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1、曲同一O二凰号晳早xxxx阻号谢早*养書工xxxx :P$W谓車:篦爭:載料纟脱硫再生塔施工方案目录:一. 工程简介1.1工程概况1.2工程量1. 3施工地点分界、接点 1.4施工工期二. 编制依据三. 施工准备3.1技术准备3.2作业人员的配置3.3作业机具的配备3.4作业设备的配备3.5安全设施的配备3.6现场条件四脱硫再生塔的施工工艺厂内：4.1材料的验收4.2预制4.2.1板材预处理4.2.2塔内预处理及防腐4.2.3卷圆卷制4.2.4塔底板的预制4.2.5塔内件的预制现场：4.3塔体组装4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程4.3.2塔基础的复査433塔底组装4.3.4塔壁的组装4.3.5
2、塔内件的组装4.4焊接4.4.1焊接施工4.4.2焊接顺序4.5打磨清整4.5.1外防腐4.5.2内防腐五检查及验收5.1焊缝的外观检查5.2焊接的无损检测及严密性度验5.3塔体的垂直度及椭圆度检测5.4塔的开孔及接管检测5.5塔内防腐的检测六.安全文明施工6.1安全施工6.2文明施工一. 工程简介1.1 工程概况河北中煤旭阳焦化有限公司焦炉煤气脱硫装置位于煤气鼓风机后，采 用湿式催化氧化法脱硫工艺，煤气经预冷塔后进入一级、二级脱硫塔，一 级脱硫采用脱硫塔 +再生塔的传统工艺，经一级脱硫装置后煤气中 H2SS1.5g/Nm3；二级脱硫米用脱硫再生一塔式脱硫工艺，脱硫后煤气中 H2SS0.05g
3、/Nm3。二级脱硫工艺装置采用鞍钢集团工程技术有限公司的一 塔式煤气脱硫专利工艺。本脱硫再生塔为较大直径塔器，以地脚螺栓固定在基础上。脱硫塔 壳体为碳钢结构公称直径DN8300mm,高度为39590mm;塔体底部设降液装 置；中部为填料段，上部设喷淋管；塔体采用普通碳素钢Q235B型钢板 制作，塔内填料支撑板采用 06Cr19Ni10 材料制作，填料段上部设液体再 分布器；塔内碳钢部分采用喷铝工艺进行防腐处理。本脱硫再生塔采用分 片制作、分段组对、以多点电动葫芦起重机倒置组对就位施工方法进行现 场制作安装。1.2 工程量（1）脱硫再生塔设备的制作、卸货、吊装、安装。（2）脱硫再生塔塔体操作平台
4、制作、安装。（3）脱硫再生塔相关的工艺管道、阀门的安装（包含尾气管线）。（4）脱硫再生塔相关的煤气管道的安装。（5）脱硫再生塔相关的仪表、电气设备、电信设备的安装和电缆的 敷设。（6）脱硫再生塔相关的脱硫液循环泵的安装。（7）施工图包含的其它内容。1.3 施工地点分界、接点 工程分界原则按脱硫再生塔装置界区线外一米。 煤气管道接点：脱硫再生塔进出煤气管道的第一个阀门处。 工艺管道接点：原则按脱硫再生塔界区线内。从脱硫再生塔顶出来的尾气接至一级脱硫的尾气管道（至出口第一个 弯头处，含弯头）。1.4 施工工期开工日期：2014 年 4 月10日 竣工日期：2014年7 月20日 说明：合同签订后，
5、在脱硫再生塔土建基础交付我方后5 个月内，完 成全部工程。二. 编制依据a. 鞍钢集团工程技术有限公司脱硫再生塔设计图纸；b. 钢制焊接常压容器NB/T 47003.1-2009c. 钢制塔式容器JB4710-2005d. 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-1985e. 现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范GB50236-1998f.手供电弧焊接头的基本形式与尺寸GB983-1988g.化工工程起重施工规范HGJ201-1983三. 施工准备3.1 技术准备a、认真进行施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的技术交底书；b、根据设计进行材料的米购和制造中。3.2 作业人员的配置职位人数
6、备注项目经理1技术负责人1施工员1测量员1质量员1安全员1材料员2资料员1会计1电工1架工4铆工4电焊工8气割工2力工43.3 作业机具的配备序号名称规格数量备注1测厚仪1台2经纬仪1台3水准仪1台4压力表10块5水平尺1把6板钩4对7卷尺3米、5米各5把8盘尺50米2把9拐尺3005把10板尺2米3把3.4 作业设备的配备序号名称规格单位数量备注1气泵台12电焊机台43二氧气体保护焊台64氩弧焊焊机台25大配电箱个16小配电箱个27电动导链20t个308手动导链2t个109手动导链3t个410钢丝绳14-22米共60011电缆线、把线各种规格米150012气割设备套213角磨机台103.5
7、安全设施的配备序号名称规格单位数量备注1安全网一现场定2安全警示牌套23安全帽个304电焊帽个205白玻璃块806安全带件207绝缘手套双308绝缘鞋双309防护镜个303.6 现场条件周围场地平整完毕，并接通水源、电源，临时道路已修通，设备运行 正常，能确保施工要求。四. 脱硫再生塔的施工工艺厂内：4.1 材料的验收a. 所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现 行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应 逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表 面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负 偏差值。b. 根据
8、规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应 加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。c. 焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书， 不锈钢之间用E308-16,碳钢之间用E4315,碳钢与不锈钢之间用E309-16.d. 钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差土 1.5对角线之差允许偏差3 mm板两边直线度允许偏差土1 m4.2 预制4.2.1 板材预处理采用螺杆式喷砂机，将塔体外壁钢板喷制质量等级达到ST2标准。喷刷金鱼牌H06-4环氧富锌底漆一道至壁板边缘10-20厘米。4.2.2 塔内预处理及防腐A、金属面处理：a）喷砂除锈，除锈级别Sa2.5级，除去金属表面
9、的油 污、锈皮、氧化皮及一切杂物。表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗 糙度。b）喷砂后的金属表面必须进彳丁清扫。塔内壁的清扫应采用硬毛刷 从上而下把粉尘刷落，然后用工业吸尘器或其他适宜的工具把落在塔底部 的粉尘沉积物清除。喷砂后金属面的清扫不得使用布或棉纱。C）喷砂采 用干法喷砂，喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂。石英砂必须洁净，并经 筛选。不得含有油污，且干燥，含水率不应大于l%d）压缩空气应干 燥洁净，不得含有水分和油污。e）喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜 小于0.5MPa,喷嘴与金属面距离一般为80200伽,喷射角度一般为30。 75o,金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近900o f）
10、当金属表面温度低于 露点以上3C或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈。B、喷铝：喷铝时的环境温度不宜低于10oC,相对湿度不应大于80%o SQP-1型射吸式气喷枪应采用直径23mm的铝丝,铝丝含铝量应为 99.5%以上，并且使用时，铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。喷镀用 氧气纯度应为98.5%以上,乙炔纯度应为96.5%以上。点火-将乙炔发生 器（或乙炔气瓶）调节至需要的稳定压力;喷镀前用无油压缩空气吹出氧气、 乙炔气胶带内积尘；瞬间开动氧气阀门,吹出积尘;将无油压缩空气调节到 需要的压力,转起金属丝支架,使金属丝走速符合喷镀要求；具备上述条件 下,将金属丝装入喷枪内，这时将乙炔（1
11、.100.12Mpa压力）气送入喷枪，并将 随时放开氧气（0.0050.006Mpa压力），当金属丝约伸出喷嘴下大于10mm 时立即点火,点燃后24s内,开放压缩空气，使金属丝不断的输入喷枪。火 电然后,立即旋开喷枪活门,各种气体达到正常喷镀条件,便可进行试喷,试 喷合格后,方可进行正式喷镀施工 ,严禁点火后直接往被喷物件表面上喷 镀。喷镀方向、距离-一般要求喷镀方向与被喷面保持垂直状态；喷镀 平面物件时,喷枪应与被喷面保持不大于 150 夹角,喷枪嘴离物件表面保持100170mm,喷第一层时，距离近些，约100120mm,喷第二层时，相距远些, 约100170mm.不允许超出200mm。喷镀
12、速度与走丝速度-走丝速度（即 金属丝进入喷枪的速度）,一般要求慢些为宜,但是过慢易产生烧结,正常条 件下约为2.22.8m/min，被喷物件运转速度或喷枪的移动速度不宜过快或 过慢，防止局部喷镀层厚薄不均。镀层厚度与遍数-镀层厚度应符合设 计要求。一般镀层厚度在0.15mm可一次完成喷镀，并且喷镀要按一定顺序 进行，以防止漏喷或不均匀现象出现。熄火-熄火时，立即迅速关闭喷枪 考可，放松氧气调节阀或打开排空考可，同时，在停止喷镀后，必须拆开喷嘴 进行清洗、涂油处理。喷镀过程中，不得用手抚摸被喷表面。环氧树 脂封闭：喷镀完毕后，检查喷度表面质量，当无任何质量问题后方可进行环 氧树脂封闭施工。环氧树
13、脂封闭施工环境温度宜在 100C250C 之间，涂料 配制时，应按环氧树脂的配比严格进行配料。并混合均匀，在2h内用完。经 试涂后方可进行正式涂刷。涂刷时，涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、 针孔或气泡等缺陷。层间应纵横交错，并且每层应往复进行。施工时应通 风良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆自然固化24h后涂下一道。全部 涂层（2 道） 完成后应自然干燥（固化） 七昼夜以后，方可交付使用。4.2.3 卷圆卷制采用三辊卷板机一台、桥式吊车三部、气割小车四台、手工电弧焊机 两台（BX-500）。筒体卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处，焊接完毕吊运至卷 板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约 1.5 米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。流程图如下：卷圆进料时应使板料边缘或钢板 中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。 调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。 调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。 上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过 在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决 卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧
