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1、文件编号 CNX/QC JS-07-68分 发 号 版本 受控状态 钢管组合塔加工技术规范编制：审核：批准：日期： 2007-06-01发布 2007-06-01实施 目 录序号项 目页数钢管组合塔加工工艺流程图11范围22规范性引用文件23技术要求24检验规范25附录3钢管组合塔加工工艺流程图图纸审查放样材料准备工艺准备发货小工件镀锌焊接整体预组装点焊装配边缘坡口加工制孔、标识：冲孔、钻孔、压印、打样冲点号料下料：火焰自动切割下料冲剪下料相贯线切割下料喷锌、喷漆大型工件包装打包焊后处理法兰、连板斜材、横担拆弯制管、卷弯制管、零部件弯曲材料采购：入库、堆放、标识、预处理、配料为检验合格后流入下
2、道工序 角钢件的加工按输电线路铁塔制造工艺规程的执行。 1.范 围本技术规范规定了本公司钢管组合塔制作过程中的技术要求，检验标准等。适用于本公司钢管组合塔的制造和检验，其他类似钢管结构可参照执行。2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。DL/T5092-1999 110-500KV架空送电线路设计技术规程DL/T5154-2002架空送电线路杆塔结构设计技术规定GB5
3、0017-2005钢结构设计规范JGJ81 2002/J218-2002建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003输电线路铁塔制造技术条件DL/T 646-2006输变电钢管结构制造技术条件GB/ T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB50233110-500kV架空送电线路施工及验收规范GB50205钢结构工程施工及验收规范GB9787热轧等边角钢尺寸、外型、重量及允许偏差GB709热轧钢板和钢带尺寸、外型、重量及允许偏差JB/T7949钢结构焊缝外形尺寸DLGJ136-1997送电线路铁塔制造图和构造规定DL/T868焊接工艺评定规程ZBJ9002热切割 气割质量
4、和尺寸偏差CNX/QC JS-07-50输电线路铁塔制造工艺规程CNX/QC JS-07-51输电线路铁塔制造内控标准3 技术要求 原材料的要求.1 钢管组合塔制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。.2 钢材的材质应符合施工图纸的要求，符合国家现行标准GB500172003钢结构设计规范、GB/T700碳素结构钢和GB/T1591低合金高强度结构钢的规定，并具有出厂质量合格证明书。对钢材手工焊焊接用焊条应符合GB/T5117碳钢焊条和GB/T5118低合金钢焊条的规定; 对钢材自动焊和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数
5、值。不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料；焊丝应符合焊接用钢丝GB1300规定的要求；螺栓、螺母的材质及机械性能应符合GB/T3098.1紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱和GB/T3098.2紧固件机械性能 螺母 粗牙罗纹的要求。所有用于生产的原材料必须经过品管部的验证合格才能投入使用。.3 等边角钢的加工按CNX/QC JS-07-50输电线路铁塔制造工艺规程中的规定执行。.4 钢管在镀锌前的外径允许偏差为+ 1%,壁厚的允许偏差为12。.5 制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度, 并应定期送计量部门检定。 钢管技术要求.1 钢管按图纸的要求可用轧制钢管或焊接管。管径
6、较小时宜采用高频焊接钢管；直径较大时宜采用冷弯卷板焊接纵向直缝管。当钢管对接焊接时，焊缝强度应不低于钢管的材料强度。对接直缝及环形焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查或100%磁粉探伤。钢管纵向直缝应尽量布置在钢管的中性层上或中性层附近。钢管壁厚不得小于4mm，轴心受压构件及压弯构件容许径厚比尚应满足 d/t 100（235/fy）。热加工管材和冷加工管材不应采用屈服强度fy超过345N/mm以及屈强比fy/fu0.8的钢材，且钢管壁厚不宜大于25mm。采用屈服强度等级超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装，要通过焊接工艺试验和相应的试验。.
7、2 为保证钢管节点连接的可靠性，应参照下列构造要求：1) 在节点处钢管以轴线、角钢以准线汇交于一点。支管与主管的连接节点处，除搭接型节点外，应尽可能避免偏心。2）在管结构相贯的节点处，支管不得插入主管；支管于主管的连接焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡；支管端部宜使用自动切管机切割，管壁厚在6mm及以上者均应切坡口进行焊接。3）在搭接节点中，应保证搭接部分的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力；当支管厚度不同时，薄壁管应搭在厚壁管上；当支管钢材强度不同时，低强度管应搭在高强度管上。4）支管于主管之间的连接可沿全周用角焊缝或部分采用对接焊缝、部分采用角焊缝。支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120
8、的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍。5）在有节点板的节点处，节点板自由端宜设加劲板或卷边；节点板较大时，设加劲板加强。6）钢管对接采用法兰盘或轴线肋板式连接。7）钢管构件的主要受力部位尽量避免开孔，不得已要开孔时，应采取适当的补强措施，如在孔的周围加焊补强板等。8）法兰盘加劲板的厚度不应小于板长的1/15,并不小于5mm。钢管与法兰盘的焊接用内外焊接方式，钢管应穿过底板，内焊缝切坡口焊接，外焊缝角焊缝焊接。9）钢管构件凡有可能进水的顶端应设封头板。10）构件局部死角处应开排气孔，若为主要受力部位应采取适当补强措施。11）钢管的制作见钢管制作作业指导书CN
9、X/QC JS-07-70。 切断技术要求.1 钢材的切断(机械剪切和火焰切割的统称), 应优先采用机械剪切, 其次应采用自动、半自动和手工火焰切割; 切断后, 其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序, 以钢字模压印进行标记。各部分之间应留一字空位。印记深度和位置应为镀锌后清楚易见; 压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件, 应避免组装、焊接后印记被覆盖。.2 钢材切断后, 其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱, 并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。.3钢材的切断允许偏差按附表1的规定。 制弯技术要求.1 零件的制
10、弯, 应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度为10001100); 但不得以氧乙炔割炬、割咀烘烤制弯。.2 零件制弯后, 钢材的边缘应圆滑过渡, 表面不应有明显的折皱、凹面和损伤, 表面划痕深度不宜大于0.5mm。.3零件制弯的允许偏差按下表3-4规定： 表 3-4项 目允许偏差示 意 图曲点(线)偏移D2.0制弯度f钢 板(5L/1000)角钢边宽b(mm)非接续角钢b50(7L/1000)50b100(5L/1000)100b200(3L/1000)接续角钢不论b大小(1.5L/1000)3.1.5 制孔技术要求.1 除非设计文件和图纸注明孔的制作方法外,其余按C
11、NX/QC JS-07-50输电线路铁塔制造工艺规程中的制孔要求执行。.2 孔壁与零件表面的边界交接处, 不得有大于5.0mm的缺棱或塌角; 冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。清根、铲背和开坡口技术要求清根、铲背和开坡口的允许偏差按下 表3-7 规定： 表 3-7项 目允许偏差示意图清根6d10+0.80.41016+2.00.6角钢铲背圆弧半径R1+2.00R为外包角钢的内圆弧半径开坡口开角a5钝边C1.0 焊接组装技术要求.1 组装前, 连接表面及沿焊缝每边3050mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。.2 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同, 点焊高度不
12、宜超过设计焊缝高度的2/3, 并应由有焊工操作证的工人担任。.3 焊接连接组装的允许偏差, 按下表3-8规定：表 3-8项 目允许偏差示意图重心Z0主材2.0辅材1.5端距Ld3.0无孔节点板位移e3.0跨焊缝的相邻两孔间距L1.0搭接构件孔中心相对偏差K1.0搭接间隙mb501.0b502.0T接板倾斜f有孔2.0无孔5.0T接板位移d有孔1.0有孔5.0 焊接技术要求焊缝连接的结构, 应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别, 其技术要求和检验质量标准, 应符合国家现行标准GB502052001钢结构工程施工质量验收规范中“焊接”部分的有关规定。A 焊接工艺评定：l、对于首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定并编制焊接工艺规程。2、已经过焊接工艺评定，但改变下列重要参数之一者,应重新进行焊接工艺评定。a.钢材类别改变。b.焊条牌号(焊条牌号中第三位除外)、焊丝钢号、焊剂牌号改变。c.当焊条牌号不变，但用非低氢型药皮焊条代替低氢
