《桥式起重机吊装方案分解讲课讲稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥式起重机吊装方案分解讲课讲稿（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、YZ75/32t 双梁桥式起重机拆迁、 安装施工方案批 准：审 核：编 制：山东有限公司年月日目录一、编制依据二、概况及实物量三、任务分工四、工程进度表五、起重机拆卸方案六、运输方案七、起重机安装方案八、质量保证措施九、文明施工及安全管理措施十、设备总图及施工人员操作证一、编制依据针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。1、依据的国家现行规范及技术标准：2、起重机安全规程GB60673、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50
2、270-98。5、通用门式起重机GB/T144066、起重机试验规范和程序二、工程概况及实物量安装施工内容概况：本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200 t 液压汽车吊进行吊装方法施工。拆装设备规格序号名称技术规格数量总重 (T)备注双梁冶金桥式Q=75/32t ， LK=25m ，H=26m1 台1起重机112t三、任务分工根据本次拆装工程施工量，我公司组织有
3、丰富施工经验的人员成立项目部。具体人员及任务分工安排如下：1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及验收手续。3、质量检查员：按照起重机安装验收标准进行质量检查4、安全员：负责整个工程的安全工作5、机装工：6、电装工：7、起重工：8、焊工：四、工程进度表123456789101112131415准备工作原机拆除运输现场准备安装部件调试整机调试试验验收四、桥式起重机桥架（主梁）吊装方法1、施工前准备工作（ 1）地面场地清理，排除障碍物；（ 2）主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制，所以必须在主梁、小车架上设
4、置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。（ 3）主梁吊点位置的设置在主梁几何中心梁上表面靠走道板侧，小车架吊点位置设置在小车架上表面重心位置上。（4）桥式起重机部件在车间内吊装位置旋转并给QY200 汽车式起重机留出足够施工场地；（5）汽车吊支腿下方应支垫枕木，以增加接地面积，减少支腿对地面压强。2、桥式起重机主梁吊装吊车选用工况（1）主梁吊装重量为37.0t.选择： QY200 汽车吊作业参数：臂杆长度： 35m； 工作幅度： 5.0m； 额定起重量为： 120t。（2）小车吊装重量为48.9t选择： QY200 汽车吊作业参数：臂杆长度： 35.0m； 工作幅度
5、： 15.0m； 额定起重量为： 59.1t。3、吊钩与吊耳连接为减小吊钩与吊耳连接高度，吊钩耳板、销轴板如图所示。销轴采用现成的50t 卡环销轴，连接板采用Q345-B30钢板制作。待上述准备工作完毕并经三方检查确认无误后即可进行模拟试吊。待再次确认后才能正式吊装。4、吊装方法（1）将主梁与车间长方向成30 度角摆放， QY200 汽车吊缓慢受力，观察主梁两端是否有足够上升空间距离，确认无误后，再缓慢起升主梁。（ 2）待 QY200 吊车将主梁底面提升超过轨面有一定高度（ 0.3m）后停止起升，指挥吊车旋转主臂，直到主梁方向与车间长方向成 90 度时停止旋转，并缓慢下降，将主梁准确放置于轨道
6、上。（ 3）主主梁两端分别用 10t 手动葫芦将主梁拖移离开，为第二主梁的吊装挪开足够的水平距离。（ 4）第二榀主梁的吊装同第一榀主梁吊装方法相同。然后将两主梁移开，间距为5.0m，为小车架吊装挪开位置。5、小车架吊装（ 1）小车架吊装方法及吊装设备选用小车吊装重量： 48.9 吨吊装机械选用： QY200 汽车吊一台。吊装方法：单机吊装安装小车架、减速器、电机、卷扬筒等。（ 2）起重小车架吊装采用整体吊装。（ 3）、臂杆长度： 32.0m； 工作幅度： 15.0m； 额定起重量为： 59.1t。（ 5）、吊点设置：小车吊装高度分析：小车安装高度为26m，吊装时，吊车臂杆所能达到的最大高度为3
7、5.0m，起升 26m，200t 吊钩高 2.40m，连接板吊耳 0.50m，小车高度 2.78m，实际起升高度合计： 26+2.4+0.50+0.9=28.7m，实际最大起升高度为 29m，满足吊装小车高度要求。（ 6）、小车吊装时，先将两主梁分开 5.0m，将小车放置在两桥架梁中间的地面上。（ 7）、焊接好吊耳后，当小车架起升至其底部行走车轮超过桥架梁上轨道面0.2m 时，停止起升小车架，人工旋转小车架 90 度，使其对准主梁轨道放置。（ 8）、两片桥架两端用四个 10t 手动链条葫芦对拉，将两片桥国呆梁两个端梁组合成大车。（ 9）、当两片桥架梁合拢时，穿系端梁和主梁的连接销轴、螺栓，调整
8、好桥架梁间的小车轨距、对角线尺寸后，紧固连接螺栓。（ 10）、将两片主梁上两根轨道拖拉至对准起吊悬空的小车上行走车轮，吊车缓慢松钩，将小车行走车轮准确的放置在桥架梁轨道上。（ 11）、第二台小车吊装与第一台小车吊装方法一样。（12）、在完成小车吊装后，再进行电机、减速器、卷扬筒等吊装，采用QY200 汽车吊单机吊装，将大车整体移动，以便使用吊车可以在桥式起重机侧向起吊其他部件。五、质量安全保证措施1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。2、吊装作业，必须对班组进行安全技术交底，并做好记录。本次桥式起重机吊装全过程均采用对讲机指挥与联系。3、吊装前必须、对各吊车状态、机具、钢丝绳
9、及吊耳板等进行全面检查，合格后，方可吊装。4、吊点位置、吊耳板、销轴、焊缝、钢丝绳等强度必须满足要求。5、起吊桥架主梁时，滑触线必须临时停电，确保6、在吊装过程中吊车臂杆、钢丝绳、桥架梁、小车等不能碰撞车间内的滑触线、吊车梁、钢柱、屋架、屋面板等结构。7、起重机必须按操作规程或规范打好支腿，调整好水平，并在水平腿处打好垫木保险。8、检查各捆绑点、吊耳、钢丝绳，起重机吊钩钢丝绳应保持垂直，不准歪拉斜吊、棱角处加厚管皮保护。9、桥式起重机主梁、小车等的吊装必须由专人指挥，双机或多机抬吊时必须缓慢、平稳、不准超载。10、起重吊装作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下严禁任何人员通过或逗留（甲方负责设置警界线）。11、吊起重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，起重机司机和指挥人员不得离开各自岗位。六、人力组织与施工机械设备计划2、吊装阶段机械设备及辅助材料计划根据其安全工程量，经详细测算，完成该安装工程主要吊装机械和辅助材料如下表。主要机械及辅助材料表吊装机械及材料型号单位数量备注汽车起重机QY200台1千斤顶10t只4手动葫芦10t个4U 型卡环80t个4U 型卡环50t个2钢丝绳各种型号个若干麻绳D16200七、计划工期 :15 天.
