生产实习报告晓亮

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1、中北大学生产实习报告2010/2011 学年第 2 学期学 院：材料科学与工程学院实习类别：生产实习专 业：金属材料工程学 号：22姓 名：李晓亮一、实习任务书起止周16-18 周周数3周实习地点北方风雷集团公司、重型机械集团公 司、晋西机器集团公司、太原矿山机 器集团有限公司实习方式集中实习目的：使学生了解热处理生产及热处理在机械制造业中的地位和重要作用，掌握本专业 的实际生产知识和技能基本生产知识，印证、巩固和丰富己学过的专业课程内容，培 养学生理论联系实际，提高其观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为后 续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践基础。要求：1、严格遵守工厂纪律，维

2、护学校声誉；2、了解该厂的历史、发展，牢记该厂的安全要求；3、了解热处理的一般流程及工作环境；4、了解表面热处理原理及其在生产中的应用；5、认真实习，完成实习报告。主要内容及进度安排：实习动员（在学校）；领工作衣、安全帽等。实习一：太原矿山机器集团有限公司6月8日：入厂教育、安全教育；参观热处理分公司、大型轧机油膜轴承生产基地 6月9日：矿机采煤机分公司、润滑液压设备有限公司、挖掘机车间。实习二：太原重型机械集团公司6月10日：入厂教育、安全教育；参观重机齿轮传动分公司；参观大型及特种铸锻件生产车间；6月11日：重机热处理分公司：热处理设备及各种铸锻件的热处理工艺；重机轮轴分公司：热处理设备及

3、车轮、车轴的热处理工艺； 参观无缝管轧制车间。实习三：晋西机器集团公司6月14日：安全教育、保密教育；参观压力容器分公司：常用热处理设备及压力容器的热处理工艺；6月15日：精密机械制造公司：模具、夹具的机械加工及热处理工艺；参观数控车间；6月16日：参观表面处理分厂：金属的镀锌车间、氧化处理车间；热喷涂车间 6月17日：参观铸造车间、锻造车间、焊接车间。实习四：北方风雷集团公司6月20日：入厂教育、安全教育；参观总装厂；6月21 日:热处理分厂实习：热处理设备、平面布置及钻艇、钻杆的热处理工艺;6月22日：石油机械公司热处理工段实习；参观表面处理厂及北方风雷展览馆。6月23日、6月24日：实习

4、总结、撰写实习报告（在学校）。指导教师/带队教师（签字）：年 月 日评阅人评语：成绩：评阅人（签字）：年 月曰实习方式指集中实习或分散实习。二、实习报告时光匆匆，转眼间三周的实习就过去了，现在回想这三周的实习生活可以用下面 八个字来总结感触很深，收获颇丰。这次实习使我进一步真正的了解和接触社会, 让我学到了很多课堂上根本就学不到的知识，努力专研业务知识，积极的将理论与实 践相联系，是自己所学的只是能够尽快学以致用学以至成，同时也打开了视野，深切 的体会到了工作的辛酸，这一切的一切都为自己的将来打下了良好的基础。这次实习我想到了自身，说来惭愧，匆匆三年的大学时光已过，但是我对本专业 的了解确实很

5、肤浅的。我想如果我带着僵硬的书本只是周详社会，必定是四处碰壁。 而且这次随着老师去了太重集团，太矿集团，晋西集团，风雷集团参观实习更给了我 强烈的震撼。随着经济的快速发展，大型的重型企业正面临着严峻的考验。需要不断 的进行技术的革新和体制的改革。而作为这类企业中的佼佼者，这几个企业有先进的 技术，强大的设备施资和智慧的团队。想成为公司其中的一员，必须有足够的只是的 储备。而当今的大学生现状多半是手低眼高，没有实际的操作能力，所以进共实习就 成了大学生掌握材料的具体生产工程与工艺的必要一部分。一、太原矿山机器集团有限公司太原矿山机器集团有限公司始建于1925年，属国有大型一类企业，占地面积 88

6、万平方米，注册资本37518万元,现拥有职工2600余人，其中高、中级技术人 员400余人，加工设备2000余台套，其中精大稀加工设备100多台套。2005年, 在省委省政府及有关部门的推动和大力支持下，以太原重型机械集团牵头，联合 7家省属煤炭企业共同组建了太原重型机械集团煤机有限公司，太矿集团成为煤 机公司的核心企业。太矿集团先后开发出百余项产品，有 30余项填补了国内空白，有50多项产 品达国际先进水平，按产品结构划分为四大类：煤炭采掘设备类、冶金轧制设备 类、润滑液压系统及元件类、电气控制设备及系统类。其中煤炭采掘设备为太矿 的拳头和主导产品，在国内和国际上享有盛誉。太矿作为中国煤机技

7、术的引领者， 被中国和国际同行所认可，太矿为中国煤机技术的不断进步做出了重要贡献。实习开始前工厂师傅对我们进行了安全教育，这多少让我开始有些紧张，毕竟是 头一次接触工厂还走近一线。我们身着工作服，头戴安全帽，怀着好奇的心情向车间 走去。周围有大量的绿化带，绿草，鲜花，树荫，仿佛置身于公园中。我们首先来到了热处理分公司，主要标志行技术装备有：3mX6m台车式天然气加 热炉一台，1.5mX3.6m台车式电阻加热炉一台，1.5mX3.6m台车式带循环风扇电阻加 热回火炉一台，1.2X5m井式电阻加热炉两台，0 1.6X2.5m井式气体渗氮生产线一 条，箱式回炉生产线一条，0 1.7X2m罩式气体渗氮

8、炉一台，100KW离子渗氮炉两台， 300KW卧式中频淬火机组一套，200KW立式中频定轮淬火机组一套，100KW超音频淬火 机组一套，210m3循环冷却淬火槽两套等。全部采用国内最先进自动化控制检测技术， 年度生产能力40000吨。可提供催货，调制，正货，退货，气体渗氮，气体软化，中 频及表面淬火等常规热处理，化学热处理，表面热处理的工艺性服务。随后还参观了大型轧机油膜轴承生产基地、润滑液压设备有限公司、挖掘机车间。 还去参观了他的焊接厂，主要看了 SZQ52型数控切割机，工艺流程为：数控切割-成形， 正品-装配而在矿机的最后一个实习地点为矿机采煤机分公司，而其所生的采煤机广销 世界各地，太

9、原矿机将打造亚洲最大的采煤机制造基地。二、太原重型机械集团公司太原重工股份有限公司始建于1950年，是新中国自行设计建造的第一座重型机械 制造企，是中国最大500家工业企业之一，中国机械行业最大50家工业企业之一，属 国家特大型重点骨干企业。太原重工1998年成为中国机械行业上市的第一股而闻名中 外。太原重工是中国最著名的重型机械设备被制造商之一，是中国最大的起重设备生 产基地、最大的挖掘设备生产基地、最大的航天发射装置生产基地、最大的大型轧机 油膜轴承生产基地、最大的矫直机生产基地、最大的多功能旋转舞台生产基地、唯一 的管轧机定点生产基地、唯一的火车轮对生产基地、国内品种最全的锻压设备生产基

10、 地。在太重参观的第一步我们同样的进行了安全教育，强调了安全的重要性。我们首先来到了挖掘机分公司，进去后最然我震撼的是该集团所生产的挖掘机的 大，而且被作为了太重的代表性产品，我国第一台8立方米挖掘机由太原重型机械（集 团）有限公司制造，并一次性试车成功，并发运攀枝花钢铁公司投入使用。该设备达 到国际同类产品先进水平。太重设计制造的我国首台8立方米矿用挖掘机，是太重针 对国家对大、中、小型露天矿开采规模，根据市场变化需求并通过市场调查，设计生 产的一项在市场上占有主导地位的拳头产品。我国首台8立方米矿用挖掘机主要部件 全部采用焊接结构，融外形美观与内部坚固为一体，并大胆借鉴吸收了国外优秀的技

11、术成果和先进的生产经验，控制系统采用当前最先进的PLC控制，使该设备具有良好 的故障检测和排除功能；制动系统采用国内先进的盘式制动器，结构新颖、精巧，制 动灵活、可靠；主传动件采用中硬齿面结构，干油集中润滑，大大提高了传动强度和 使用寿命。太重通过先进的技术设计、一流的生产管理和过硬的产品质量，研制了这 台挖掘机精品，不仅填补了我国8立方米挖掘出行业的空白，同时也为太重占领挖掘 机市场增添了一项占主导地位的新品种。该产品的制造成功，标志着太重在开发研制 系列矿用挖掘机领域方面取得了重大的突破性进展，再一次展示了太重雄厚的实力。太重的起重机分公司是我国大型起重机研制生产基地。自1955年试制成功

12、我国首 台50/10T桥式起重机至今，共设计制造各类大型起重设备3000多台，产品广泛应用 于我国冶金、水电、国防工业等领域，为我国国民经济建设做出了突出贡献。2005年, 公司研制的三峡1200T桥式起重机获国家科技进步二等奖。2006年，公司的桥、门式 起重机被评为“中国名牌产品”公司拥有从美国、德国、意大利等发达国家引进的具 有世界先进水平的数控切割机、大型数控折线卷筒车床、（p 200mm数控镗铣床、移动镗 铣床、p 2000mm数控磨齿机、p 3.5m立式车床、p 2500mm重型卧车、高精度数控车床 等设备；并且针对冶金起重机设备的特点，建造并投入使用一座体积为550立方米 的结构

13、件热处理退火炉；两座结构件整体喷丸、涂装专用厂房；一座面积为5500平方 米的起重机装配厂房。公司产品的设计制造水平已经与国际先进水平同步，可生产适 用于冶金行业的铸造起重机、板坯夹钳起重机、加料起重机、可伸缩电磁挂梁起重机、 热轧线、磨辊间桥式起重机和专用起重机、干熄焦提升机等各类起重机产品；适用于 水电行业的发电厂桥机、坝顶起重机由大车和小车组成，大车沿固定钢架运动，小 车在与大车运动方向垂直的方向上运动，架在大车上，用于吊运钢包。小车通过“卷 筒，减速器，电机”等进行运转。紧接着我们参观了大型及特种铸锻件生产车间，这里有这4500吨的水压机，还有 着华北最大的车床（长达16m），其主要生

14、125MN自由锻油压机，模型，无缝钢管。然后来到太原重工轮轴分公司，这里主要生产RF2型车轴，其生产工序为：加热 精锻一一热锯锻后热处理精加工刷漆包装。所用的加热炉为 825-001型环形炉，其直径为10米。太重在经营环境急剧变化的情况下，审时度势、 顽强拼搏，使传统产品的市场地位进一步巩固和提高，轮轴产品增长幅度较大。质量 体系有效运行，继续保持了“全国用户满意企业称号”公司顺利通过了 ISO9001和AAR 的监督检查，取得了国际焊接企业资格，在产出节奏不断加快的情况下保持了质量水 平不断提高的良好态势。轮轴产品取得了欧洲EC认证，具备了出口欧洲市场的资质。随后我们来到了火车车轮的加工车间

15、，这里加工的火车车轮的原材料来至太钢， 其生产程序为：太钢钢锭一一复检一一经锯床锯成所需尺寸的钢锭装料进行热处 理机加工检测产品。由于该公司理念先进，对工作要求高，所以发展为唯一 的火车轮对生产基地。在太重的最后一个实习之地是铸锻热处理分公司，其主要承担机械零件、工矿配 件、大型锻件、电站锻件、压力容器、军工产品的热处理。主要技术装备有：4500mm X7500mm 载重 100t 台车炉，0 2300X9000mm 井式热处理炉，0 2000X3000mm、0 4000 X 2000mm、0 1600mmX 6000mm可控气氛渗碳炉，0 1000X 2600mm离子氮化炉，中频数 控齿轮淬

16、火机床，0 1000X 8000mm卧式中频淬火机床，火焰表面淬火机床，0 3000X 6000中频表面淬火机床，0 1500 X 8000mm双频表面淬火机床等，能够进行可控气氛渗 碳、离子氮化、中、工频及火焰表面淬火、沿齿廓淬火、普通件正火、调质、退火等 各种热处理工序。最大渗碳件尺寸可达0 4000X2000 mm，0 1600X6000 mm最大离子 氮化件可达0 1000 X 2600mm最长热处理件W8500mm最宽热处理件4500mm。热处理 分公司设备设施先进，检测仪器精良，手段完善，技术实力雄厚，具有从事热处理新 产品开发研制、工艺设计的专业技术体系，完善的生产管理体系，健全的质量保证体 系及市场营销体系，多年来，热处理分公司为我