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1、产品名称：钙、钠双碱法脱硫产品描述:钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO气体。适用于锅炉烟气、焦气、锅炉生产2废气等的脱硫。工艺特点：钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收效率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。以NaOH(NaCO)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(NaCO)水溶液，避免了在循环过程巾对水泵、管道及设备的2323腐蚀、冲刷及堵塞等，便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般90%以上。2脱硫剂的再生及脱
2、硫沉淀均发生于塔外，避免了塔内的堵塞和磨损，提高了设备运行的可靠性，降低了运行成小。，工艺流程图:钠钙双碱法烟气脱硫主要影响因素:洗涤器风速、烟气中二氧化硫的浓度、吸收循环液pH值、吸收循环液钠离子浓度、液气比、烟气温度等水温对双碱法脱硫效果影响不大，国内也很少有这方面的研究双碱法脱硫效率：65.7%89.9%钠钙双碱法炉外脱硫技术简介我公司与浙江大学、聊城大学联合吸收、开发的旋流板塔和空塔喷淋钠钙双碱法烟气脱硫工艺，以最小的能耗和最大的脱硫效率，保证系统脱硫效率达到90%-95%，各项工艺参数、运行指标均处于领先水平；除此，本脱硫工艺还有极强的除尘效果，除尘效率高达95%。钠钙双碱法是先用活
3、性极强的钠碱作为吸收剂吸收so,然后再2用钙碱对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱,故称为钠钙双碱法。一、钠钙双碱法脱硫技术的主要优点1.1技术成熟,运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低,因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。1.2工艺先进,运行费用低。因钠碱活性极强极高,所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果；又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用,就大大降低了运行成本。1.3工程投资少、经济效益高。钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的2/33/4；脱硫效率同样达到90%95%,脱硫后的SO和烟2尘排放完全满足环保要求。1.4对煤种变化的适应性强。用钠碱液作
4、为脱硫剂,工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子,以保证设计脱硫率的实现。1.5脱硫除尘一体化。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。1.6节能、节水、节省脱硫剂效果显著。实现双碱法“三高、二低、一小”的特点。即：脱硫效率高、可利用率高、可靠性高；投资成本低、运行费用低；占地面积小。热电厂炉外湿法钠钙双碱法脱硫技术空塔喷淋工作原理：空塔喷淋具有压降低，雾化效果好，喷雾均匀，覆盖面积大，气液流通量大，操作弹性宽，除尘效率高，不易堵塞，效率稳定等优点，它在炉外烟气湿法脱硫方面得到广泛应用，早在二十世
5、纪八十年代已在美国、日本及欧洲就有广泛应用，尤其在石灰/石灰石石膏法烟气脱硫技术方面，因其耐磨性能好，防堵塞性能优，喷雾喷嘴加工精度易于撑握，所以显现出独到的优势。近年来，随着钠钙双碱法烟气脱硫技术工艺得到普遍选择，空塔喷淋脱硫技术更有着极大的发挥空间。空塔喷淋的脱硫效率与旋流板塔相媲美,三层全开都可达到90%95%，运行管理好了可以达97%左右。单开某一层，它的脱硫效率要高于旋流板塔；它的液气比比旋流板塔略低，占1/21/3；系统阻力比旋流板塔略低，占1/22/3；除此以外，它适何于塔径大小的变化，就是说吸收塔直径大些小些都可以采用空塔喷淋技术。空塔喷淋技术的工作原理是：空塔喷淋塔体为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同材料的喷淋母管和不同材料的喷嘴，分三层布置（见图）。喷淋母管可以是玻璃钢的也可以是不锈钢有，喷嘴可以是碳化硅的，可以是特富隆的，也可以是不锈钢的。工作时，烟气由塔体底部进入，碱性吸收液由泵打入喷淋母管，经喷嘴从塔体上部均匀喷出。这时，喷出的碱性吸收液和上流向的烟气充分接触，钠碱液液滴、液雾与烟气中的so2发生剧烈碰撞，经反应生成Na2SO3或者生成NaHSO3,或者生成少量Na2SO4、NaHSO4,反应后的液体流到塔体底部流出塔外，自流到循环池。脱硫后的净烟气，经吸收塔体上部的两级除雾器除水后由烟囱排出。
