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1、简答1、烧结普通砖抗压强度试验步骤1）试件制备：将试件切断，半截砖最短边不小于100mm,放入室温净水中浸泡10-20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用32.5强度等级普通硅酸盐水泥净浆粘接。 上下 两面用厚度不超过3mm同种水泥浆抹平，试件上下两面必须相互平行，并垂直于侧面。然后置于不低于10C的不通风室内养护3d?2）试件置于加压板中央，加荷速度以50.5KN/S至试件破坏，记录最大破坏荷载P,fi= :?（L为受压面长，B为受压面宽）精确至0.01MPa.2、混凝土结构工程中对所用热轧带肋钢筋原材的主要要求1）钢筋进场时按GB1499.2-2007规定抽
2、取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准规定。对有 抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当无设计要求时，对一、二级抗震等 级检验所得的强度实测值应符合下列规定A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25B钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3C钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、原始标距（L0）的标记应用小标记、细画线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。1）原始标距与试样原始截面积有 L0=辟关系者称为比例试样，
3、k值为5.65,原始标距应不小于15mm，对于比例试样，应将原始标距的计算值修约值接近5mm的倍数，中间值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到土 1%;2）断后伸长率（A）是断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。对于比例试样，若原始标距不为5.65V?符号A应以下注脚说明所使用的比例系数； 对于非比例试样，符号A应以下注脚说明所使 用的原始标距，以mm表示。4、断后伸长率（A）测定1）为测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并将试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距、2）应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到土 0.25mm。3
4、）原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一的情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效5、钢筋必试项目：拉伸试验和弯曲试验，4项物理性能指标：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性 能。&碳素结构钢必试项目：拉伸试验（上屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验热轧钢筋必试项目：拉伸试验（下屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲预应力钢绞线必试项目：整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率、 试验一般在1035C的室温进行，温度要求严格的试验在 23 5C。混凝土外加剂的定义及分类混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前和（或）拌制过程中加入的，用
5、以改善新拌混凝土和（或）硬化混 凝土性能的材料。分类：改善混凝土拌合物流变性能的外加剂（减水剂、泵送剂） 调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂（缓凝剂、早强剂、速凝剂） 改善混凝土耐久性的外加剂（引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂）改善混凝土其他性能的外加剂（膨胀剂、防冻剂、着色剂等）7、外加剂的取样数量和留样防冻剂按最大掺量不小于0.15t水泥所需要量；速凝剂不少于 4kg，其他外加剂不少于0.2t水泥所需用的 外加剂量。每一批号取得的试样应充分搅拌均匀分成两等分，一份进行试验，另一份密封保存半年。8、外加剂检验所用水泥的要求： 基准水泥是检验混凝土外加剂性能的专业水泥由硅酸盐水泥熟料与二
6、水石膏共同粉磨成的42.5强度等级的P.I型硅酸盐水泥。砂：泵送剂用二区中砂 2.4-2.8，含水率小于 2%；膨胀剂、速凝剂用砂应符合 GB/T17671要求的标准砂；防水剂、防冻剂用砂为 2.6-2.9的二区中砂，含泥量小于 1%。石：符合GB/T14685标准，公称直径为 5-20mm的碎石或卵石，采用二级配 5-10mm占40%, 10-20mm 占 60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于 47%，含泥量小于 0.5%。9、外加剂的减水率为坍落度相同时， 基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水 量之比10、外加剂的PH值的测定：采用仪器包活：酸
7、度计、甘汞电极、玻璃电极、复合电极液体试样直接测试，固体样品溶液的浓度为10g/L,被测溶液温度为20 3C .11、外加剂密度的测试方法：比重瓶法、液体比重天平法、精密密度计法。12、钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化线来表示；钢筋接头1、钢筋焊接工艺的目的 1）了解钢筋焊接性能 2）选择最佳焊接参数 3）掌握焊工技术水平；2、钢筋机械接头： 1）工艺检验每种规格的钢筋接头试件不少于 3根； 2）每根试件的抗拉强度和 3根试件的残余变形平均值应符合规定；3）第一次工艺检验中 1 根时间抗拉强度或 3根试件残余变形平均值不合格时允许再抽 3 根时间进行复试，复验仍不合格为工艺检验不合格
8、。3、钢筋接头弯曲试验试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，拉伸试验加载速率宜为1030MPa/s;冷轧带肋钢筋试件拉伸试验的抗拉强度不得小于550MPa。4、钢筋焊接接头拉伸试验结果要求： 1 ）3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规 定的抗拉强度，RRB400钢筋接头试件的强度均不得小于 570MPa； 2）至少有2个试件断于焊缝之外， 并呈延性断裂；达到上述 2 项要求是，则一次判定该批接头抗拉强度合格。当实验结果有 2 个试件抗 拉强度小于规定强度或 3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则判定该批接头不合格。5、钢筋机械连接工艺检验试验时，测量接头试件的残余
9、变形加载速率宜为 2N/mm 2/s ，最高不超过 10N/mm2/s ，测量试件的抗拉强度市，试验机夹头的分离速率宜为 0.05Lc/min （Lc 为夹头间距离）& 预埋件T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：HPB235钢筋接头不得小于 350N/mm2，HRB335钢筋接头不得小于 470N/mm2,HRB400钢筋接头不得小于 550N/mm2,3 个试件中有小于规定值时，应再取 6 个试件复验。7、钢筋机械接头的破坏性态：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。基础知识1、材料的耐久性是指材料在使用中，抵抗自身和环境的长期破坏作用，保持其原有性能而不破坏、
10、变 质的能力。包括抗渗性、抗冻性、钢筋锈蚀、碱集料反应。2、计量法规定：国家采用国际单位制。国际单位制计量单位和国家选定的其他计量单位，为国家法定计量单位。长度：米 m;质量：千克kg；时间：秒s；电流：安培A；热力学温度：开尔文K；物质的 量：摩尔 mol ；发光强度：坎德拉 cd。3、建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ190-2010自2010年7月1日起实施，其中6条强条的具 体内容为：1）施工单位及其取样送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性；2）见证人员必须对见证取样和送检过程进行见证，且确保见证取样和送检过程的真实性；3）检测机构应确保检测数据和检测结果的真实性和准确性
11、；4）进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在在现场外制取；5）施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟式样外，必须从现场相应的部位制取；6）对检测结果不合格的报告严禁抽撤、替换或修改。水泥1、水泥的标志要求：袋装水泥应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生 产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。硅酸盐水泥（ P-I ）和普通硅酸盐水泥（P- 0）袋采用红色，矿硅酸盐水泥（PS- A）采用绿色，其他水泥袋采用黑色或蓝色.2、常用水泥的取样方法和数量：散装水泥（5同：同厂、同期、同种、同强度等级、同编号）500t为一批，随即从不少于3个罐车
12、各取等量搅拌均匀称取 12kg。散装水泥200t为一批，从不少于20袋水 泥中采取等量取12kg。3、水泥必试项目：胶砂强度、安定性、凝结时间。4、水泥试件成型试验温度为20 2C，相对湿度大于50%，水泥试样、标准砂、拌合水及试模的温度相 同；养护箱温度为20C,相对湿度大于90%,养护水温度为20C；温湿度记录每天不少于 2次。5、水泥凝结时间测定的注意事项：1）在最初的测定操作时应轻轻扶住金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；2）整个测试过程中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm，3）临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时
13、应立即重复测 试一次，当两次结论相同时才能定为初凝或终凝状态；4）每次测定不能让试针落入原孔；5）每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回标养箱内，整个测试过程应防止试模受震。&标准稠度用水量的测定步骤：1）标准法拌合结束后立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多 余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触， 拧紧螺丝1-2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，30s是记录是试杆与底板之间距离，升起试杆，立即擦净；整个操作过程应在搅拌后 1.5min内尔完成，以试杆沉入净浆并距底板 6 1mm的水泥净浆为标 准水泥
14、净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P） o3）代用法步骤同上（试杆改为试锥），用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28 2mm时的净浆为标准稠度净浆， 其拌合水量为标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计）用不变水量方法测定时，以试锥下沉深度 S （mm）按下式计算标准稠度用水量 P（%）P=33.4-0.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整用水量测定。砂1、机制砂:有机械破碎筛分制成的。粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。 必试项目：筛分析、石粉含量（含亚甲蓝试验）泥块含量、压碎指标。2、筛分析：1）按人工四分法缩分试样至所需数量；2）先将试
15、样通过公称直径为10mm的方孔筛，并算出筛余。在1055C的温度烘干至恒重，冷却备用；称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大在上， 小在下）顺序排列的套筛上，3）将套筛固定筛分10min，再按筛孔大小顺序在清洁的浅盘上逐个手筛， 直至每分钟的筛出量不超过试样总质量的 0.1%为止；4）通过的颗粒并入下一筛一起过筛，按顺序进行， 直至每个筛全部筛完为止；5）仲裁时，试样在各号筛的筛余质量均不得超过下式的量：mr=?|?否则应将筛余部分分成两份或数份，在进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量；6）称取各筛筛余试样质量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总质量相比，其 差不得超过1% （以质量分数计）。3、亚甲蓝试验（标准法）实验步骤：1）称取烘干过2.50mm孔径筛的砂试样200g,精确至0.1g，将试样倒入盛有500 5ml蒸馏水的烧杯中， 用叶轮搅拌机以600 60rpm转速搅拌5min，使之成为悬浮液，然后持续以400土 40rpm转速搅拌，至 实验结束。2）悬浮液中加入5ml亚甲蓝溶液，以400土 40rpm转速搅拌至少1min
