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1、、锻件超声检测1、检测对象和检测条件（需记录）试件编号：U3XXXX仪器型号：XXXX试 块：CS- 2 扫查灵敏度： 2+6dB2、操作程序、开机；、选择通道（直探头）；厚 度：XXmm探头型号：2.5P20Z基准灵敏度： 2平底孔当量、调节扫描速度和零偏（C S2#-4 7 5 mmCSKIA25mn或100mm截面）；、在CS-2试块上绘制2平底孔距波曲线（实测4点），以此 作为基准灵敏度（耦合补偿 4dB应计入曲线）。增益6dB作为扫查灵 敏度。记录各平底孔的波幅增益值。、检测试件： 、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波， 移动闸门，闸住底波。按“自动增益”，使底面回波高
2、度为示波屏满 刻度的80%记录“增益”读数，BG二xxdB. 、在试件表面移动探头扫查试件，分析反射信号，确定并 标记缺陷1、缺陷2等。、缺陷测量和记录：、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。、将探头置于缺陷1上，移动探头使其回波幅度最大。调节仪器“增益”，使缺陷回波高度达到距波曲线。 记录缺陷波幅，FJ二 2 士 XXdB. 、移动闸门闸住底波Bfi,按“自动增益”，使底波高度为 示波屏满刻度的80%记录“增益”读数，BF二XXdB. 、读取并记录缺陷深度 H。 、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参 数Xi和Y1。 、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷 2的参数X、Y H、F2
3、、 BF2缺陷 编号X mmY mmH mmF(dB)BF(dB) 2BG12、锻件现场检测记录:x2图示y22#y2注：单个缺陷当量（ 4士 xxdB） = F-12dB底波降低量（BG/BF）二BF- BG、锻件超声波探伤报告填写实例:陕考09-1锻件超声检测报告 考号:试件材质-厚度(mm)80试件编号XX仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试块CS2耦合剂机油表面补偿4dB基准 灵敏度2探伤标准NB/T47013.3-2015扫灵日杳 敏度2+6dB缺陷序号X(mm)Y(mm)H(mm)BG/BF(dB)Amax(巾4dB)评定 级别备注1353550-+6II+ 14出260605
4、0-+6II+9II示意图：0结论探伤员XX (考号)日 期XX 年 XX月 XX 日备注1、X是缺陷至左端面的距离；2、Y是缺陷至后端面的距离；3、H是缺陷至探测面的距离；4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；5、Amax为缺陷最大反射波幅度。陕考09-2试件编号XX试块材质-板厚（mm80仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试块CS2耦合齐机油耦合补偿4dB探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度2扫查灵敏度2+6dB距离波幅曲线绘制孔深（mm2550100150增益dB值40445664补偿4dB44486068、钢板超声检测检测对象和检测条件（需记录）试件编
5、号：XXXX厚度：XXmm仪器型号：XXXX探头型号：2.5P20Z试块：钢板检测2#对比试块灵敏度： 52、操作程序、开机；、选择通道（直探头）；、调节扫描速度和零偏（钢板检测 2#对比试块60mm CSKIA25mn或 100mn截面）；、在2#对比试块上绘制5平底孔距波曲线，以此作为基准灵敏度。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔波幅增益值、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，分析反射信号，确定 并标记缺陷1、缺陷2、 。、缺陷测量和记录： 、调节“增益”，将灵敏度降低6dB 、将探头置于缺陷1上，移动探头使缺陷回波幅度最大。 、调节“增益”，使缺陷回波幅度达到距波曲线，记录缺陷当 量（
6、5士 dB） 、读取并记录缺陷深度h; 、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X和Y。 、将探头置于缺陷上，从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷 回波高度降低到距波曲线，探头中心即为缺陷边界点。向各方向移动 探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。 、沿平行于钢板边缘作缺陷的外接矩形，测量并记录矩形长 边边长L,即缺陷指示长度；计算并记录矩形面积 S即为缺陷指示面、钢板检测现场记录缺陷编号X mmY mmh mm（5 士 dB）L mmS2 mm1234示意图：-U2恥4 Qi50-o0渊VI、钢板超声波探伤报告填写实例陕考08 1钢板超声检测报告考号:钢板材质板厚(mm)24试件
7、编号XX仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试块2#5耦合剂机油耦合补偿验收级别探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度5扫查灵敏度 5+6dB检测结果缺陷XYh5LS评定备注序号(mm)(mm)(mm) dB(mm(mri)级别钢板边缘12钢板中心部分34示意图:结论-探伤员XX (考号)日期XX年XX月XX日备注1、X是缺陷中心至左端的距离；2、Y是缺陷中心至下端的距离；3、h是缺陷至探测面的距离；4、5 dB是缺陷当量5、L疋缺陷的指示长度；6、S是缺陷指示面积。陕考08 2试件编号XX试块材质-板厚（mm24仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试块2#5耦合齐机油耦合补偿
8、-探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度5扫查灵敏度 5+6dB钢板检测距离波幅曲线考号:距离波幅曲线绘制孔深（mm153045增益dB值504440三、焊缝超声检测厚 度: XXmm探头型号：2.5Pxx x xxK2灵敏度： 2x 40-xxdB1、检测对象和检测条件（需记录）试件编号：XX仪器型号：XXXX试 块：CSKt A、CSKI A2、操作程序、开机；、选择通道（斜探头）；、调节扫描速度和零偏（试块CSKIA R50和R100弧面）；、将探头放置在 CSK-I A试块上，对准R50和R100的弧 面，如图：川、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R
9、100弧面反射回波高度超过示波屏高度 100%按“自动增益”键使之降低到示波屏高度80%如图:；：扌刑（JOKta aa.r:!LLL- -車 49. 225*护 9Q. ISOKJ. ： I:20 040 060 060 0IOC.O噺1Q Dnn/ ID零債1LI 3声速3240n 32 、按“确认”，仪器开始自动调校直至完毕、测量并记录探头前沿距离 Lo: 、固定探头不动，用直尺量出探头前端到 R100圆弧面端头的距离X,如图：、前沿距离Lo=1OO-X。输入并记录Lo、测量探头K值： 、将探头放置在CSK-I A试块上，对准 50mnr圆孔，移动探头使 50圆弧反射波最大。（若回波低于
10、20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到 80%高度。 、移动闸门锁定回波，按“确认”，仪器显示所测K 值并自动输入。记录K值。、制作距离波幅曲线（试块CSKI A,测试孔最大深度2T+10mm 至少5个孔，记录每个孔对应的增益 dB值） 、将探头置于 CSKI A试块上，对准h= 10mm2X 40孔， 移动探头，使1X6回波幅度最大，按“自动增益”使回波高度为 示波屏高度的80%移动闸门锁定回波，按“波峰记忆”，再按“确 认”键。记录仪器增益dB值。-:別试点:M増益亠151.6dB0.1L:：11J - J :+ li 4 10 D甲t0. 01U.LIZD. U50. U4U.
11、 U50.U1闸J彩也S. 9 iiivi凋整嗟尬潘零 、按上述方法依次测量并记录 h= 20、30、40、50、各孔增益dB值距离波幅曲线测试数据记录孔深10203040506070波辐（dB） 、按仪器提示输入补偿值和板厚值，按“确认”得到距波曲线.、检测试件： 、检测灵敏度调节：将最大声程处评定线至少调到示波屏高度的20% 、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记斜平石扫章 、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。、缺陷测定和记录： 、沿缺陷部位前后左右移动探头，找出缺陷波最大位置。 移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80% 在示波屏上读取并记录 缺陷深度H,波幅SL士xxdB,简化水平距离L。 用直尺测量并记录缺陷最大波位置 距试板左端距离S3,按照L用直 尺从探头前端测量并记录 缺陷偏离焊缝中心距离q。 、向左平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷 左端头位置，用直尺测量并记录 距试板左端距离S1;向右平行移动 探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷右端头位置，用直尺测量并记 录距试板左端距离S2。 、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。、焊缝超声检测考核现场记录：距离波幅曲线测试
