《T梁预制场施工方案c》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T梁预制场施工方案c（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广梧高速河口至平台段第十四合同段第三施工处T梁施工组织设计（C版)广东省长大公路工程有限公司一分公司目录第一章 工程概况3一、编制依据3二、工程结构概况3第二章 T梁预制场施工组织设计5一、概述5二。 T梁预制5三、T梁运梁施工工艺12四、底座构件受力计算15第三章 T梁架设施工组织设计16第四章 T梁施工质量保证措施21第五章 安全生产保证措施25第六章 文明施工和环境保护28第七章 重大危险源及其控制措施30第八章 重要环境因素及其控制措施35广梧高速十四标三处T梁施工组织设计第一章 工程概况一、编制依据1、广梧高速公路双凤至平台段第十四施工图2、公路工程国内招标文件范本19993、公路桥
2、涵施工技术规范JTJ04120004、桥涵施工手册（1999.11）5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ023-856、公路工程技术标准（JTJ001-97）7、公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98）8、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695)9、广东省长大公路工程有限公司人工挖孔灌注桩安全管理实施细则粤公程质安（2007）120号二、工程结构概况(一） 工程概况 广梧高速公路十四标三处工程施工范围包括连城河大桥、大用跨线桥、路下寨高架桥和路下寨跨线桥等共四座桥，其工程概况如下 ：1、连城河大桥（里程：K98+600K99+120）连城河大桥在路线上处于整体式路基段，
3、左、右幅桥梁布置不等长,在大桩号处有40m长属于半路半桥设计，左幅中心里程K98+840，桥跨组合1240，桥长481.2m，右幅中心里程K98+855，桥跨组合1340，桥长521。2m，上部构造为预应力砼先简支后连续刚构T梁.桩基桩直径为150cm、180cm、200cm，桩长为16 m44m,桩基性质属嵌岩桩与摩擦桩，桩基共56根。墩柱采用实心薄壁单墩式桥墩,墩高1.5 m30 m，墩柱宽度均为3。2m，厚度分为两种，分别为160 cm厚墩柱配两根180cm桩基及180cm厚墩柱配两根200cm桩基，墩顶为变截面盖梁，桥台为柱式台。上部构造40m预应力砼先简支后连续刚构T梁2、大用跨线桥
4、（里程：K96+391.0K98+341.0）大用跨线桥（里程：K96+391。0K98+341。0）,该桥桥跨组合为（4840+30）米,左、右幅等长,桥长为1957。0m。上部构造为预应力砼先简支后连续刚构T梁。共有直径为1。5米、1.8米、2。0米的桩359根，墩柱宽3。6米，壁厚分别为1.8米、2。0米实心墩。3、路下寨高架桥(里程：K95+761。0K96+391.0）路下寨高架桥（里程：K95+761.0K96+391。0），该桥桥跨为左幅（330+1240+230）米预应力砼先简支后连续刚构体系T梁，桥梁长度630.6m，中心桩号K96+076，右幅桥跨（1440)预应力砼先简支
5、后连续刚构T梁.桥梁长564。1米,中心桩号K96+051.共有直径1.5米、2.0米、2。5米的桩67根。墩柱采用180cm、230cm双圆柱墩.4、路下寨跨线桥（里程:K95+090K95+560）本桥主线跨县道X472,路线上处于整体式路基段,由于起点连接黄茅冲隧道，桥梁前段对应隧道路线设置，中央分隔带为0。5m，然后渐变到3m,左幅中心里程K95+325，桥跨组合30+1140，桥长470m，右幅中心里程K95+327,桥跨组合26+1140，桥长466m，上部构造为预应力砼先简支后连续刚构T梁。桩基桩直径为150cm、230cm、250cm，桩长为11 m 40m，桩基性质属嵌岩桩与
6、摩擦桩，桩基共54根。墩柱立柱直径为180cm、200cm，采用双柱式桥墩，柱高度为14 m 52m，桥台为柱式台。上部构造40 m预应力简支后连续刚构T梁 （二) 设计技术标准1)、公路等级：高速公路；2）、计算行车速度:80km/h；3）、桥梁宽度：左幅桥桥面宽13。3m,净宽12.5m，右幅桥宽11。8m，净宽11m；4)、桥梁最大设计纵坡3%；5）、竖曲线半径：R=50000m；6）、桥涵设计荷载:公路I级；7）、地震基本烈度：VII级;第二章 T梁预制场施工组织设计一、概述连城河大桥、大用跨线桥、路下寨跨线桥和路下寨高架桥上构均为预应力T梁,预制T梁预计片数968片，白石坑高架桥T梁
7、160片，总计1128片，有40m，30m和26m三种，其中连城河大桥共有40mT梁137片,路下寨跨线桥共有40mT梁110片、30m及26mT梁各5片，大用跨线桥T梁片数539片，其中40米T梁528片，30米T梁11片，路下寨高架桥T梁片数172片，其中40米T梁142片,30米T梁30片。T梁施工工期约为17个月，预制T梁采用集中预制，轮胎式运梁平车运梁，架梁机架设就位的施工方法。预制场布设在K98+340K98+600的260m路基段范围内,沿省道S279开设便道进入k98+450路基段范围，进行预制T梁施工中的转运钢筋、模板等。预制场的底座采用C30混凝土浇筑，根据构造要求适当配置
8、架立钢筋（详见附图)。在浇筑底座前应当平装场地，并压实地基，以保证底座有足够的基底承载力。由于场地大小限制,靠近连城河侧的2排底座先不制作,将该场地留作拼装架桥机，待架桥机架好后再制作。在预制场底座两侧各安装2台5t单轨龙门吊，用做吊装模板、钢筋等。T梁运输均采用轮胎式运梁平车，起梁采用2台80t大型龙门吊起梁，T梁装运梁到运梁平车上，由运梁通道运输到架桥机喂梁位置。T梁预制均采用50号混凝土，预应力采用符合GB/T5224-1995标准,Rby=1860Mpa的低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径，弹性模量,钢束采用OVM15型锚具,腹板预应力管道采用金属波纹管成孔.墩顶桥面现浇层负弯矩钢束采
9、用BM15（P）型扁锚及其配套设备，管道采用扁形金属波纹管成型。要求波纹管钢带厚度不小于0.35mm。T梁吊装重量约78吨（26 m）、90吨（30 m）和120吨（40 m)。二、T梁预制1、预制场总体部署1)场地选址预制场布设在K98+340K98+600的260m路基段范围内,沿省道S279开设便道进入k98+450路基段范围,进行预制T梁施工中的转运钢筋、模板等.2）底座布置根据工期安排，每月生产70片梁，需预制底座24个（前期在路基上布置12个，待架梁机预拼吊完第一孔梁前移除去后在原架梁机预拼场地加设12个底座）,详细布置见底座布置图，按9天一片梁，配中模板6套、边模3套(120米）
10、。底座两侧各设2台5t单轨龙门吊用做起吊模板、钢筋等重物.起吊梁采用2台80吨大型龙门吊，4台龙门吊共用轨道。具体布置见预制场平面布置图底座由三种规格，考虑到T梁张拉后会向上拱起，因此T梁两端的底座的抗压要求更高，按照T梁自重的一般计算，两端的底座承受60t的荷载.考虑到有三种规格的T梁，因此为了每个底座设置4个大底座，分别用于26m,30m，40mT梁的预制。端头的大支座为共用支座。 由于场地大小限制,靠近连城河侧的2排底座先不制作，将该场地留作拼装架桥机，待架桥机架好后再布置底座。T梁底座安装时，必须精确测量放样，按设计图要求设置相应的预拱度。端头墩和立柱采用扩大基础结构，并配置18和10
11、的钢筋，底座由5#角钢组成角架,浇注砼底座，T梁底模由6mm钢板铺于底座上组成。3)主要设备配置钢筋及模板施工：配2套5T单轨龙门吊、2台80吨龙门吊.移梁、运梁设备:轮胎式运梁平车3套。梁起吊安装设备：架梁机一台（40mT梁）、80吨龙门吊2台.4）预制场建设路基段施工完毕，位于底板处的路基面浇筑10cm厚水泥砂浆，施工便道及其它预制场材料堆放用地均铺筑一层8cm砼硬化场地.沿龙门吊轨道两旁设置5020cm排水沟并设置汇水池,以免冲刷路基边坡。T梁底座布置在路基上，左侧路基外租地布置钢筋、模板制作堆放场地.预制场供水资源采用在农业灌溉出水处,使用4KW多级潜水泵抽水，预制场设置规格为491m
12、蓄水池，电力供应为400KVA变压器外电及备用一台300KW发电机. 2、T梁预制施工工艺1）模板制作、安装和拆卸T梁模板采用定型钢模，以槽钢加劲，侧模支架采用焊管和型钢。T梁底模在现场制作，并固定在T梁预制底座上。底模安装时应按设计要求设置纵坡和预拱。T梁侧模及其支架由专业模板厂加工，使用前必须试拼，试拼调顺后要进行编号,编号应简单明确并用油漆书写在醒目位置，以防误用.模板每次使用前均应打磨平整，并涂刷脱模剂。如长期闲置则应涂刷防锈剂，并堆放在高处干地，以防锈蚀。端头模设有两类,一类跟侧模配套使用，采用定型钢模，按张拉用锚固板的位置做成阶梯形,并预留出预应力筋和封锚预留筋的孔位；另一类为封端
13、用端模，采用小块组合钢模组拼而成,以槽钢加劲,在预应力管道压浆后安装。模板施工流程如下:清除表面残渣涂刷脱模剂（安装腹板钢筋、预应力管道)安装侧模-安装浇筑用端模(安装翼板钢筋、浇筑混凝土)-拆除浇筑用端模-拆除侧模(预应力施工）安装封端用端模（浇封端混凝土）拆除封端用端模模板的制作和安装必须符合规范和设计的要求，模板的支护和固定必须牢靠.安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形,每节模板接缝间、模板与台座结合部，用乳胶粘贴薄橡胶带以防止漏浆。模板下部设置对拉螺杆,将模板固定在底座钢板上。浇筑混凝土前，值班施工员和质检员必须检查模板尺寸和支护情况，符合要求方可开始浇筑。在浇筑过
14、程中应设有专职检查员,对模板支护进行检查，如有松动则及时上紧，当松动情况较为严重时，必须马上叫停，并重新加固模板,检查模板尺寸,确认符合要求方可继续施工.拆模时，应边拆边加支撑，防止T梁倾覆，支撑采用圆木，分两边支撑稳固.支撑圆木每5m设置一对。2）、钢筋、波纹管的绑扎、安装T梁钢筋先在钢筋预制场地加工成半成品，再转运到T梁预制场地，由单轨龙门吊配合,在底座上组装成型。具体流程如下:计划采购-进场堆放下料加工成骨架转运到预制场-安装腹板骨架（安装预应力管道)补全腹板钢筋（横隔板预埋筋等)（安装模板)安装翼板骨架补全翼板钢筋（浇筑混凝土、等强后时行预应力施工）安装封端钢筋钢筋施工应做到下料准确、
15、绑扎或焊接牢靠、安装快捷标准，各项指标必须满足规范和设计图纸要求.由于工期较紧，场地较窄,施工过程中还应该注意以下事项:1、钢筋采购计划应提前一个月上报，并至少提前15天进货，以便有充足时间加工;2、钢筋进场后要堆放整齐,做好防护措施,避免钢筋锈蚀,而且应及时进行抽检试验，保证钢筋质量；3、下好料的钢筋分类堆放，并用油漆做好标志，以防误用；4、制作钢筋骨架时，为了提高效率，应先用钢筋焊接成胎架，并在胎架上精确标出各类钢筋位置，然后再在胎架上制作骨架；5、为了提高钢筋骨架的整体性，防止骨架在转运过程中变形,钢筋骨架采用间花形式绑扎,并对边角处的钢筋进行点焊固定；6、对于转运次数较多的钢筋骨架，转运时应使用型钢或水管作扁担梁，或者采用添加临时斜筋（管)的办法,临时斜筋（管）与竖向钢筋成45度角，两者需点焊固定，且吊点附近的钢筋也应点焊固定；7、钢筋骨架与模板间须用水泥砂浆垫块隔出保护层位置,垫块厚度
