《最新大地蒸汽管线工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新大地蒸汽管线工程施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大地蒸汽管线工程施工方案最新好资料推荐-如有侵权请联系网站删除寿光巨能特钢有限公司至钢管项目管网氮气、压缩空气、煤气、蒸汽管道、管网支架、平台及附件工程施工方案一、 编制依据1. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972. 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50236-983. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20024. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-895. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-916. 国家相关的法律、法规及验评标准二、 工程范围及技术要求1、寿光巨能特钢有限公司至钢管项目管网氮气、压缩空气、煤气、蒸
2、汽管道、管网支架、平台及附件等。投标方负责所有管道、支架、安全装置及配套的阀门、流量计、弯头的安装，管道防腐、管网试压等工作任务。2、招标方负责以上设备及材料的供应，其它施工过程中需要的机械、设备、材料由投标方负责。3、煤气管网安装要求：煤气管道的施工安装及试压要求按，工业金属管道施工及验收规范GB50235-97和工业企业煤气安全规程GB6222-2005的有关规定进行。4、氮气管网安装要求：管道的施工必须按照以下规程，规范和图纸进行A、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范B、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C、BQ211氧、氮、氩、氢及空气管道施工
3、说明。施工图中所标注标高均为绝对标高，管道标高为管道中心标高。大于DN100的管道管托使用槽钢托座，小于DN100的管道管托使用弧形钢板；管道托座与管道均焊接，托座与支架见焊接与否见各分段详图，弧形钢板记入零星钢材。GZ固定支架一管托与支架焊死；DZ导向支架一管托与支架不焊，两侧加焊6.3角钢导向,与管道间隙3mm;HZ滑动支加一管托与支架不焊。5、蒸汽及压缩空气管道安装要求：管道制作，焊接，安装，试压等按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493的有关规定执行。管道保温按工业设备
4、及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93（室外管道）执行。管道连接除法兰外，其余均采用焊接连接。管道施工时，其对接焊缝距支架边缘不应小于200mm，焊缝中心距管子弯曲部分起点不得小于管子外径。为避免热伸长引起的滑动和导向支座在支撑点有脱离支架的现象，在安装滑动和导向支座时，应使支座中心线向固定支架方向错开1/2LX的距离。施工图中所有的阀阀在安装前必须进行打压试验，试验合格后方可使用。阀门手柄的安装方向应便于操作。沿建筑物敷设管线支架安装时，现场在建筑物上开洞240*240埋设管架。系统试压时，热力管道水压试验时，最高点设放气阀，待水压实验合格后将放气阀拆除，并补焊完整其材料均统计在
5、材料表中。管道安装后进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，冷风管道做气压试验或煤油渗露试验，气压试验压力为1.15倍工作压力.管道在保温及涂漆前应清楚管道表面的铁锈，焊渣，毛刺等污物，然后涂刷防锈漆两遍（蒸汽管除外）。保温材为复合硅酸铝，DN200及以上管道的保温材料层厚为100mm，DN200以下的为50mm，外覆0.4mm白铁皮.管道涂色：压缩空气管道为浅蓝，煤气管道为黑色，氮气管道为黄色。6、各种管道除锈、表面涂漆及焊接要求：表面除锈要求内部除锈要求涂漆要求焊接要求氮气Sa2 1/2清理彻底，露出金属的光亮色两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆电弧焊压缩空气Sa2 1/2两遍红丹防锈底漆两遍
6、调和面漆电弧焊煤气Sa2 1/2两遍红丹防锈底漆两遍面漆(沥青漆)电弧焊三、施工方法工程施工前，应对所有施工用材料进行检查，工程使用的主要材料、成品半成品必须具有产品合格证明和检验报告，并由业主抽样检验合格后方可用于本工程。1. 管道施工2.1 管子切割（1）管子切断前应移植标记。DN80以下的金属管采用砂轮切割机切割。（2）管子切口质量应符合如下规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差管子外径的1%，且不得超过3毫米。2.2 管道焊接（1）焊工必须持有效证件上岗。（2）焊条必须有质量证明书，并按焊接工艺进行烘干。（3）管道焊缝位置符
7、合下列要求：1）直管段上两对接焊口中心面间距离150毫米（DN150毫米），当管子公称直径DN150毫米，直管段上两对接焊口中心面间距离不小于管子外径。2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点100毫米，且管子外径。3）环焊缝距支、吊架净距50毫米。4）不宜在管道焊缝及其焊缝边缘上开孔。（4）管子、管件的坡口形式和尺寸，当设计无规定时，按焊接工艺卡进行（焊接工艺卡按我公司“通用焊接工艺卡”填发到焊接班组）。（5）管道坡口加工采用氧乙炔和电动手把砂轮打磨相结合的方法。应将坡口表面凹凸不平处打磨平整。（6）管道组成件组对时，对坡口内外表面按下面要求进行清量，清量合格后及时焊接。管道材料
8、：碳素钢；清理范围：10毫米；清理物：油、漆、锈、毛刺等污物；清量方法：手工或机械等。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩外，不得强行组对。（7）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2毫米。（8）不等厚管道组成组对时，当内壁错边量超过上述规定时或外壁错边量超过3毫米时，应按规范进行修整。（9）在焊接过程中，将焊件垫置牢固。2.3 管道安装（1）一般规定1）与管道安装有关的土建工程和机械设备安装工程已经检验合格，满足要求，并已办理交接手续。2）管道组成件及管道支承件等已检验合格。3）管子、管件、阀门等，内部清量干净，无杂物。4）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检
9、修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。5）管道穿越道路、墙壁或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。6）埋地管试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并做好隐蔽工程记录和办理隐蔽工程验收。（2）管道预制1）管道安装前，可按系统单线图预制。2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明的管道系统号和预制顺序标明各组成件的顺序。3）自由管段和封闭管段选配应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN300
10、2.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6预制完成的管段，应将内部清量干净，并应封闭管口。（3）管道安装1）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。2）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定： 单位： 法兰密封面形式公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.53)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓
11、的方法消除歪斜。4）工作温度低于200的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。6）管子对口时应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管子公称直径小于100毫米时，允许偏差为1毫米，当管子公称直径大于100毫米时，允许偏差为2毫米。但全长允许偏差为10毫米。7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏隙、错口或不同心等缺陷。8）排水管的支管与主管连接时，按介质流向倾斜，倾斜度按设计
12、规定。9）管道安装允许偏差应符合下表规定： （单位：）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外20室内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2010）管道埋地敷设，应严格按照业主及监理方技术要求施工，每道工序施工完毕，必须及时报验，经业主验收合格后，方可进入下道工序。2.4 阀门安装（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。（4）水平
13、管道上的阀门，其手柄方向宜安装在上半周范围内，阀门操作和机构应灵活，指示准确。（5）所有阀门应按国家标准规范进行试验，并做好试验记录。2.5 支架安装（1）管道安装时，应及时固定，调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）有热位移的管道，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整；不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心位置向位移反方向偏移，偏移量应为位移量的1/2，或符合设计规定，绝热层不得妨碍其位移。（3）固定支架应严格按设计规定执行；在一直管线上不得有两个以上固定支架。（4）管道安装时不宜使用临时管架；当使用临时管架时，支架不得与正式管架位置冲突；并应有明显标记。
14、在管线安装完毕应予拆除。（5）管道安装完毕后，按规定进行管道水压试验。2. 防腐保温施工3.1 混凝土管架基础防腐采用热沥青；3.2 钢结构防腐刷防锈漆一道，调和漆两道；3.3 埋地套管内外采用加强级防腐；3.4 全部主管道用459树脂棉管保温，保温层厚度不小于12cm，保温层外包0.8mm沥青油毡纸一层，用铁丝扎好，然后用玻璃丝布缠绕一层以上，其上涂沥青油漆一层，最外层用0.8mm本色玻璃钢树脂薄板包裹一层(玻璃钢树脂薄板搭接50mm以上),搭接处用胶带粘结或抽芯拉铆钉固定后再用两层玻璃丝布、三层玻璃钢树脂粘结。3.5 防腐前油垢、灰尘、铁锈清除干净，底漆涂刷均匀，无透底漏刷，外涂层色调均匀一致，无透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕，每层玻璃丝布缠绕平整、无皱纹。三、 施工机具计划及人员组织措施 根据工程特点及所采用的施工方法,开工前对所须施工机械及劳动力进行合理调剂及集结,具体安排如下：每段机械设备配备：吊车 2部 远红外烘干箱 6台叉车 2部 气割工具 18套电焊机 28台 磨光机 30台运输车 2辆 砼搅拌机 1台振动棒 2台 自卸小车
