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1、有关金工实习报告范文6篇 在经济发展快速的今日，报告的适用范围越来越广泛,报告包含标题、正文、结尾等。信任很多人会觉得报告很难写吧,以下是我收集整理的金工实习报告篇,仅供参考,欢迎大家阅读。金工实习报告 篇1一、实习目的： 1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。 、熟识焊接的有关设备,熟识焊接材料及选用。 3、初步驾驭手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。 4、初步驾驭气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。二、实习内容:仓库货架制作（规格:2.00m*1.m*0.50m，数量：10个） 三、实习工具：m钢卷尺1把,刚角尺、鳄鱼钳把、电焊面罩、护腿、电焊
2、手套。 四、实习设备:9kva沟通电焊机（包括电焊钳、电缆线)。 五、实习辅料：石笔、2.5电焊条。 六、实习步骤： 1、看实习图纸。计算角铁45条 2、依据图纸,用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意： 角铁标准长度为6，这时将一条角铁均分为段，1.99段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长m,假如下料时2/段,剩下的第段就不足2m，造成材料奢侈，产品不符要求;1个货架,需.m/段角铁共0段,一共角铁27条，余2m,可均分为段为货架宽度所需； 下15m料时，将一条角铁均分为段，1.5m/段，剩下1刚好分2段，。5m段,为货架宽度所需;0个货架，需1.6/段角铁共40段，一共角铁4条,其中13条余1
3、m,可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.3m，可均分为段为货架宽度所需; 个货架,需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8 6 4=38段,还需0.0/段材料4段,即需整条角铁4条，其中3条每条均分为2段,049m段，另一条分6段后余3m;将0.0m/段和0.4段角铁留意分开摆放,04m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。 3、将1.65/段、99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。4、按图纸尺寸焊上中层横档，这样货架一侧就完成了。 5、以第1个支架(货架一侧）为“模板”，完成其它支架。 6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。 七
4、、实习体会:货架制作应当是最简洁的金属焊接基本只有平焊，当然在不翻动货架的状况下,可以练习立焊、仰焊。制作过程中要留意材料计算,避开奢侈。因为电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤,所以电焊作业千万留意:带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动爱护。 金工实习报告二 一、金工专业实习报告 实习目的:为协作完成教化教学任务，培育和提高我们的实践操作实力,使学生理论联系实际，学以致用,使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性相识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践基础。同时增加我们在实践中获得学问的意识,达到教学与实践相结合的目的。
5、二、实习过程概述 本次实习类容包括锻造，锻压,焊工,刨工,磨工,钳工，铸造,铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的支配状况是第一次是锻造,锻压，焊工;其次次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工，铣工。在实习起先时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和相识，以及大致的说了一下在实习中应当留意基本常识和平安事项。比如,女生还必需要带帽子,任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的支配，不得擅自开启动用设备和机器,平安第一。 实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必需的介绍和示范操作，我们需仔细视察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特殊
6、留意平安,对于比较危急的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的状况下方可离去。 三、主要实习岗位和内容 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简洁的切割如切割出平面元，圆锥,圆环。操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。 刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传
7、动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调整和加油润滑系统等。然后老师开启刨床,向我们演示了一些基本的操作技巧,如该选择在什么时候移动刀具,对不同的工件应当选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。 磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削。它的工作方式是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工。 老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作状况以及工件固定等一些基本学问后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作须要的条件较苛刻,所以也
8、没有用传统的用机械方式固定工件的方法,而采纳了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧,应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增加工件固定的坚固程度,增加平安性。 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。 老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些须要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损害相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系,我们没有自己动手试试。铸造是人类驾驭的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定形态、尺寸和性能金属
9、零件毛坏的成型方法。 老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作,只是在老师的指导下相识了一下铸造过程中须要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等。车床是车床加工:车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中运用最广的一类机床加工。 老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键
10、后,还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简洁的操作。 铣工主要应用于运用铣床加工各种形态的的工件,如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特殊工具零件困难的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”,工具模具更是离不开铣工的参加。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范,让我们对铣床有了初步的了解。 钳工是是运用钳工工具和设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、
11、攻丝、锯等手工工具。 老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简洁的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中,他主要是强调了锉刀的运用，那就是锉刀运用时肯定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一起先的新手一般是很难做到这一点的。金工实习报告 篇2 我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课
12、,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。转瞬间，为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。 正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问,我也深深地到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期只有短短的两周，在我们高校生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说,它
13、是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。 从平安教化,动作要领和工具的运用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。 眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们相识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的，没有实际的体验,发觉不了自己的动手实力,这都须要理论与实际相结合。更须要头脑和双手的协作。钳工 在钳工实
14、训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 在搓削上，老师重点讲解了搓削姿态,搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何运用锉刀和如何运用锯，之后在指定的各自位置后，起先了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成
15、接近工件的尺寸。大约是mm锯切时，要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快,约2040次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。接下来的工作我们须要根据老师要求把这个长方体表面根据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一起先我们须要用大搓进行打磨，之后便是中搓,最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程,最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形态。依据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块，这样,就完成了锤子的基本形态,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑,以推断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了,避开钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑,而且要加入机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特殊的标准，但那的确用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的专心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。 接下来的两天我们学习了车工，
