《常见焊接缺陷的成因及危害》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常见焊接缺陷的成因及危害（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、常见焊接缺陷的成因及危害1、形状缺陷 外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因：操作不当，返修造成。危害：应力集中，削弱承载能力。2、焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施工图样或技术要求。主要原因：施工者操作不当 危害：尺寸小了，承载截面小；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。3、咬边原因：1焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。2电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。4、弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。危害：1减少焊缝的截面积；2弧坑处反应不充分容
2、易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。5、烧穿 原因：焊接电流过大；对焊件加热过甚；坡口对接间隙太大；焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：1表面质量差2烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。6、焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因：焊接参数选择不当 坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通界面计。7、气孔原因：电弧保护不好，弧太长；2焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯；3坡口清理不干净。危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和
3、其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致 密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。8、夹渣 焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在 深沟的部位也易产生夹渣。原因：1熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；2运条不当，熔渣和铁水分不清；3坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；4多层焊时熔渣清理不干净。危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。9、未焊透 当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。原因：1坡口角度小，间隙小，钝边太大； 2电流小，速度快来不及熔化； 3焊条偏离焊道中心。危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹。10、未熔合 熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。原因：1电流小、速度快、热量不足；2坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道 金属。3焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易 产生未熔合。危害：因为间隙很小，可视为片状缺陷，类似于裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较高 的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的缺陷。
