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1、制度2021年制剂车间安全操作规程(作业指导书)单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年制剂车间安全操作规程(作业指导书)制剂车间安全操作规程(作业指导书)1目的为了正常有序生产，保障设施/设备、人身、环境的安全，加工生产人员应按照本作业指导书进行操作。2范围适用于本司液剂、粉剂、粒剂等加工产品和作业场地。3职责3.1操作人员负责原辅料领/退，设备设施操作、投料/出料等作业。3.2操作人员负责设备设施的保养维修等作业。3.3操作场地内安全设备、环保设施的作业。3.4配合操作场地内其他检维修的作业。4依据公司根据工艺技术规程和安全管理制度，组织专业技术人员和
2、有丰富经验的操作人员编制岗位操作法和安全技术规程。岗位操作法和安全技术规程至少每年评估一次，发现问题要及时修订。引进新工艺或改变工艺条件时，要重新修订并按程序逐级审查批准，及时印发到岗位，并组织员工学习、掌握。严禁擅自改变工艺操作规程和工艺指标，不得对正常运行的设备进行试验性操作。5方法与步骤5.1了解生产物料的基本理化性质;按照生产工艺单要求，核实后领取物料，轻拿轻放、有序放置;对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的原辅料，不得领用。5.2按照生产操作规程，有序启动设施设备。5.3按照安全第一、预防为主的原则，现场作业必须不少于2人、相互间作好安全监护。5.4生产过程中有加热/降温等作业时
3、，必须定时观察、记录温控效果和数据。5.5生产现场的安全设施要保证是正常有效的、放置地域应当开放、没有障碍物、便于取用。5.6生产现场确保换气通风、避免有毒有害气体/粉体的积存。5.7下班之前，物料应标识准确，及时办理退/入库手续;确实来不及退/入库的物料，必须有序摆放、标注清晰;有危害需给予特殊标识、该标识应清晰醒目。5.8下班后，应停止所有设备的运行，并切断电源、关闭好门窗。5.9每天上班时首先打开门、窗、排气扇，检查现场物料和设备，都处于正常状态，再作新的生产准备。5.10加强装置(设备)维护检修安全管理，在维护检修作业现场，要隔离出安全作业区，设置围栏、警戒线、盖板、安全警示标志、夜间
4、信号灯等。施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等，均应有明显的严禁动用的警示标志。隔离有毒有害及可燃介质的工艺管线必须添加盲板。现场要保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。5.11在不停产状态下进行维护检修作业时，要有公司指令并按照公司编制作业指导书(作业方案)和应急处理预案进行作业。施工工程中，严禁触动正在生产的管道、阀门、电缆和设备等，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止一切维护检修作业。5.12安全防护用品必须配置齐全、正确使用、定期更换、操作人员负责保存管理;有意毁损或丢失，须及时报备添置，当事人员需赔偿并接受处罚。5.13生产过程中产生的危险废弃物收
5、集到专用桶中并按公司指定地域/方式进行处理。6学习与整改6.1操作人员应积极参加公司组织的各种技术/技能、安全常识、安全防护等学习培训，并自觉、自主熟悉本岗位的作业规则、操作技能。6.2操作人员应爱岗敬岗，在生产活动中加深理解、提升技能;发现问题，及时反匮汇报、作好记录，并积极提出解决/改进方法，增加安全生产的责任意识。7违规责任违反作业规程，造成人身伤害、公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。8注意事项8.1加工操作人员必须取得相应的上岗资格方可作业。8.2加工操作人员对配备的消防器材有保管责任并能熟练操作。 篇2：锻工的安全操作规程(二)锻工的安全操作规程(二)一、穿戴好工作服，检查
6、设备及工具有无松动、开裂现象。二、教学用具、锻造设备需在指导教师的指导后方可启动，并严格按照设备的操作规范进行操作。三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体，以及将手指放入钳柄之间。四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必须放正放平，以防工具受力后飞出伤人。五、两人或多人配合操作，须分工明确，协调配合，以避免动作失误。六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必须使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。八、手工自由锻造1、在实习指导老师操作示范时，实习人员应站在安全位置
7、，示范切断锻件时，站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。2、工作开始以前，必须检查所用的工具是否正常，钳口是否能稳固地夹持，铁砧上有无裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发现有不正常的地方，应立即报告实习指导老师，待处理后再进行工作。3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反跳造成事故，火热的金属件不得乱抛乱叠。5、禁止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。九、机锻1、观察空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。2、实习人员进行机锻及操作其它设备时，必须得到实习指导老师的允许，必须有实习指导老师在场指导。3、应随时清除空气锤
8、砧面上的氧化皮，不得积存。清除渣皮时，只准用扫帚，禁止用嘴吹或直接用手、脚清除。4、绝对禁止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻锤的工作区。5、只准许单人操作空气锤，禁止其它人从旁帮助，以免动作不一致，造成工伤事故。6、空气锤开始锻击时，不可强打，使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。实习完毕后，应将锻炉熄火，并清理工作场地和检查所用工具。十、冲压操作1.工作前须认真校好模具，如发现冲床刹车不灵或冲头连冲，则严禁使用，并即刻报告指导人员。2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边操作。3、严禁将手伸进工作区送料或取工件，小工件冲压要用辅助工具。4、冲床脚踏开关上方应有
9、防护罩，冲完一次后，脚应离开开关。5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落在开关上造成机床启动。6、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩应齐全。篇3：车工安全操作规程(二)车工安全操作规程(二)1、工作前，穿好工作服，如扣好衣服，扎好袖口，女职工必须带上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不允许戴手套工作。2、未了解机床的性能和未得到实习指导人员的许可，不能擅自开动机床。3、启动车床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。4、装夹刀具及工作时必须停车，必须装夹牢固可靠。卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。5、车刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。6、切削速度、背吃刀量、走刀量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。7、机床开动后注意下列事项：a不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在机床上。b切削中途欲停车，不准用开倒车来代替刹车;操作时不能随意离开机床。c禁止在车床运行时测量工件的尺寸或进行探试机床、添加润滑液等。d禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑。e发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。8、工作完毕后随手关闭机床电门，必须整理工具并做好机床和周围的清洁工作。优质文档2
