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1、青青小城二期（二）工程 地下室防水施工方案防水施工方案1、工程概况：青青小城二期（二）工程系青青小城1#楼住宅楼工程,位于威海高技区火炬大厦对面，东临锦州路，该住宅楼建筑面积17803.49m2，其中地下建筑面积1894.69 m2，地下室部分东西长77.5m,南北宽26.9m，地下一层，层高4.55m,战时用途为二等人员掩蔽所，平时为汽车库。主楼基础筏板板厚1350厚，其他部分板防水厚550，地下室外墙厚300。基础混凝土强度等级为C30，除主楼基础筏板以外所有基础混凝土抗渗等级均0.6Mpa，主楼筏板砼抗渗等级0.8Mpa。地下防水等级I级，筏板自防水与聚氨酯涂膜复合防水，地下室顶防水采用
2、PVC卷材防水。筏板、剪力墙相互位置关系如下图：2、地下室防水工程施工顺序：基坑开挖垫层混凝土施工砖模砌筑砖模抹灰细部处理基层清理涂刷基层处理剂涂膜防水涂刷(立面第四遍撒砂) 涂膜防水涂刷(第四遍立面撒砂) 保护层施工底板混凝土施工外墙基层清理涂刷基层处理剂涂膜防水涂刷砌筑防水外墙保护层土方回填后浇带混凝土浇筑。3、各部位防水层施工技术保证措施3.1地下室防水底板涂膜防水层涂刷3.1.1、施工准备：垫层平层施工完毕，标高、坡度符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9，细部处理合格，并做好隐检，原材料聚氨酯涂膜防水两组分，缓凝剂、促凝剂、清洗剂、石渣进厂检测
3、合格，设备（电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、条帚、磅秤、灭火器等）进场。3.1.2、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料（双组份）。应有出厂合格证。胶体调配完毕制作试件送检合格；甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。乙组份储存在室内，储期不超过12个月。两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的材料，应将容
4、器的封盖盖紧，防止材料失效。主要技术性能：含固量：93%拉伸强度：0.7Mpa断裂伸长率 300%400%耐热度 80，不流淌低温柔度：20绕20mm圆棒，无裂纹2、磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用二甲苯：用稀释和清洗工具3.1.3、基层处理1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成半径4cm圆弧，如下图所示。2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3、涂膜防水层施工前，先将找平层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用潮湿干净的
5、拖布擦一遍，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.1.4、涂膜防水涂刷1、涂刷硅橡胶一道（相当于冷底子油）：1）、配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。2）、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。2、涂膜防水层施工：1）、材料配制：聚氨酯按甲乙料以13 的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配制时要根据需用量配制，不要过多，配好的混合料应0.5h内
6、用完，不可时间过长；2）、附加层：防水层大面积施工前，应先做转角处、管道根部附加层的施工，转角处每边25cm,管根部做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；3）、涂刷第一道涂膜：在前一道附加层的材料固化并干燥后，应先检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压出气孔，局部再涂刷，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刷
7、，力求厚度一致，在0.5mm左右,退着操作;4）、涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刷方向应与第一道的涂刷方向相垂直，涂刷第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 涂刷第三道涂膜：涂刷方法与第二道涂膜相同，但涂刷方向应与其垂直，第四道涂膜涂刷完毕防水层厚度应不小于2.0mm；5）、立面撒砂：立面需要做水泥砂浆保护层，第三道涂膜固化之后在侧立面上再涂刷一道，第四遍固化之前在其表面撒粒径约2mm 的砂，以加强涂膜层与其保护层的粘结作用；3.1.5、验收：对每道工序进行认真检查验收，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜
8、质量进行全面验收，要求满涂，薄厚均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑，做好记录。3.1.6、保护层施工：涂膜防水层施工完毕检查验收合格后进行保护层施工，砖侧模保护层采用1：3水泥砂浆2cm厚，施工前将防水表面的砂浆、碎渣清扫干净，施工时从内向外施工注意做好防水层的保护。防水保护层施工前在平面上铺一层油毡，油毡搭接10cm。油毡铺设完毕在油毡上贴标，贴标2米一个。3.1.7、砖模顶部防水保护层施工时在防水层上干铺一层油毡，油毡上砌筑一皮粉煤灰砖。待涂刷侧壁防水时将油毡揭下与侧壁防水接茬，详见下图3.1.8、质量要求及标准：材料要求：防水
9、材料符合设计要求和现行有关标准的规定，并送检合格；细部等做法：必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象， 表面质量：表面无气泡、沙眼，阴阳角处应该呈圆弧形，与基层粘结：粘结牢固涂膜厚度：平均厚度2mm,最薄处80%设计厚度，且不应超过5% 3.1.9、质量通病预防措施1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，含水率过大时应进行烘干处理，并将基层表面清理干净。2、渗漏：防水层渗漏水，可能粘结不牢，涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修
10、补。施工过程中，应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后，一定做好成品保护。 3.2、地下室底板防水混凝土工程3.2.1、筏板混凝土1、原材料要求：混凝土抗渗等级大于等于0.8Mpa，混凝土内掺加抗裂纤维。为降低混凝土水化热水泥应该优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。掺加粉煤灰。严格控制混凝土出机温度，在施工过程中必须每隔2小时测量混凝土的出管温度，如温度高于25，马上通知混凝土供应单位立即采取降温措施，保证混凝土的出机温度控制在20左右。2、混凝土施工技术要求1）、改善约束条件，削收缩应力根据设计后浇带布置的位置，可以将整个基础分两块施工，大大改善了混凝土的
11、约束条件约降低了收缩应力对大体积混凝土的破坏。2）、混凝土浇注本工程底板面积较大，砼浇筑强度较大的特点，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼的浇筑采取斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端分成多层阶梯单向推进，一次到底，每层厚度0.40m，坡度取1：6左右，即第一次浇筑高度0.40m,向前推进2.4m。第二次在最高处浇筑至0.8m处，并再向前大约推进2.4m, 每次浇筑混凝土体积为0.4*8.2*18.5=60m3,本工程采用TB50型混凝土泵，最大理论排量50立方米，平均30立方米。每层浇筑时间约为2小时，混凝土初凝时间约为4小时。混凝土浇注必须连续进行，不许留设施工缝。3）、混凝土振捣
12、捣时插入式振捣器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振动点的延续时间为15-30秒，必要时采用二次振捣工艺，保证后层砼在前层砼初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成。4）、混凝土养护混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜加盖草包，混凝土表面温度控制在25左右。一方面加快混凝土强度发展提高混凝土抗拉强度，另一方面减缓混凝土表面温度降低缩小混凝土表面与中心的温差，养护时间不少于21天。5）、温差控制加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20以内。温差过大时及时采取保温措施。3.2.2、后浇带处理按图纸设计要求，后浇带处防水应加强处理，做找平
13、层时把转角处抹成圆弧形，施工时先在找平层上用底子胶铺设PVC卷材防水层一道，然后施工聚氨酯涂膜防水层及保护层，如下图：后浇带处粘贴一层附加PVC卷材防水，橡胶止水带安装要求顺直交圈，接头处搭接30cm。接头处采用胶黏剂粘接。钢板止水带安装位置准确连续，钢板止水带连接采用搭接焊，搭接5cm。后浇带混凝土浇注时应对其内部清理干净，表面保持湿润，后浇带混凝土应比原标号高一级的微膨胀混凝土，后浇带混凝土浇筑时间选择在比主体部分温度低的秋冬季节。施工完毕加强养护。3.3、地下室侧壁防水混凝土工程3.3.1、地下室侧壁上返侧壁施工缝按基础顶标高最高顶面上返300处留设，此处模板支设采用吊模支设。吊模竹胶板
14、配制好后在其后铺钉木方作为横楞，外侧双肢钢管间距500作为纵楞，侧壁上返模板底部支撑于焊接在马凳上的支架上，内外两侧模板采用钢管加可调顶托支撑，并校正模板的垂直度，在模板支设完毕浇筑混凝土前安装4*300“”形止水钢板，为支撑止水钢板，在止水钢板底安装一道止水对拉螺栓，对拉螺栓长度为墙厚(30cm)+2道木胶板厚(2cm)+4道木方(24cm)+两个蝶形扣件厚度(2cm)+4个丝帽高度(4cm)+10cm。对拉螺栓间距0.5m。在对拉螺栓上焊接斜撑用以固定止水钢板。如图下所示：侧壁上返混凝土与筏板混凝土同时浇筑，浇筑上返混凝土时振捣棒需插入筏板内5cm左右，以保证上返混凝土密实无贯通空洞。混凝
15、土浇筑时禁止留设施工缝，浇筑进度与筏板相同。3.3.2、地下室侧壁为保证侧壁厚度准确，对拉螺栓两头焊接8的短钢筋头，钢筋头外皮间距离为280。为防止水沿对拉螺栓和砼之间接触面渗漏，对拉螺栓中间焊接-60603的钢板止水片，安装对拉螺栓前，采用10mm 半径50mm中部开孔D=14的垫片，垫片套于螺栓上，穿在竹胶板内侧，待模板拆除后即刻从砼中凿出，气焊切除外露螺栓头，1：1素水泥浆掺20%粘结剂修补凿出垫片留下的孔洞，如此既保证了侧壁表面平整，同时有效的保护了对拉螺栓不受锈蚀。祥见下图：混凝土浇筑时禁止留设施工缝，浇筑进度与筏板相同，施工缝留置在后浇带处。3.3.3、防水混凝土施工质量标准1、裂缝宽度：0.2mm2、防水混凝土结构厚度 ：/250mm3、迎水面钢筋保护层：/50mm3.3.4、质量通病施工冷缝：混凝土浇筑连续进行，混凝土初凝前完成后期混凝土浇筑，必要时使用两台混凝土泵，加块施工速度。 3.4、侧壁涂膜防水 侧壁采用聚氨酯涂膜防水，防水层厚度1.5mm3.4.1、施工准备同3.
