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1、技 术 协 议甲方需方：无锡雄师机械#乙方供方：无锡桥联数控机床# 经甲乙双方友好协商,就甲方委托乙方生产制造的QLM22-30100定梁式龙门数控镗铣床壹台,达成如下协议：一：机床外观图见附图1二：机床的主要用途、特点2.1机床的主要用途本机床是一台定梁式龙门数控镗铣床,是一台高效多功能大型数控机床.本机床有X轴、Y轴、Z轴三个坐标轴,X、Y、Z坐标轴可以自动定位.本机床能完成铣、钻、铰、攻丝与镗孔等各种工序的加工.本机床为三轴X、Y、Z联动.本机床适用于各种板件、盘件、壳体件与模具等复杂零件的多品种中小批量生产,适用于制冷、石化、冶金、锅炉、印刷、包装与机械等行业的各种管板、壳体的加工,也
2、适用于汽车、农机与机械等行业的缸体、壳体等的加工.由于本机床X、Y、Z坐标轴可以自动定位,在加工时可以节省掉钻镗模具,直接进行钻、镗孔,并且能保证孔距的精度,因而可以节省工艺装备,缩短生产周期,从而可以降低成本,提高经济效益.由于本机床的高质量、高效益、高适用度,目前在机械加工行业中应用越来越广泛.2.2 机床特点：本机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术与机械加工技术,它的设计采用了西班牙FAGOR 8055数控系统、此系统有中英文支持、人机对话、轨迹显示、故障自诊断、自动报警并提示等功能,CNC操作面板带10.4彩色液晶显示器,可显示文本：英文、中文可切换；西班牙FAGOR标准机床控制面
3、板；手持操作单元；0.5G硬盘,256KB基本用户程序存储器,兼有手动输入和通过RS232、USB、以太网卡接口输入的方式,配有悬挂式和手持式按钮站各一个,更便于操作使用.经过不断改进和完善,具有以下特点：2.2. 1 高速定位X轴采用交流伺服电机经德国进口ZF公司1：25的二级行星齿轮减速器后又经消隙机构的1：6的减速驱动双齿轮齿条,而实现X 向进给的；Y轴采用交流伺服电机经一级行星齿轮减速箱减速1：4后再经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠进行高速运动,而实现Y 向进给的； Z轴采用交流伺服电机经自制同步带轮减速1：2后带动滚珠丝杠进行高速运动,而实现Z向进给的.各轴伺服电机均带有高精度脉冲编码器
4、,并且X、Y、Z三轴安装西班牙FAGOR光栅尺,实现闭环控制,进行精确定位.强力切削交流主轴电机通过两档主变速箱与传动轴把动力传至主轴.主轴恒功率范围宽,低速扭矩大,机床采用高刚性主轴结构,方滑枕导轨,满足强力切削.2.2.3机电一体化机床设计采用了机电一体化技术,使机床的控制实现了电气自动化,润滑、气动装置安装在立柱上,液压站、油冷机安装在横梁后端,减少了占地面积,简化了搬运和安装,机床操纵台集中在机床的前方,操作灵活、方便.具体体现在以下几点：a、 传感器的应用-机床采用了无触点开关、编码器等传感器,因而使其具有了多功能、高自动化、高智能、高稳定性和可靠性等特点,可有效地提高加工工件的效率
5、.b、 伺服传动技术的应用-采用FAGOR的数控系统与伺服驱动,主传动采用FM7型交流主轴电机,三个数控轴采用FXM7型交流伺服电机.c、 信息处理与自动化技术- FAGOR系统具有处理信息快捷、准确等特点,图形、文字、数字等可直接显示出来,对加工轨迹等信息可直观地读取,使机床更易操作；有实用的I/O接口、RS232、USB、以太网卡接口,使丰富的系统软件和实用软件应用更加方便、编程更加快捷. 主轴结构主轴结构采用优化设计,主轴前后轴承采用德国FAG高精度成对进口轴承,精度等级为P4S,刚性好,精度高,确保主轴精度.同时主轴轴承采用油脂密封润滑,主轴轴承套外部采用恒温油强制冷却.松刀采用油压松
6、夹刀,拉刀由蝶形簧片完成,主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心,具有最佳的刚性、稳定性. 导轨形式、平衡与走线方式X轴导轨采用三条进口重负荷型直线滚动导轨；Y轴采用两条进口直线滚动导轨结构；Z轴导轨采用淬硬方截面滑枕和贴塑的滑动导轨结构.主变速箱与主轴滑枕采用液压平衡.主电柜与机床之间采用美观的空中走线方式,各运动副均采用全封闭式拖链. 机床主要结构特点：.1 床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造.床身采用米字形筋板布置,以提高床身的刚度和强度.2 滑枕、主轴方滑枕截面450450mm, Z轴导轨副为滑动导轨副,采用导轨淬火加贴塑形式；Y轴拖板对滑枕导轨的
7、包容长度长,保持方滑枕在伸出加工时切削平稳.3 机床的液压系统主要用于松刀动作、主变速箱与主轴滑枕的平衡.液压系统包括液压站与蓄能装置.4 排屑与冷却装置：机床床身两侧安装两台无心螺旋排屑装置,将冷却液与铁屑等传送至前部链式排屑器与冷却水箱内,便于铁屑的清理.冷却液由集屑槽前端的冷却液出口通过滤网流到冷却箱中,再通过冷却泵把冷却液输送到方滑枕前端对工件进行冷却.机床具有程序控制空气冷却功能.5可选附件头：机床可带有人工安装的直角铣头、万能铣头、加长铣头和加长直角铣头.直角铣头4X90人工转位,人工换刀,转速101000rpm,功率25Kw,主轴锥孔ISO50；万能铣头4X90人工转位,人工换刀
8、,转速10800rpm,功率20Kw,主轴锥孔ISO50；加长铣头碟形弹簧拉刀,自动松刀,转速101250rpm,功率25Kw,主轴锥孔ISO50；加长直角铣头4X90人工转位,人工换刀,转速10800rpm,功率20Kw,主轴锥孔ISO50；附件头安装在附件小车中,小车可在小车导轨上人工移动,其结构紧凑,更换方便.安装时可通过编程操作,使方滑枕主轴运行至安装部位,人工拉紧铣头,附件头采用端面键与主轴定位.6机床的各部分润滑方式如下： 主轴轴承在装配时涂锂基润滑脂.主变速箱的齿轮与各轴承均通过独立的润滑装置进行稀油冷却润滑.Z轴导轨、各轴丝杠螺母稀油润滑均通过自动润滑站进行可控制的自动润滑.Y
9、、Z轴丝杠轴承用油脂进行润滑.X、Y轴导轨用导轨自润滑系统进行润滑. 机床具有故障自诊断功能.三：机床的主要规格与技术参数3.1 主轴主轴锥孔-ISO50主轴前轴承直径-130mm主轴转速-10-2000r/min主电机功率-37/51Kw 主轴输出扭矩额定-2000N.m主轴最大轴向力-16000N主轴端面距工作台距离-1000-2500mm3.2 工作台 龙门宽度 -4100mm工作台面尺寸长X宽-10000x3000mm工作台T型槽宽X槽数-28x133.3 进给系统X轴行程-10500mmY轴行程-4500mmZ轴行程-1500mmX轴伺服电机扭矩-37.8N.mY、Z轴伺服电机扭矩-
10、31.5N.m X轴齿条模数-8MY轴滚珠丝杠直径-80mmZ轴滚珠丝杠直径-63mm快进速度Z轴-8m/min快进速度X、Y轴-10m/min 进给速度X、Y轴-15000mm/min进给速度Z轴-15000mm/min3.4 位置精度按VDI3441标准定位精度-0.015/1000mm全长-X轴:0.06mm;Y轴: 0.04mm;Z轴:0.030mm重复定位精度- X轴:0.03mm;Y轴: 0.025mm;Z轴:0.02mm3.5 工作台承重-60000kg3.6 刀 柄-BT503.7 拉 钉- LDB-50BT3.8 机床电源-3X380V3.9机床气源-0.6MPa3.10 机
11、床用电总功率-120kw3.11机床外形尺寸-23250x9100x6850mm3.12 机床总重量-185吨3.13 占地面积-210M2四：货物制造、安装、验收标准标准名称标准号金属切削机床通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床机械加工件通用技术条件/T9872-1999金属切削机床焊接件通用技术条件/T9873-1999金属切削机床装配通用技术条件/T9874-1999龙门机床 精度 6080-92金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-1995机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度GB/T17421.2-2000工业电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1-2002五：详细的交货清单套/台1主机配FAGOR 8055数控系统,AC主电机, X、Y、Z轴伺服电机,脉冲编码器,手操式电子手轮 2机床X、Y轴导轨采用不锈钢伸缩防护3机床带主轴恒温冷却系统4机床数控柜带防尘除湿空调器电控柜冷气机 5
