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1、目录一、编制依据1二、编制目的1三、编制范围1四、*大*U型槽裂纹产生的原因分析1五、处理原则3六、*U型槽裂纹修补方案3七、质量与安全措施5一、编制依据(1) 混凝土结构施工质量验收规范GB502042002；(2) 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010；(3) 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；(4) 铁路隧道设计规范TB100032005；(5) 地下工程防水技术规范GB500092008；(6) 地下防水工程质量验收规范GB502082011.二、编制目的*U 型槽 12 个单元墙身都出现裂纹，裂纹宽度大部 分在0.3-0。4mm，影响混凝土外观质
2、量，特制定本施工方案.三、编制范围 适用于混凝土裂纹趋于稳定状态 ,裂纹不再进行增大或缩小的结构.四、* U型槽裂纹产生的原因分析从结构上看,U型槽共474m长，1-11单元长度40m, 12单元长度 34m。从每节裂缝的情况来观察,存在系统性和规范性，综合以上情 况跟每单元长度有关，每节长度40m,混凝土收缩徐变、沉降不匀等 情况.从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相 结合体,由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不 同，混凝土裂缝产生的原因也有很多种：1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发,导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝：2、
3、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约 束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构 件。3、在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶 部钢筋的抑制,在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引 起的裂缝。4、当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到 约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低, 容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。（由于太阳曝晒产 生裂缝是工程中最常见的现象）。5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化 硅起反应，析出的胶状碱硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大 到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。6、
4、在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土 水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性 收缩裂缝。7、构件承受荷载所产生的裂缝:如、构件在均布荷载或集中 荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较 大剪力作用下,产生斜裂缝，并向上、下延伸。8、当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形， 而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步 扩大。五、处理原则根据裂缝的形态以及对结构的影响程度 ,主要分为以下三种处 理方法:(1) 针对裂缝宽度小于 0.2mm 且不贯通的裂缝，其对结构没有 本质影响，只需进行表面修复即可；(2) 针对裂缝宽
5、度大于0。2mm且不贯通的裂缝和贯通不渗水 裂缝，为保证结构强度及性能要求，需对其进行灌浆补强处理；(3) 针对渗水裂缝，考虑到本工程为地下结构，均需进行高压灌 浆补强和封堵。六、* *U型槽裂纹修补方案经现场检查，U型槽墙身裂纹较多，裂纹宽度在0。1-0。4mm左右，经分析裂纹处理适合选用:1、填充法填充法是采用修补材料直接填充裂缝 ,一般用来修补较宽的裂 缝(0.3mm),作业简单，费用低。宽度小于0.3mm、深度较浅的裂 缝，或是裂缝中有充填物2、聚合物浸入法(1)重力渗入法 低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不 小于0。1血的裂缝.将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝 构筑临
6、时的围堤，使树脂溢于裂缝表面.(2) 真空渗入法 更适合封闭多重无规则表面裂缝 .先将裂缝 表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除.再在大气 压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中.3 、表面涂补法修补裂纹这是一种在微细裂纹的表面涂补，以达到修补混凝土表面裂纹 的目的。涂补通常采用弹性涂膜防水材料。聚合物水泥膏、聚合物薄膜 （粘贴）等。施工时，施工时首先用钢丝刷子将混凝土表面进行打 毛,清除表面附着物,用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混 凝土表面的气孔,然后再用修补材料涂覆表面。4、低压注浆法修补裂纹低压注浆法适用于混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理- 试漏配制注浆液压力注
7、浆-二次注浆表面清理.当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上帖医用白胶布，再用窄 毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约 10 分钟后,揭去 胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用用键包严。固化后周边可能有裂 口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的 第二天进行,若气温高的话，半天就可注浆.操作是先用补缝器吸住 注浆液,插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入 裂缝，当相邻的浆嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉. 一般由上往下注浆,水平缝一般由一段向另一端逐个注浆。为了保证 浆液注满，在注浆后约半个小时可以对每个注浆嘴再次补浆。5、改良环氧树脂注浆该法适合于修补
8、较宽裂缝大于0。5mm,米用改良环氧树脂：10,聚硫橡胶：3,水泥：12.5，砂：28.（1）开槽法修补裂缝首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后,将环 氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中,再 用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠 度（约 0。4 斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆 用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆 开始拌和到嵌入混凝土缝内,一组砂浆的整个施工过程需要30分钟 左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以 内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖,待完 全初
9、凝后,开始用水养护。（6）压力注浆法沿着缝隙走向,根据缝隙深度采用电锤进行钻孔,孔距 0.2m, 深度不超过缝隙深度,一排注浆孔完成后,安装注浆嘴,插入孔内, 开始注浆,注浆过程中及时观察注浆压力表读数和缝隙周边溢浆情 况，以缝隙溢出浆和压力表读书达20Mpa为标准停止注浆.七、质量与安全措施1、防水材料进场后存放在通风、干燥地方、溶剂型材料存放与 施工进行中必须注意防火 ,所有防水材料进场后经有关人员检查合 格后方可进行施工。2、施工前,对作业人员进行质量技术、安全技术与文明施工交 底，使其详细了解操作规程及施工工艺，保证施工质量安全：应先 试做一块样板验收合格后方可进行大面积施工.3、保持注浆设备完好，注浆作业时，严格控制注浆压力,做好 安全保护措施,严防高压浆液喷出伤人。4、作业人员操作时，必须带好安全帽、防水工作服、软体鞋， 立体作业时，搭好安全防护棚。5、施工过程中，加强现场通风，配足照明灯具。6、所有用电设备及线路一律由持证电工管理，严禁无证人员乱 接和使用用电设备.
