。第四段（GHJ3、GHJ3a）长约为26.8米，重约15.47t，采用二台50t汽车吊抬吊进行安装如图3-6所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。 图3-6通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表二），所以在安装第四段通廊的吊装机具上选用
12、二台50T汽车吊进行作业。此次安装的通廊重量的约为16t，根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*16=21t，而一台50t在回转半径7米、主背25.4米及一台50T的汽车吊在回转半径8米，主背32.75米同时起吊的最大吨位约为23t，所以选用二台50T汽车吊符合要求。两台吊车吊点位置的计算，见图3-6-1，根据汽车吊装表可知50t汽车吊在回转半径7米、主臂25.4米时的最大起重为14.1t，50t汽车吊在回转半径8米、主臂32.75米时的最大起重为9.2t。根据力矩平衡的公式计算，2615.73m，则L2=7.865m， L1= 5.135m。4、铺4通廊安装安装顺序
13、基础复查 支架吊装 垫铁安装 支架调整 通廊就位找正 基础二次浇灌（1）、基础复查 基础的检查应按下列各项加以检查核实：基准点的位置及高度；基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部分表面也应光滑平整；预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度应与图纸相符。 基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范及图纸和相关质量要求的规定，并有基础验收记录和交接证书。（2）支架安装支架安装按下图4-1、4-2所示，对二个支架（GZJ1、GZJ2）依次安装，支架安装采用吊线法找正，支架找正采用水准仪结合磁力线锥找正。 图4-1 图4-2 （3）、垫铁安装通廊垫铁的安装方法根据现场实际情况，采用现场先测量地脚螺栓的中心距离，再根据所测数据对支架地脚板放样钻孔；然后利用水准仪测量，在地脚螺栓上同一高度平面的位置做好记录，对地脚螺栓戴螺帽至所
