安全生产培训教材

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1、职 业 健 康 安 全 资 料目录第一章职业健康安全方针目标第二章 安全生产基本概念 4第三章 安全生产法律法规基本知识 6第四章事故的原因及预防第五章 主要危险品基础知识 8第六章 防火防爆知识 9第七章 安全色和安全标志 11第八章 常见危险作业安全知识 12第九章 常见职业病危害因素及预防 14第十章 紧急情况发生预案 15第一章 职业健康安全方针目标 国家安全生产基本方针：安全第一，预防为主 国家的消防方针：预防为主，防消结合 职业病防治方针：预防为主、防治结合安全生产原则1. 管生产必须管安全的原则。2. 谁主管谁负责的原则。3. 安全生产人人有责（安全生产责任制）。请大家牢记：-每

2、一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必 然性和偶然性。 事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事 故和损失。只有安全，才是效益。 安全第一，预防为主。安全生产方针：1关爱生命2安全第一 预防为主健康安全目标1年安全事故发生率为 0；11 重大伤亡事故率为 0；1. 2轻伤事故小于1%。；13 杜绝火灾、爆炸事故；2职业健康安全法律法规执行率 100第二章安全生产基本概念1、安全与危险（1）安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、 环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。（2）危险是指某一系统、产品、或设备或操作的内部和外部的

3、一种潜在的 状态，其发生可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态。2、危险源：指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他 损失的根源或状态。3、事故：指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外 事件。31 轻伤事故：因工受伤后在一个工作日以上 105 个工作日以内，但不够 重伤的事故。32 重伤事故：因工受伤损失工作日等于或超过 105个工作日的失能事故。 33 死亡事故：指发生事故当时死亡和负伤后一个月内死亡的事故。死亡 事故是指一次事故死亡12人的事故；重特大死亡事故是指一次死亡3人 及3人以上的事故。34 非伤亡事故：指发生事故后只造成财产损失而末

4、发生人员伤亡的事故。35 职业病：指劳动者在生产劳动及其它职业活动中，接触职业因素引起的疾病。4、事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不 安全状态和管理上的缺陷。5、本质安全：指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生 事故的功能。本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。6、安全生产：是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序 下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健 康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。7、安全管理：以国家法律、法规、规定和技术标准为依据，采取各种手段， 对

5、生产经营单位的生产经营活动的安全状况，实施有效制约的一切活动8、安全生产责任制：根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、 职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负 的责任加以明确规定的一种制度。安全生产责任制的作用： 明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经 营活动中应负的责任。 在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度， 有利于把安全工作落到实处。 使安全工作层层有人负责。第三章 安全生产法律法规基本知识1安全生产法11 立法目的：加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故， 保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展

6、。12 适用范围：时间效力：自 2002年11月1日起施行。空间效力和对人的效力：在中华人民共和国领域内从事生产经营活动 的单位的安全生产，适用本法。第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提 出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。第五十条 从业人员有严格遵守安全生产规章制度、接受安全生产 教育、发现隐患及时报告的三大义务。第四章 事故的原因及预防2事故原因 人、机、物、法、环21 人、法的因素：通过“安全制度、安全教育”提高从业人员的安全 知识、安全意识、安全素质。22 机、物、环的因素：通过安全检查（排除隐患），提高机械设备的 本质安全，消灭物的不安全状态，改

7、善不良环境条件。3事故后的四不放过发生事故后： 事故原因没有查清不放过 当事人未受安全教育不放过 整改措施未落实不放过 责任人未处理不放过 4安全生产中的四不伤害不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害；我保护他人不受伤害。 5不安全行为产生的三种主要原因 51不知道正确的操作方法； 52虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。 53 按自己的习惯操作6安全检查的四查61 查现场、查隐患；62 查思想；63 查管理制度；64 查事故处理。7安全三原则71 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。72经常维护保养设备。73按照标准进行操作。8杜绝“三违”即:违章指挥、违章作业、

8、违反劳动纪律； 70%以上的 事故都是由于“三违”造成的。第五章 主要危险化学品基础知识1主要危险化学品11危险化学品的种类111爆炸品（梯恩梯、消化甘油等）112压缩气体和液化气体（如氢气、甲烷、乙炔等）113 易燃液体（如酒精、汽油、煤油、油漆等）114氧化剂和有机过氧化物（如过氧化钠、高锰酸钾等）115腐蚀品（如硫酸、硝酸、盐酸等）2危险化学品的危害21化学品的燃爆危害 工业事故中，引发火灾事故较多的是化学品自热燃烧和受热自燃。22化学品的毒性危害毒物进入人体的途径：吸入、食入、皮肤吸收。危害主要有：刺激（皮肤、眼睛、呼吸系统等）过敏（皮疹、水疱等） 缺氧（氮气、二氧化碳等引起窒息） 3

9、有关化学品的紧急处理万一有化学品流到身体上：立刻用大量水冲洗皮肤或眼睛至少 15 分 钟，换掉弄脏的衣物。进行治疗。如发现有化学品溢出，应用沙子等覆盖并堵住源头以防止蔓延、损 伤其它货物，将地面吸干后，用专用铁筐装载含化学品的沙子，根据化 学品的不同性质区别处理。第六章 防火防爆知识1防火防爆的基本目的：把人员伤亡和财产损失降至最低限度。2防火防爆的基本原则：预防发生、限制扩大、灭火熄爆。3防火防爆的基本内容：对于易燃易爆物质的安全处理，以及对于引发 火灾和爆炸的点火源的安全控制。4基本概念：4. 1火灾-是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。火灾使 人致命的最主要原因是窒息。42燃烧

10、-是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应,通常伴有火焰,发光和 发烟现象.燃烧必须具备下列三个条件, 即可燃物、助燃物和着火源。5. 灭火的基本方法：5. 1 冷却法:就是将灭火剂直接喷洒在可燃物上,使可燃物的温度降低到自 燃点以下,从而使燃烧停止.5. 2 隔离法:是将燃烧物与附近可燃物质隔离或者疏散开 ,从而使燃烧停 止.5. 3 窒息法:即采取适当的措施,阻止空气进入燃烧区,或用惰性气体稀释 空气中的氧含量,使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭.5. 4灭火的最佳时间 火灾通常都有一个从小到大，逐渐发展，直到熄灭的过程。火灾随燃烧 時間的变化特点, 灭火的最佳时间（5-7 分钟之内）。6. 报警时

11、需注意的事项 拨叫 119 火警电话报警 公司名称 起火时间 留下报警人姓名 详细地址及附近较明显的建筑物 燃烧物的性质和火势扩散情况 人员伤亡及被困情况 派人到消防车可能来到的路口接应7防火防爆安全管理制度：71 严禁在生产区内吸烟。72严禁未按规定办理动火手续，在禁火区内动火。动火时严格按操作 规程执行。73严禁穿易产生静电的服装，带铁钉的鞋进入生产区。74严禁使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。75 防止雷击和静电危害。8火灾现场逃生急救常识：熟悉环境，暗记出口；通道出口，畅通无阻；扑灭小火，惠及他人； 保持镇静，明辨方向；不入险地，不贪财物；简易防护，蒙鼻匍匐； 善用通道

12、，莫入电梯；缓降逃生，滑绳自救；避难场所，固守待援； 缓晃轻抛，寻求援助；跳楼有术，虽损求生； 9常用灭火器适用范围及使用方法 91干粉灭火器：油类及其产品、可燃气体和电气设备初起火灾。使用 方法：灭火时如室外应选择上风处。使用的干粉灭火器若是外挂式储压 式的，操作者应一手握紧喷枪另一只手提起储汽瓶上的开启脐环。92 二氧化碳灭火器：600 伏以下带电电器、贵重设备、仪器仪表、图 书资料初起火灾。使用方法，拔掉保险销或铅封，握紧喷筒的提把，对 准起火点，压紧压把或转动手轮，二氧碳自行喷出，进行灭火。93泡沫灭火器：油类、木材、纸张、棉麻等。不能用于水溶性可燃液 体、电气设备、金属及遇水燃烧物。

13、使用方法：平稳将灭火器提到火场 用指压紧喷嘴，然后颠倒器身，上下摇晃，松开喷嘴，将泡沫喷射到燃 烧物表面。第七章 安全色和安全标志1安全色、安全线和安全标志2安全色：红、蓝、黄、绿21 红色 表示禁止、停止的意思。22 黄色 表示注意、警告的意思。23 蓝色 表示指令、必须遵守的意思。24 绿色 表示通行、安全和提供信息的意思。25 黑色 用于安全标志的文字、图形符号，警告标志的几何图形和公 共信息标志。第八章 常见危险作业安全知识1高处作业凡在坠落高度基准面 2米以上（含2米），有可能发生坠落的高处进行 的作业，均为高处作业。高处作业安全护具：安全帽、安全带、安全网；2起重作业：起重作业是指

14、使用起重机械对物料进行起重、运输、装卸、安装，以 间歇、重复的工作方式在一定范围内实现垂直升降、水平移动物料的作 业；主要方式：轻小型起重机械起重作业桥式类型起重机械起重作业臂架类型起重机械起重作业升降类型起重机械起重作业主要伤害形式：重物坠落、碰撞、脱钩、安全装置失灵、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电、其他伤害；3厂区运输作业安全知识 厂区运输作业是指在生产经营单位厂区范围内，把材料、成品、零 件、产品按生产路线、工艺流程或实际需要进行库房与车间、工作点之 间的运输；厂区运输作业事故主要原因：a、作业人员缺乏正规的安全技术培训和考核；b、作业人员未遵守安全生产操作规程，违章作业;c、作业中，精力分散，思想麻痹，疏忽大意；d、运输设备和工具状况不良，存在缺陷；e、作业条件不符合安全要求，如照明不符合要求;f、交通安全信号、标志、设施有缺陷；g、作业人员身体或心理不适；h、安全生产规章制度或安全操作规程不健全，管理有漏洞；i、运输作业组织不善，指挥不当，考虑不周；4. 焊接与切割作业安全知识焊接是通过加热或加压，使金属工件达到结合的方法；切割是通过加热使工件得到分离的方法；火灾和爆炸是焊接与切割工作中最容易发生的事故。所以在进行作业之前，需要根据动火区域，执行严格的动火审批制度；一级动火：大型油罐、油箱、油槽车等场所；二级