《技术交底箱梁二级用于合并》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底箱梁二级用于合并（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底项目名称：邢（台）衡（水）高速公路邢台段 LJSG-10标段项目名称：邢（台）衡（水）高速公路邢台段LJSG-10标段 编号:2011-005交底项目箱梁预制交底日期2011-7-27交底人级别二级工程概况本本合同桩基主要工程量为：标段桥梁共有屯里特大桥、洪溢河大桥、巨鹿互通K70+500中桥，桥梁上部预制预应力箱梁均在箱梁预制厂预制。包括：屯里特大桥：30m箱梁528片25m箱梁30片洪溢河特大桥：30m箱梁 482 片K70+500中桥：25m箱梁 36 片首件预制箱梁预制洪溢河特大桥左幅 46#-2 30m箱梁。附件1施工技术交底记录2设计图纸其他参加人员交底人接受交底人职务或岗
2、位签字职务或岗位签字技术交底记录工程部位箱梁预制交底日期2011-6-15一、施工范围邢衡高速邢台段LJSG-10合同内箱梁施工。二、工程概况邢衡高速公路邢台段LJSG-10标段位于邢台市巨鹿县小吕寨。场地交通便利。 本标段桥梁共有屯里特大桥、洪溢河大桥、巨鹿互通K70+500中桥，桥梁上部预制预应力箱梁均在箱梁预制厂预制。包括：屯里特大桥：30m箱梁528片25m箱梁 30 片洪溢河特大桥：30m箱梁482片K70+500 中桥：25m箱梁36片首件预制箱梁预制洪溢河特大桥左幅 46#-2 30m箱梁，箱梁几何尺寸： 箱梁高160cm,底板、腹板厚18cm,支座处底板、腹板加厚至25cm，底
3、板宽100cm， 中梁顶板宽240cm顶板厚18cm每片梁设3道中横隔板，横隔梁厚度20cm箱梁所用材料：钢筋：25201612巾10巾8钢绞线：巾S15.2锚具：YM15-4 YM15-5 BM15-5 波纹管：巾内=55mn 内=90X 15mm混凝土： C50混凝土三、预应力箱梁预制施工工艺（一）施工准备1、混凝土拌合站已建设完成。2、本合同段三个箱梁预制场设置在 K70+600 K72+30Q K71+000桩号附近。预 制场内分箱梁预制区和存梁区。3、预制箱梁场地规划平整完成后，按照预制场平面布置图对预制场整体及 箱梁台座位置进行测量放样与台座制作，钢筋加工区和箱梁养生水管及排水系统
4、也均 已建成。&主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料检验和配合比试验， 以及对所需的材料必需做的材料试验。并在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、 水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理 工程师批准。7、根据施工方案组织管理人员和各作业人员，以及根据现场施工要求，安排性 能好的机械设备已进入施工现场9、材料准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行 相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。所用各种原材料为唐山钢铁股份有限公司钢筋，邯郸金隅水泥有限公司P.O52.5水泥，隆尧县田村砂场中砂， 邢台太子井
5、正大石料厂 5-10、10-20碎石（掺配比例为5-10:10-20=30:70），拌合站 饮用水，河北青华建材有限公司 FSS-PC聚羧酸系高效减水剂，经检测以上各原材料 均符合公路桥梁施工技术规范要求；（三）箱梁预制首件制认可：首件预制箱梁在第一片进行的每一道工序，要经过业主、总监办、 驻地办及项目部一致认可，方可进行下道工序。1、底模清理、调整绑扎底板构造钢筋前对底模进行打磨除锈、保证表面平滑，并用棉丝在底膜上涂 刷优质轻机油，有利于脱模，机油要涂刷均匀、适量 ，刷油时不得污染到钢筋。2、底板、腹板钢筋的安装1）、钢筋的储存、检验钢筋储存于离地面0.5m以上的支承上并用钢筋棚遮盖，防止机
6、械损伤及雨水淋 湿而产生锈蚀。各类钢筋做好标识，分类存放，不得混杂。钢筋进场严格检验其出厂合格证、质量保证书和试验报告单，并抽取试样做力学 性能试验，合格后方可使用。2）、钢筋的加工：钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后 再进行下料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量。钢筋成品与半成品分开堆 放，并标识齐全。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工质量如下表：加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mrj）受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10
7、弯起钢筋各部尺寸 20箍筋各部分尺寸 53）、钢筋的绑扎和焊接按设计要求，钢筋直径12mm均采用焊接，直径12mn图纸未注明的，连接可采 用绑扎，对于绑扎接头，搭接长度I级钢筋为 25d,H级钢筋为35d。采用电弧焊时， 两钢筋搭接部分应预先弯折，使两钢筋轴线一致。双面焊焊缝合格长度不小于5d，单面焊合格长度不小于10d，焊缝饱满，确保焊接质量。采用闪光对焊时，钢筋端部 要垂直钢筋切平，焊接面彼此平行，保证两根钢筋同心，焊渣必须清除干净，接头焊 接质量符合规范要求。受力钢筋接头设置在箱梁1/3处，并错开布置。接头长度区段内受力钢筋接头面 积的最大百分率为：主筋焊接接头：受拉区不大于50%，受压
8、区不限制。4）、底板、腹板钢筋的安装箱梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋， 绑扎底板钢筋前，在底模两端弹线以控 制底板主筋的位置。底板钢筋焊接的接头尽可能错开各孔的 1/2L处，相邻钢筋的接 头错开35d。边跨非连续端底板支座处预埋钢板要保证位置准确、高度正确，钢板锚固钢筋与 钢筋骨架焊接牢固。底板钢筋安装完成按照图纸设置通气孔，采用直径 60mm勺PVC 管绑扎在钢筋骨架上，PVC管两端用胶带封紧，间距按照图纸布置。腹板钢筋骨架绑扎时，在台座上用油漆画出箍筋间距，然后绑扎箍筋。在绑扎 时，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扎成 型的骨架具有足够的刚度和稳定性，确
9、保混凝土振捣时钢筋位置不受影响。钢筋安装顺序：先绑扎底板钢筋然后绑扎腹板钢筋、设置预应力管道定位钢筋、 穿波纹管。支设箱梁侧模及内膜最后绑扎顶板钢筋和负弯矩钢筋。次项检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值受力钢筋1间距（mm）两排以上排距 5尺量：每构件2个断面同排 1021筋、横向水平筋间距（mm） 10尺量：每构件510个间距钢筋骨架3尺寸（mm）长 10尺量：按骨架30%抽查宽、高 54弯起钢筋位置（mm） 20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mr）+5尺量：沿模板周边检查8处5）钢筋安装质量检验标准见下表: 钢筋安装实测项目32126）设置底板、腹板保护层垫块垫块采用预制混凝土垫
10、块，强度不低于梁体强度，垫块的厚度按图纸设计制作， 在预制时预埋绑丝。底板垫块按照4块/m2梅花形设置，底板保护层垫块布设分两层， 一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。保护层垫块支垫在钢筋网 架的外层钢筋上，垫块与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土振捣时脱落，保护层厚度严 格按照设计图纸要求设置。腹板保护层垫块按照4块/m2梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层 设置在钢筋与芯模之间，一层设置在钢筋与侧膜之间，均绑扎牢固，要求同底板垫块。芯模的底部和侧面支撑采用在底板和腹板两层钢筋网片之间加钢筋支撑来控制 芯模的位置。钢筋支撑采用16钢筋制作，钢筋支撑与底板两层钢筋网点焊牢固。
11、3、焊接定位钢筋网架、安装波纹管及预留通气孔底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用钢筋焊接波纹管定位钢筋网架， 波纹管管壁厚0.3mm钢筋网架焊接成“井”字形。严格控制钢筋网架的位置，曲线 段每50cm设一道，直线段100cm设置一道，纵横坐标准确。定位钢筋网架与钢筋骨 架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。定位网架设置好后进行波纹管的安装， 安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂 缝，管内无杂物。图纸设计采用内径 55mn金属波纹管，管道接头连接采用大一号的 波纹管，在波纹管接头处将波纹管接口锤平，以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷，严 重时会导致管道堵塞，穿筋困难，接头连接长度为 30c
12、m，每端旋入10cm接缝处用 胶带缠裹密封，防止水泥浆进入管道。波纹管弯折处采用圆曲线过渡，为保证管道圆 顺及波纹管的位置准确、牢固，在波纹管中加穿塑料管，并在浇筑一段后抽动塑料管。预应力管道质量检查标准如下表：后张法预应力钢绞线制作安装允许偏差项目允许偏差（mr）管道坐标梁长方向30梁咼方向10管道间距同排10上下层10钢筋与预应力管道的位置发生冲突时， 可适当调整钢筋的位置，保证预应力管道 位置不变。波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度；检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调整。检查合格后，报监理工程师检验，检验合
13、格后方可立模。预留通气孔采用PVCt在每片预置箱梁两端设置4个，并在各道预置横隔板之间 设1个60mm勺通气孔。PVCt在底板钢筋绑扎牢固，位置正确，并在管内灌满细砂 避免浇筑混凝土时堵住管道。4、安装芯模、侧膜模板预制箱梁模板均采用厂家按设计图纸特制的定型钢模板。新模板进场后先进行试 拼、除锈，然后进行模板正式拼接。并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确。正式 拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过度。箱梁所有模板安装前 均涂刷轻机油以利于脱模，刷油时要适量并避免污染钢筋。模板采用龙门吊分节拼装，拼装时要注意两侧模板的高度拼装接缝加塞橡胶条止 浆带，以防漏浆，并用连接螺栓紧固。芯
14、模为钢板组装形成，内部用角钢加肋螺栓连接。各节段接头处加塞海绵条止浆 带，防止漏浆。安装后调整芯模标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。压杠采用槽钢及圆钢组成，浇筑 完顶板混凝土后，拆除压杠并进行二次振捣。侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置拉杆孔， 底部拉杆孔与底模台座预留孔位 置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用拉杆紧固，侧膜与底膜间加塞橡胶管防止漏浆。顶部采用16拉杆穿过钢管，外拉内顶的方式进行紧固。 脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。 侧模上按施工需要配置低频附着式振动 器，以保证梁体混凝土振捣密实。模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，保证 混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。有超出允许偏差时及时进行调整。模板安装检查标准如卜表：菌模板安装的允许偏差项目允许偏差（mrh模板标咼梁 10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸+10, 05、安装锚垫板锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，锚垫板要牢固安装在端模上，定位孔的 螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，在锚垫板与模板之间加一层 橡胶。锚垫板的灌浆孔采取封堵措施。在梁体外露
