《产品检验标准汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品检验标准汇编（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、产品检验验标准汇汇编目录录1 检验验缺陷分分类 第第2页 2 注塑塑件检验验标准 第44页3 成成品装配配检验标标准 第55页4 移移印、丝丝印检验验标准 第6页页 55 铁材材检验标标准 第7页页6 铁材材喷涂检检验标准准 第88页 77 电镀镀件检验验规程 第第9页 8 外外销U-PVCC管材落落锤冲击击测试 第第12页页1检验缺缺陷分类类类别严重缺陷陷轻微缺陷陷电子元器器件参数、尺寸不不符合要要求；功能失失效；氧化不不能上锡锡；开路、短路、无丝印印、缺脚脚、严重重破裂。零件标标记、符符号不清清晰；轻微脱脱色。金属件尺寸不不符合图图纸和样样板要求求；尖锐刮刮手的披披锋；外层电电镀、油油漆剥
2、落落影响焊焊接（上上锡不良良）；变形影影响装配配；生锈情情况在二二尺距离离外目测测可见。轻微凹凹痕不造造成尖角角；外层电电镀、油油漆剥落落不影响响上锡及及外观；轻微生生锈，在在一尺距距离外目目测不察察觉。塑料件尺寸不不符合图图纸和样样板要求求；缺丝印印、错丝丝印和颜颜色；丝印字字体、符符号不能能清楚辨辨别；破裂、损伤、塞孔、断柱、变形影影响外观观和装配配；披锋、手触有有尖锐刮刮手感觉觉，在三三尺距离离外目测测可见；在二尺尺距离外外目测可可见的刮刮痕、缩缩水、发发白、气气纹。不影响响装配及及外观的的轻微损损裂；在一尺尺距离外外目测不不察觉的的外观性性问题。机械组合合件参数、尺寸不不符合要要求；功
3、能失失效；缺零件件和错零零件；零件变变形影响响功能和和外观；金属件件锈蚀。丝印不不良不影影响外观观；轻微污污迹不影影响功能能。包装材料料包装材材料的字字体、图图案、颜颜色错误误；在离眼眼30ccm距离离处作外外观检查查，立即即发现的的外观缺缺陷，如如文字、图案模模糊，污污迹，等等等。在离眼眼30ccm距离离处作外外观检查查，45秒才才发现的的外观缺缺陷，如如文字、图案模模糊等等等。焊接未焊满满根部收收缩长度度2mmm 咬边连续续长度1000mm 任何部位位均不能能出现裂裂纹 弧坑裂纹纹5mmm 每1000mm焊缝缝内未焊焊透总长长255mm 表面气孔孔穿洞直直径33mm 接头不良良缺口深深度2
4、mm每1000mmm焊缝内内未焊满满总长25 mmm；根部收收缩长度度2 mmm；咬边连连续长度度1000mm，且焊焊缝两侧侧咬边总总长10焊焊缝全长长；弧坑裂裂纹5mm；电弧擦擦伤多过过两处；飞溅未未清除干干净；接头不不良，缺缺口深度度1mm焊瘤焊焊渣未清清除干净净；表面夹夹渣。实配与相关组组件配合合无法装装配或装装配过紧紧、过松松。页码：PP2/222注塑件件检验标标准序号缺 陷陷 项项 目目检测工具具判定MAJMIN1塑胶件缺缺料、顶顶伤、拉拉伤目视2局部变形形、披锋锋、烧焦焦、裂口口目视3扣位有缺缺口、拉拉斜、披披锋、闭闭塞现象象目视4注塑件有有混色现现象（对对照样板板检查颜颜色）目视
5、、样样品5丝印颜色色、字体体、图案案错误目视、图纸、样样品6丝印字体体、图案案位置偏偏斜、偏偏移、文文字图案案断缺目视、图纸、样样品7离眼300cm距离离作外观观检查，立即发发现的外外观不良良目视8离眼300cm距离离作外观观检查，455秒才发发现的外外观不良良目视9产品上留留有油污污之类能能去除的的异物目视10塑料件实实配不良良配件页码：PP1/113成品装装配检验验标准序号缺 陷陷 项项 目目检测工具具判定MAJMIN1产品性能能缺陷测试夹具具2披锋、零零部件损损伤、各各零部件件配合不良良目视3金属件保保护层起起层、剥剥落目视4扣位松脱脱，零部部件易拉拉脱目视、手手5塑胶件裂裂纹、缺缺料、
6、明明显变形形等目视6标志、字字体、图图案错误误目视7离眼300cm距离离作外观观检查，立即发现现的外观观不良目视8扣位联接接、螺钉钉联接、超声波波焊接处处有松脱现现象手9机内有异异物（摇摇摆产品品，听到到异响）手10转动处转转动不灵灵活手感11离眼300cm距离离作外观观检查，46秒秒才发现现的外观观不良目视12产品上贴贴有能去去除的异异物目视13贴片粘贴贴不牢固固，有鼓鼓胀、四四周翘起起现象目视14用错或少少装配件件，内、外箱、胶袋目视15随产品发发出的配配件、资资料不齐齐全或装装错目视页码：PP1/114移印、丝印检检验标准准缺陷名称称检验规格格及允收收水准A级面检测工具具判定MAMI底材
7、外观观不 良底材存在在刮伤、破损、脏污、杂质等等影响整体体视觉的的缺陷。目视底材尺寸寸偏 差底材尺寸寸不符合合工程图图纸或公公差超出图纸纸规定。卡尺钢尺黑点0.20mmm目视白点/杂杂质0.20mmm目视色差同批次不不允许目视刮伤不允许目视色斑不允许目视移印丝印印偏 位偏差距离离0.55mm直尺油墨脏污污0.220mmm，目视视不可明明显目视字体不符符不允许目视、样样品移印、丝丝印毛 边不允许目视、样样品附着力将包装胶胶纸贴附附于丝印印位置，用手指指来回压压紧，静静止35s后，抓抓住胶带带一头，呈900迅速掀掀起，重重复此动动作3次次，字体体不可脱脱落包装胶带带抗溶性用白布沾沾酒精（90%以上
8、），以约约1kggf的力力来回擦擦拭5次次，颜色色无明显显变化酒精干净白布布页码：PP1/115铁材检检验标准准缺陷名称检验规格格及允收收水准检测工具判定A级面B级面C级面MAMI刮伤有感擦伤伤不允许许有感擦伤伤长2.0mmm，宽00.2mmm，允允收1条条有感擦伤伤长1.00mm，宽宽0.55mm，允允收2条条目视生锈外部不允允许，切切口处低低于切断断面的220%之之点状氧氧化，条条状氧化化小于44mm，内内部限度度允许目视碰伤凹痕不允许0.5 mmm，深深0.55 mmm0.5 mmm，深深0.55 mmm目视锋利毛边边毛刺不可有明明显刮手手，可能能脱落成成铁屑的的不允许许。目视手脏污不可
9、有残残余油污污目视变形不允许目视折曲角度度依图面订订定之规规格，未未定规格格时为990+/-1，不可可有模痕痕（R角角除外）折边是是否压密密合折弯弯处是否否有裂纹纹及变形形或拉料料直角尺角度规焊接A，B面面不可过过黑，CC面不可可伤底材材，不允允许有脱脱焊，凹凹痕，错错位现象象目视铆合不可有铆铆穿，松松脱，铆铆合孔破破裂，漏漏铆目视攻牙不允许漏漏攻牙或或攻牙不不良，最最少应有有三圈锣锣纹（滑滑牙未攻攻到位，攻错牙牙，牙孔孔破裂）实配材料村料之材材质厚度度是否用用错目视冲孔冲孔位置置数量是是否有少少冲孔冲冲错多孔孔拉深是是否破裂裂变形目视打磨明显或可可能刮手手的工序序位要打打磨处理理目视尺寸不良
10、良不允许卡尺图纸纸页码：PP1/116铁材喷喷涂检验验标准缺陷名称检验规格格及允收收水准检测工具判定A级面B级面C级面MAMI杂质0.4 mmm（11个）0.5 mmm（22个）0.7 mmm（22个）目视污点（不不可擦拭拭）0.4 mmm（22个）0.5 mmm（22个）1.0mmm（3个个）目视刮伤不允许L*W11*0.2 mmmL*W22*0.5 mmm目视碰伤不允许0.4 mmm深00.500mm不可可伤底板板1.50 mm深深0.550mmm不可伤伤底板目视色斑，流流漆，脱脱漆在规定的的检验距距离和时时间内不不易见目视咬花以客户提提供之标标准色板板或面板板为标准准目视样板硬度测试试将
11、3H以以上铅笔笔芯置于于涂面成成45划之进进行测试试，无明明显伤痕痕铅笔硬度计附着力试验片漆漆面切割割成每格格1mmm1000格，再再用包装装胶带粘粘附被划划过格的的涂面，以成990往相反反方向将将胶带撕撕起，涂涂漆层剥剥落面积积低于55%百格刀包装胶带带抗溶性用白布沾沾酒精（95%以上），用力力来回擦擦50次次，不得得露底材材酒精页码：PP1/117电镀件件检验规规程1目的制定本标标准以有有效地控控制电镀镀产品的的质量。2范围本标准适适用于公公司产品品的零部部件镀锌锌层的质质量验收收。3术语3.1表表面缺陷陷镀层表面面缺陷是是指镀层层表面上上特别是是镀件的的主要表表面上的的各种针针孔、麻麻点、起起皮、起起泡、削削落、阴阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各各海绵状状沉积层层，以及及应当镀镀覆的部部位等。3.1.1针孔孔从镀层表表面贯穿穿到镀层层底部或或基本金金属的微微小孔道道。3.1.2麻点点在电镀过过程中由由于种种种原因而而在电镀镀表面形形成的小小坑。3.1.3起皮皮镀层呈片片状脱落落基体现现象。3.1.4起泡泡在电镀中中由电镀镀层与底底金属之之间失去去结合力力而引起起一种凸凸
