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1、两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编22、铜陵有色金属集团控股有限公司信息化促进工业企业又好又快发展一、“两化”融合促进节能减排的基础环境情况铜陵有色金属集团控股有限公司（以下简称铜陵有色）是新中国最早建设起 来的铜工业基地之一。经过六十多年的发展，现已成为以有色金属铜的采、选、 冶、加工为核心主业的一业特强、相关多元的大型企业集团。2009年，主产品阴极铜产量72万吨，位列中国第二，世界第六；实现销售收入 402亿元，名列 2010年中国企业500强第158位。“ 一五”以来，铜陵有色主产品阴极铜综 合能耗下降22.5%,全硫利用率由74%高到98%以上。长期以来，铜陵有色不断推
2、进传统产业升级和优化，坚持走新型工业化道路， 不断推进企业的升级改造，“十五”以来累计投入60亿元对现有生产系统进行升 级改造和流程优化，在升级改造过程中，坚持工业化与信息化融合，使铜陵有色 彻底改变了传统落后的高消耗、高能耗、高污染的发展模式，主业重点单位的生 产技术装备水平达到了国内一流、 世界先进水平，企业主要技术经济指标已经达 到国内甚至国际先进水平，走出了一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、 环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路。1、信息化是大型企业集团管控的需要“十二五”铜陵有色将打造成销售收入超过千亿元的现代化企业集团。为适应企业快速发展、分（子）公司众多
3、的特点，根据现代企业集团的管控模式，铜 陵有色遵循“集中管控与分散经营”、“信息集成与资源共享”的原则，积极采用现代信息网络技术手段，来促进企业的资源分配、业务组合、投资优化、团队 协作、商务协同，实现集团化企业的规模效应、范围效应、协同效应、速度效应 与网络效应。2、铜陵有色将“两化”融合提升到战略发展的高度铜陵有色成立了企业信息化领导小组和专门的能源管理委员会，提出“三化四新，自主管理”发展方针。其中的“三化”之一就是信息化。铜陵有色“十二 五”发展战略为：“创造条件开发资源，两化融合发展主业，持续促进循环经济，自主创新铸造品牌”。“两化融合发展主业，持续促进循环经济”的内涵之一， 就是通
4、过“两化”融合促进节能减排，“两化”融合提升到公司战略发展高度。3、禾I用信息平台，加强指标考核、标准引导铜陵有色利用信息平台，将万元增加值综合能耗指标，纳入企业经营责任制 考核目标。大力开展“自主管理，挖潜降耗”活动，“十一五”期间 ，提出了万 元增加值综合能耗年环比下降5%勺节能降耗目标，共发布企业技术标准808项、 管理标准241项，有效提高了公司能源管理和利用的效率，进一步减少了 “三废” 排放，促进了节能减排。二、“两化”融合促进节能减排的实际应用情况铜陵有色目前拥有金属、化工、机械装备制造三大主业，且有色金属主业具 有矿山、冶炼、加工等相对完整的产业链。集团化企业节能减排工作，具有
5、整体 性、全局性、以及与设备、工序、产品、行业类型、人员素质及管理水平密切相 关性的特点，借助现代信息化的手段，通过“两化”融合，有效促进了企业转变 发展方式，发展循环经济和节能减排等各项工作。“两化”融合实现节能减排，铜陵有色建设了上下贯通、统一集成的信息化 平台。其信息化建设总体架构为：基础自动化系统（L1）、过程控制系统（L2）、 制造执行系统（L3）、企业资源计划/客户关系管理/供应商关系管理系统等（L4）、 商务智能/决策支持系统/企业战略管理系统（L5） o除了采用自动化程度较高的 节能高效设备与工艺外，还表现在企业能耗及排放数据的在线收集处理； 能耗及排放过程的实时监控；能耗及排
6、放的调度管理与优化决策等各方面。L5L4L3L2L1企业资源计划（ERP）过程控制系统（PCS）-5制造执行系统基础设备自动化决策支持系统（DSS）产、供、销、人*财、物上传下达.集成调度实时监控s过程调节设备、仪表白动化图1:铜陵有色信息系统结构层次铜陵有色信息化建设的主要核心就是把先进的管理思想、生产技术和信息技 术结合起来，为企业发展战略的实现、为管理水平的提高服务。信息化建设的内 容以企业战略实现为目标，面向管理模式和业务模式。信息化不仅帮助企业实现 了各项系统化管理，如生产管理、财务管理、采购管理、销售管理、人力资源管 理、物流管理、设备管理、质量计量、能源管理、预算管理、客户服务等
7、。更为 重要的是通过集成统一信息平台的建设， 帮助企业实现了流程化管理、综合化管 理和战略性管理。XJKiSracii用岸化eat厲殆门尸EPR （财鉛、采琢悄人力彎原蜒,赣賈音理I I盘煜悴去ES耒歩生尸碰程扭別杀航St如织累脚写菅挖卓式A卄MQE丈叮齐區理耐聲童理生产杳理AR务宣理崗約束诗垠nrig砒權设 图2:铜陵有色信息化建设内容1、通过生产过程控制系统的建设，实时监控和调节生产过程中物料和能源 的使用情况铜陵有色的生产过程控制主要包括基础级控制系统和优化级控制系统。一是基础级控制系统：主要包括各生产工艺和用能设备广泛采用DCS/PLC空制系统,以及自动取样分析控制系统。其特点是：机电
8、仪控制、操作一体化；实现了全公 司控制系统联网及实时数据共享。二是优化级控制系统：对主要生产工艺一一铜 闪速炉冶炼、奥斯麦特炉熔炼等实施先进的计算机在线优化控制，建立了数学模 型，在系统中运行基于数学模型的优化控制软件和管理数据库软件，建立管控一体化平台。在保障安全、稳定生产的前提下，实现对物料和能源的合理、高效利 用。达到对物料和能源使用的“不多不少，不迟不早”的科学控制。图3:铜陵有色铜冶炼在线优化控制系统2、建设计量、监测系统，准确、及时掌握节能减排的第一手信息铜陵有色的厂矿生产企业，通过建设水计量监测系统、电计量监测系统和蒸 汽计量监测系统，从而实现了对水、电、蒸汽参数的实时采集和监测
9、功能。铜冶 炼企业，在充分回收利用和综合治理的基础上， 通过采用废酸、废水和废气的动 检测与预警系统，实现了严格控制下的废水和废气的达标排放。图4:铜陵有色空压机计量信息系统3、通过生产管控一体化的建设，实现对节能减排的合理调度将节能减排的计量、监测系统，各类生产过程控制系统，以及生产视频监控系统，集成到生产调度系统或生产管控一体化的平台之上，并随时接受来自集团公司的决策指导，从而实现对相关生产资源与节能减排的合理调度、优化控制。W*上啤建耳MatiHJ*图5:铜陵有色余热利用监测及控制系统4、企业ERP与统一集成信息平台，促进节能减排的资源配置与优化决策铜陵有色建成了覆盖全公司的计算机网络，
10、将ERP系统、设备管理系统、生产调度报表系统、质量计量管理信息系统、能源统计信息系统等系统，集成到集 团信息门户之上。通过ERP系统，建立了财务与采购、销售与库存等业务一体化 的信息平台，通过对企业物流、能量流、资金流的合理调配和使用，从更高层次 上实现了物尽其用和能量的高效转换与利用，促进了企业生产的协调和稳定，减 少了废物排放，促进了节能减排。三、“两化”融合促进节能减排的具体效果铜陵有色“两化”融合已取得初步成效，通过引进和采用先进的管理理念和 现代信息网络技术，促进了企业的生产自动化、管理现代化、办公网络化和决策 科学化的建立和发展。“两化”融合从内涵上促进了铜陵有色由传统型国企向新
11、型国企转变，建立完善了现代化企业管理体系， 实现了企业跨行业、跨地域的战 略管控。铜陵有色“两化”融合有效促进了企业节能减排工作，“十一五”以来，公司主产品阴极铜综合能耗在2005年基础上下降了 22.5%; 2006-2009年累计完成节能量5.5万吨标准煤，完成国家 “ 一五”下达节能考核任务112.4%,提前 一年完成国家“ 一五”期间4.89万吨标准煤的节能考核任务。“十一五”阴极铜产量及综合能耗趋势图 综合 能耗#两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编#两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编卜一五”节能量考核及完成情况图国家节能量考 核值|丨实际节能量完 成值#两
12、化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编#两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编1、冶炼单位具体效果冶炼单位金隆铜业有限公司是我国有色金属行业和安徽省最大的中外合资 项目之一，该公司在采用世界上先进的闪速炼铜工艺技术的同时，充分应用新的管理模式和现代信息技术，来实现金隆公司的新技术、新机制、高效率、优质量、 无公害、低能耗，建设具有世界一流水平和一流竞争力的铜冶炼企业的目标。铜冶炼自动控制系统和管控一体化的实施应用， 使得金隆铜业的新模式和新 机制以及社会化协作得以实现；员工的自主管理、企业的全面预算管理、生产组织的“工序服从法”管理、TPM设备管理、现场的“ 5S”管理等现代
13、化管理体系和手段才能得以建立、实施。其投产后，高纯阴极铜的年产能由10万吨，连续扩建至40万吨，但其员工人数一直控制在 500人以内，其吨铜人均生产率是 国内同行业的5-8倍。2009年，该公司粗铜、电解铜综合能耗，分别在 2005年 的基础上下降了 26.2%和20.3%,铜冶炼综合能耗0.26吨标准煤/吨，处于国际 先进水平。2、矿山单位具体效果冬瓜山铜矿是铜陵有色下属的采选联合骨干矿山，为目前国内最大的地下开采铜矿山，其建设规模为1.3万吨/日采选生产能力。冬瓜山铜矿选矿自动化系 统，通过磨矿回路循环负荷的自动调节，可提高磨机处理能力5%;通过对磨矿和浮选生产的自动控制，可提高铜回收率1
14、%;通过对浮选药剂用量的优化调节， 可降低药剂用量10%左右；可提高伴生金银回收率15% ;通过对选矿设备能耗 自动监测和实时控制，可降低能耗约15%。选矿自动控制系统，可有效地解决选矿生产中产生的废渣、废水多，以及矿浆跑、冒、滴、漏造成的金属损失和对 环境污染的问题，对矿山防止金属流失、减少排放及环境保护起到十分重要的作 用。该铜矿通过应用井下安全生产系统、选矿自动化系统和生产调度等信息系 统，有效地促进了企业的节能减排工作。2009年，该矿采矿单耗22.9千瓦时/吨、选矿单耗34千瓦时/吨，分别在2005年的基础上下降了 23唏口 28.6%,年实 现节电量7540万千瓦时。3、铜加工单位
15、具体效果金威铜业公司是由铜陵有色与加拿大威斯诺易公司(Viceroy Capital )共同出资，公司设计年产高精度铜及铜合金板带材 10万吨。随着基础设备自动化、 产销一体系统、网络系统、生产安防现场监控系统、安防监控系统、办公自动化 系统、网络设备运行检查系统等信息化手段的采用。企业节能减排工作取得长足 进步。该公司2007年建成投产，至2009年，铜加工综合能耗已在2007年的基 础上，下降了 72.4%,4、化工单位具体效果铜冠冶化分公司是国家循环经济首批试点企业之一。该公司于2007年开始 投产，目前已建成的项目主要有：年产 80万吨硫酸项目、年产120万吨铁球团 项目、年产6万吨碳酸二甲酯项目等，这些项目均成功应用了 DCS等先进的生产 过程控制系统。2007年至2009年，该公司硫酸综合能耗下降幅度达到 26.5%。三、利用信息化促进节能减排的经验和体会1、充分认识工业企业是开展节能减排的主力军我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出
