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1、山东润泽化工有限公司 300 万吨/年重质油综合利用项目罐区防火提外生产水、含污油、泡沫管线安装工程组织设KSm 9DCI-II-I出I-II-IOZAuedluoo uo-40n4suoo * 寸(D-C4bfiuoou-Mu 山-eoEo-co -euo-4eN eu-coiff。理羊ElIHfKzs sK-sK8Min MK2，川K2SMH 5mm，坡口加工成a=30。35。 组对间隙及对口错边量：a接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.5-3mm；b 厚相同的管道对接时应使内壁平齐对口错边量应不超过壁厚的 10且不大于 2mm。 焊缝检验a 宽度应超过坡口边缘 2
2、mm 为宜；b 表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；c表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm;其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于 100mm；d表面加强高宜为2mm，且不大于3mm；e 接头坡口错边小于 0.25 倍的壁厚。323 铸铁管道安装3231 铸铁管及管件安装前，要清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及 铸瘤，并烤去承插部位的沥青层。有裂纹的铸铁管及管件不得使用。3232 铸铁管道安装轴线位置、标高的允许偏差要符合下表要求：项目允许偏差（mm）无压力的管道有压力的管道轴线位置1530标咼10203233 管道沿直线安装时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，承插接口的 环向
3、间隙要均匀，承插口间的轴向间隙不小于3mm。3234管道沿曲线安装时接口的允许转角要符合下表：接口种类公称尺寸（mm）允许转角（度）刚性接口7545025001滑入式T型接口756003梯唇型橡胶圈接口7008002柔性机械式接口90013235 昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆3236采用刚性接口时，应符合下列规定： 油麻填料应清洁，填塞后应捻实，其深度应为承口部深度的 1/3，且不应超过 承口三角凹槽的内边。 橡胶圈装填应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象，橡胶圈应填打 到插口小台或距插口端 10mm。 接口水泥密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度
4、不得大于2mm，并应及 时进行湿养护。水泥强度符合设计文件的规定。33 工程定位测量及土方工程331 工程定位测量a 由业主提供的二个基准点延伸至施工区域，设立临时基准点，并加以防护。临 时基准点经过业主和监理复测合格后才能进行下步测量。b 测量仪器要校验合格后使用，固定水准点的精确度不应低于四等。c 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高;d 定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线e 施工测量的允许偏差应符合下表要求：施工测量的允许偏差项目允许偏差值水准测量高程闭合差mm30 JL导线测量方位角闭合差40 $n导线测量相对闭合差1/1000注1： L为水准点间的水平距离km注2： n为水
5、准或导线测量的测站个数332土方工程3321由于施工区域地下水位较高，管沟开挖时要降水，同时加宽加深管沟开挖 尺寸。开挖尺寸根据其管道的大小及标高所定。3322沟槽二侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时堆土或材料的高度不宜超过1.5 m,距沟槽边缘宜不小于0.8 m,堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。3. 3. 2. 3槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20 m,在 曲线段间距应加密,折弯点、变坡点及井室位置均应设置。3.3.3管道预制完毕后,按设计及规范要求进行防腐处理,未试压的焊口不得防腐；3.3.4预制管道在
6、吊运或下沟时应采取防止措施,防止损坏防腐层。稳管时,管子 中心必须对准设计中心线,稳管后应检查其坐标、标高和坡度,管底应与管基础紧密 接触；3. 3. 5管沟回填及隐蔽工程验收3. 3. 5. 1管沟回填前,应符合下列要求： 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验； 管道经试压合格； 管道已进行防腐处理； 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方， 水压试验合格后及时回填其余部分土方； 管子接口工作坑的回填必须仔细夯实，机械夯实每层虚土厚度应不大于 300 mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200 mm； 管道回填前，经监理检查合格后，应及时办理管道工程
7、的“隐蔽工程记录”； 336 管道系统试验 管道系统安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强度试验及密封性试验； 管道系统施工完毕并符合设计要求； 管道的坐标、标高等均复查合格； 试验合格后进行补口防腐处理，防腐检查验收合格后，即交付隐蔽，同时做好 隐蔽记录。四 阀门井施工方法41 土方开挖采用真空旋流降水机降后， 200 型挖掘机进行开挖，边坡采用 1：0.7放坡。42 混凝土施工4.2.1 砼拌和 施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构 等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均 匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机
8、及叶片磨损情况等，发现 问题，及时处理。 拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单 进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的 90%，水泥、砂、 石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应 超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材料名称允许偏差水泥、混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加剂溶液+1% 在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制 在 6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加 测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 必须将混凝土各组分拌和均
9、匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试 验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。混凝土拌和时间单位：（min）拌和机进料容量（m3）取大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-55-881.0802.52.01.6150 或 1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.54.2.2、砼的浇筑和振捣 浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。 施工缝的处理应符合下列要求a 按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表
10、层的水 泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。b混凝土强度到2.5Mpa,方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平 缝应铺一层厚 23cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土 减少 0.030.05。c 新老结合面的混凝土应细致捣实。 在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，使其密实， 混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施。43 砼质量检查431 砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至 少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至 少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。432 砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓面取出试件，并在 相同条件下养护28 天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据， 一次取一组3 块。外观检查，拆模后检查表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等，有无 尺寸偏差，发现缺陷及时修补。44 质量保证措施441 测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。442 混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后 方可进行下道工序。443设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。444试验人员按照国家规范要求
