低碳钢和铸铁压缩实验报告

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1、竭诚为您提供优质文档/双击可除低碳钢和铸铁压缩实验报告篇一：低碳钢和铸铁的拉伸与压缩试验 低碳钢和铸铁的拉伸与压缩试验一、实验目的1测定低碳钢在拉伸时的下屈服强度ReL、抗拉强度 Rm、断后伸长率A和断面收缩率Z。观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化 缩颈及断裂），并绘制拉伸图（F?L曲线）。2测定铸铁的抗拉强度 Rm。 3测定铸铁的抗压强度? 较。be,观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象， 并进行比二、实验设备与试样 材料试验机，试样分划机或冲点机，游标卡尺，低碳钢 和铸铁的拉伸试样，压缩试样。三、实验步骤1. 低碳钢拉伸试验(1) 试样准备 为便于观察试样标距范围内伸长沿轴

2、向的分布情况和 测量拉断后的标距Lu,在试样平行长度内涂上快干着色涂料, 然后用专门的划线机，在标距L0范围内每隔10mm (对长试 样)或每隔5mm (对短试样)刻划一根圆周线，或用冲点机 冲点标记，将标距 L0 分成 10 格。因直径 d0 沿试样长度不 均匀，故用游标卡尺在标距的两端及中间三个横截面I、II、 III处，在互相垂直的两个直径方向上各测量一次，记入表1T, 算出各自的平均直径，取其中最小的一个作为原始直径 d0， 计算试样的最小原始横截面面积 s0，s0 取三位有效数字。(2) 试验机准备根据低碳钢的抗拉强度 Rm 和试样原始横截面面积 s0， 由公式Fm=Rms0估算拉断

3、试样所需的最大力Fm。根据估算的 Fm 的大小，选择试验机合适的量程。试验机调“零”。(3) 安装试样将试件的一段夹持在固定夹头内，移动可动夹头至适当 位置，可靠地夹好试件的另一端。(4) 检查及试机请教师检查以上步骤完成情况，获得认可后在比例极限内施力至10kn,然后卸力至接近零点，以检查试验机工作是 否正常。（5）施力测读 启动试验机加载部分，缓慢均匀地施力。注意观察试件的拉伸图，参照图 5-8 所示的几种屈服图形，确定下屈服力FeL，记入表1-2。 过了屈服阶段后，可用较快的速度施力，直至试样断裂 为止。读出最大力Fe，记入表1-2。（6）取下试样，试验机复位。（7）根据断口位置采用直接

4、法或移位法测量拉断后的 标距Lu，并在缩颈最小处两个互相垂直的方向上测量其直径，取其平均值为du，计算 缩颈处最小横截面面积su，将有关数据填入表1-3。需要指出的是，在测量Lu和du时，应将断裂试样的两 段在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于同一直线上。 若试样断在机械刻线的标记上或标距外，其试验结果无 效，应重做试验。2. 铸铁拉伸试验 铸铁拉伸的步骤与低碳钢大致相同。试样的原始直径 d 至断裂，停机后读出最大力Fm，记入表1-2。3. 低碳钢和铸铁的压缩试验低碳钢和铸铁的压缩试验步骤大至相同。（1）用游标卡尺在试样中部互相垂直的两个方向上测 量直径，取其算术平均值作为原始直径d0,计

5、算原始横截面 面积S0，并将有关数据填入表1-4。（2）估算试验所需最大力，据此选择试验机合适的量 程，试验机调“零”。（3）将压缩试样放在试验机垫板的中心处。注意：其 中铸铁试样周围需加防护罩，压缩过程中不要靠近观察，以 免试样破裂时碎片飞出伤人。（4）启动试验机活动平台，当试样接近另一垫板时， 减慢活动平台移动的速度，以免急剧施力。低碳钢试样愈压愈扁，可以产生很大的塑性变形而不破 裂，试件压成鼓形即可停机。低碳钢的压缩试验不要求记录 数据和作压缩图，仅观察其变形现象。对铸铁试样施力至破裂为止。停机后读出最大力 Fbc， 记入表 1-4。卸力后取下试样，观察其变形及破坏形式。4. 结束工作（

6、1）取下或打印试样的F-AL图。力-变形图供书写实 验报告时参考。（2）请教师检查试验记录。（3）关闭电源，将试验机的一切机构复原，清理实验 现场。注：本实验拉伸项目符号按标准gb/T228-20XX。拉伸性 能实验参数名称新旧标准对照表见附录一。0 的测量值记入 表 1-1。试样拉篇二：材料拉伸与压缩试验报告 材料的拉伸压缩实验【实验目的】 1研究低碳钢、铸铁的应力应变曲线拉伸图。2确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限Rp、下 屈服强度ReL、强度极限Rm、延伸率A、断面收缩率Z等等）。3. 确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。4. 研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩 时的力学性能。

7、【实验设备】1.微机控制电子万能试验机；2.游标卡尺。3、记号笔 4、 低碳钢、铸铁试件【实验原理】1、拉伸实验低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进 行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-?l曲 线，即低碳钢拉伸曲线，见图 1。对于低碳钢材料，由图1 曲线中发现oA直线，说明F正比于?l，此阶段称为弹性阶 段。屈服阶段（b-c）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变 形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。 其中，b?点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响； b 点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷 F

8、s 时，必须 缓慢而均匀地加载，并应用？s=Fs/A0 （A0为试件变形前的横 截面积）计算屈服极限。图1 低碳钢拉伸曲线 屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷， 材料进入强化阶段。当载荷达到强度载荷Fb后，在试件的某一局部发生显 著变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。应用公式?b=Fb/A0 计算强度极限（A0为试件变形前的横截面积）。根据拉伸前 后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率? 和端面收缩率?，即?l1?l0A?A1?100%，?0?100%l0A0式中，l0、ll为试件拉伸前后的标距长度，A1为颈缩 处的横截面积。2、压缩实验铸铁试件压缩过程中，通过力传感器

9、和位移传感器进行 数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到 F-?l 曲线，即铸铁压缩 曲线，见图 2。图2 铸铁压缩曲线对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷 Fb 时，突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成 45?55?的倾斜断裂面，这是由于脆性材料的抗剪强度低于 抗压强度，使试件被剪断。材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系 曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变 弯，断裂时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时，上下 两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形 受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。铸铁压缩实验的强度极限：？b=Fb/A0 (A

10、0为试件变形前的横截面积)。【实验步骤及注意事项】1、拉伸实验步骤(1) 试件准备：在试件上划出长度为 l0 的标距线，在 标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量 一次直径取平均值，再(:低碳钢和铸铁压缩实验报告)从三 个平均值中取最小值作为试件的直径 d0。(2) 试验机准备：按试验机?计算机?打印机的顺序开 机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”， 运行配套软件。 ( 3)安装夹具：根据试件情况准备好夹具， 并安装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。(4) 夹持试件：若在上空间试验，则先将试件夹持在 上夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端；若

11、在下空间试验，则先将试件夹持在下夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。(5) 开始实验：点击主机小键盘上的试样保护键，消 除夹持力；位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方 案进行实验。(6) 记录数据：试件拉断后，取下试件，将断裂试件 的两端对齐、靠紧，用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度 11及断口处的最小直径dl (般从相互垂直方向测量两次 后取平均值)。2 压缩实验步骤(1) 试件准备：用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径d0，取其算术平均值，并测量试件高度 h0。(2) 试验机准备：按试验机?计算机?打印机的顺序开 机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用

12、手册”， 运行配套软件。 ( 3)安装夹具：根据试件情况准备好夹具， 并安装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。(4)放置试件：试验力清零；把试件放在压盘中间， 通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试件 上平面还有一定缝隙时停止。(注意：尽量将试件放在压盘 中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。)(5) 开始实验：位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方 案进行实验。(6)记录数据：试件压断后，取下试件；记录强度载荷Fb。二铸铁F-Al压缩曲线1铸铁的极限强度：?b?Fb/A02 铸铁断口呈不平整状，是典型的脆性断裂；低炭钢断 口外围光滑，是塑性变形区域，中部区

13、域才呈现脆性断裂的 特征。这表明，铸铁在超屈服应力下，瞬时断开；而低碳钢 在超应力的时候，有塑性形变过程，发生颈缩，直到断面面 积减小到一定程度时，才瞬时断裂。【实验数据记录及处理结果】【实验结论】1 铸铁作为脆性材料，抗拉强度很低，不宜作为抗拉材 料。但是其抗压能力强，宜于作为抗压构件的材料。2 低碳钢压缩时的弹性模量和屈服极限与拉伸时大致相 同，进入屈服阶段后，试样越压越扁，横截面积不断增大， 抗压能力也继续增强，因而得不到压缩时的强度极限。3 低 碳钢抗压抗拉能力都很高。适宜于抗压抗拉。【实验感想】1 通过实验，把课本知识与实践结合起来，更加深刻的 理解了材料在拉伸压缩时的性能。2 本次

14、实验锻炼了小组内成员的分工合作与协调能力。 较好的锻炼了我们的实践动手能力。3 力学实验中注意安全是非常重要的，这要求我们实验 前把该实验的注意事项搞清楚，做好试验的预习。篇三：铸铁低碳钢的力学性质实验报告工程力学实验报告 实验组别：组实验者姓名：实验日期： 实验一金属的拉伸实验一、实验目的及要求 1.观察材料拉伸时的负荷位移曲线，了解拉伸变形的几 个阶段。2.测定低碳钢材料的屈服强度，拉伸强度，延伸率 和断面吸收率。3.测定铸铁材科抗拉强度，延伸率，断面吸 收率。4.比较低碳钢与铸铁拉伸时的力学性质。5.比较了解电子万能材料试验机构构造及工作原理。二、实验原理 用拉伸力将试样拉伸，一般拉至断

15、裂以便测定其力学性 能。三、实验设备机器型号：css-44100电子万能材料试验机量程：最大扭荷 100Kn测量直径的量具：千分尺精度：001mm测量长度的量具: 游标卡尺精度：0. 02mm四、实验步骤1.测量试样尺寸，在试样上做出标距标记 2.试验机准备3.安装试样 4.进行试验5.储存试验结果，并取下试样6.测量断后试样尺寸7. 恢复原状五、实验数据及计算结果六、绘制低碳钢拉伸时的应力应变曲线铸铁拉伸时的应 力应变曲线七、画出低碳钢和铸铁的断口草图，并说明其特征 九、思考题 用统一材料制作的长、短比例制件各一根，拉伸试验所 测得的屈服强度、抗拉强度、断面收缩率和延伸率都相同吗？答：相同，因为延伸收缩率与试件的标距长度有关，比 例试件的横截面积和长度存在一定比例关系。实验二金属的压缩实验一、材料力学压缩试验目的及要求 1.测定压缩时低碳钢的屈服强度和铸铁的抗压强度 2.观察低碳钢和铸铁试样压缩时的变形和破坏特征二、实验原理 用压缩力将试样压缩，一般延性材料压至屈服，脆性材 料压至断裂以测定压缩时的力学性能三、实验设备1.电子万能材料试验机 2.游标卡尺3.千分尺四、实验步骤1.测量试样尺寸 2.试验机准备 3.安装试样 4.进行试验 5.结束工作，恢复原样