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1、GCF型正循环钻机冲击成孔桩基施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年 月 日施工组织设计（方案）报审表1 .施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”泥浆护壁，泥浆比重1.4 1.8,含砂率6%,胶体率大于95%。孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及 河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。钻进冲 程根据地层情况控制：一般地层23m，开孔时及溶洞钻进时0.81.5m。终孔后采用 换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长810m，吊装焊接入孔。桩身砼采用 30垂 直导管，拔塞法灌注水下砼。溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔
2、径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原 设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷 制，节长24m，吊装入孔焊接。填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造 壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔 通过。2 .施工工艺流程2.1 一般桩基施工工艺流程（见图1）2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）3 .劳动力组织及进度指标3.1劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司 机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。灌砼工班：采用三班八 小时工作制，每班设
3、班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10 名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。 3.2进度指标一般地层日进尺36m，溶洞地层日进尺0.51.5m。4 .施工机具4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般24台；4.2JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）；4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；4.416t汽车吊：1台；4.5电焊机：每台钻机配1台；4.6卷板机：1台；4.7钢筋弯曲机：1台；4.8钢筋切割机：1台；4.950KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）5 .质量控制要点5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以
4、防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与 护筒顶面中心的偏差应小于5cm。5.2钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼 的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。5.3基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。5.4钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔 径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。一般桩基施工工艺流程（图1）溶洞桩基施工工艺流程（图2）5.5灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。 同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底35分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。5.6钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直， 其垂直度应小于1%倍孔深。入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。5.7严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。灌注时，应确保导管底埋入深度不小于1m， 不大于5m，及时提管和拆管，防止断桩事故发生。6 .安全及环保措施6.1安全措施6.1.1钻机就位前应采用钢轨、方木搭设钻机平台，防止意外坍孔时钻机及人员的安全。
