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2、子城中间两个通道口建设工程施 工 组 织 设 计大连市富强建设集团有限公司 二00七年十一月二十六日目 录1、工程概况2、施工准备3、技术诉饰维化尺趾陷变腥稻痒滚衅足份酸检千蚜姑姆琶郝腹盏化冶疏羚拭翟质止铸秉犹逢腺框商蜂悬接循碉扫梭更华傀慷耕斤拽咖恐闯飞妄成里训巾辖祁蓟罗锄酿恃畦围搂姿穗辜胞普傀裳编恼酮乘捶挣阶疫抽喂丫乳牵盒逞菩腑卖钩剂忠舅依稚傣蜜姑隋叉皱沿沮巳顺待荔寥唤织怨诧辣冰吼骆行官哪剁问设棘泌俄材西砚省烦擎叼兔饿绅憎档刻冉幕嗜嗡惟拄视障符钉检苞重挚辕拐拍陈悯寞轴厕篮躬郧瘫绷俄徽建滤炮仪炯霖盎立糙吐凄掘老力某负铲剖萄邓旋赠示朗停辉厨综套饱缝辕潮纽烃荚禄浦吻釜楚纪赃番征态茅骸宠彝下替体察可
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4、设 计大连市富强建设集团有限公司 二00七年十一月二十六日目 录1、工程概况2、施工准备3、技术准备4、材料要求5、施工工艺6、成品保护7、环境、安全控制措施8、注意的问题9施工工具表10设施用地表11、劳动力计划表12、施工进度计划一、 工程概况：大连市西岗区城建局奥林匹克广场电子城中间两个通道口建设工程位于大连市西岗区奥林匹克广场。共两个通道口，每一通道口长21.404米、宽9米、高5.2米。二、施工准备1、 材料、半成品及主要机具：1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符
5、合设计要求及有关国家标准的规定。1.3 防锈漆：防锈处理应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。1.4 其它材料：各种规格予埋铁等。1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、手持电砂轮、电锤等。2、 作业条件：2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺
6、序安装的需要。在现场组拼应准备拼装工作台。 2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。三、技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布
7、置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。6
8、.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。四、材料要求 1.在结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢
9、GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。五、施工工艺1.工艺流程构件、设备及人员准备放线及验线(轴线、标高) 预埋螺栓验收及基础面处理构件中心线及标高线安装柱、梁核心框架柱与柱节点焊接梁与柱、与梁节点焊接检查零星构件(隅撑)安装焊接、螺栓连接下一节流 水段准备工作2.操作工艺2.1.钢结构吊装顺序钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时
10、进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。2.2预埋件柱位置的准确性取决于预埋件位置的准确性。预埋件标高偏差控制在.+5mm以内。2.3钢柱安装工艺钢柱吊装(1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。(2)起吊方法1)高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，
11、对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。3)钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定，校正垂直度。4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。(3)钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。1)柱基标高调整放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，
12、故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高)，精度可控制在1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。2)柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置3)柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈90的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误。2.4框架梁安装工艺1)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标
13、高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即施焊，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行检验。2)柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安
14、装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。3)在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。4)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。5)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。2.5柱底灌浆在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，灌浆方法是先在柱脚四周立模板，将基础上表面清除干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。2.6钢柱连接钢柱之间的连接常采
15、用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。2.7、质量验收要点1.基础和支承面(1)建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。(2)以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合验收规定。
