辊压机安装使用说明书

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1、RP120-80 辊压机安装使用说明书编制：张光宇审查：王素玲标准：陶慧萍洛阳矿山机械厂1、综 述2、主要技术性能3、结构简介4、设备安装5、设备的调试与试运转6、辊压机的正常操作7、设备的维护与故障处理8、其他说明9、附图4张1、综述辊压机由于器显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨 设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。结合中国的实际情况，我厂从联邦德国的KHD公司引进了辊压机的设计，制造技术, 并在次基础上，完善设计了辊压机产品系列可以满足各种规范粉磨系统的需要。 11、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置

2、被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在 50Mpa 以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而 且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉 磨系统的电耗得以显著降低。辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。 12、辊压机粉磨的主要特点：根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们终结出如下主要特点：（1）生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发 挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。（2）降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著

3、降低。（3）节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压 机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。同时也 有利于对原有粉磨系统进行设备改造，此外，辊压机的操作，维修也非常简便。（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散； 同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。13、辊压机的应用辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化工原料的脆 性物料的粉磨。辊压机在预粉磨流程中已经取得了明显的经济效益，即节能 25%，但根据国内外大量 实验研究获得辊压机在混合粉磨流程，半终粉磨流程和完全终粉

4、磨流程中可以获得更显著 的经济效益，如全终的电耗可比传统粉磨节省 35 %50% 。 14、辊压机的稳定工作需要满足如下条件（1）喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的 可以发生单颗粒破碎的部分除外。（2）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂入辊间，形成较密实的料 层，、但设计参数，喂料粒度，粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。（3）粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该力对于不同的物料效果要求时数值 不同，应通过实验确定最佳值。2 性能参数及结构组成RPV120-80 辊压机是按照从 KHO 公司引进技术而设计制造的，主要用于 2000t/d

5、 规 模水泥厂的生料或熟料粉磨。PRV120-80 辊压机的主要性能参数型号：PRV120-80挤压辊直径 mm1200挤压辊宽度 mm800挤压辊圆周速度 m/s 1.31 最大挤压力 KN8000入料温度150入料水分5入料颗粒 mm通过产量（熟料）电动机功率电机型号卸料颗粒比电耗设备重量说明： 该型号辊压机粉磨水泥生料时，通过产量 240350t/h。 辊压机具体的产量，比电耗和卸料粒度指标与物料特性有关，应根据物料的实验的结 果确定。挤压力具体数值，操作时根据情况调试，以期使辊压机以最佳状态运行。 3结构简介辊压机的结构和全部润滑点的位置如图 1 所示，下面对主要组成部分予以简要介绍。

6、 31、机架装配：该部分是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由左、右底座、立架、 中间立柱、顶板等组成部分，均为焊接结构，他们用螺栓和剪力销等件联成个整体。机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最小值，借助中间立柱使活动辊 轴承座紧紧压靠，并将初始液压推力传给立架。当要改变初始辊缝时，更换不同厚度的调 节垫板。考虑到挤压辊的水平浮动要求，在底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减少 滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。对于大型辊压机，在固定辊轴承与立架之间设计弹性支撑板，借以缓冲水平冲击。 机架的连接螺栓多为高强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。3.2 挤压辊装配：它主要

7、由挤压辊、轴承、轴承密封、等件组成。 挤压辊是辊压机制造周期最长，工艺难度最大的零件，主要、由辊轴和堆焊耐磨层等 组成。辊轴选用优质锻钢，要求进行复杂的热处理和准确的探伤检查，确保各项质量指标 达到很高的要求。对于大型辊压机，考虑到轴承的拆卸，多选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应加工成锥 形，由于定位精度的严格要求，锥轴颈的锥度公差，直径尺寸和表面光洁度均有特别严格 的要求。挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，对于许多产品因考虑咬入条件而设计 有堆焊的人字形花纹。由于辊面与辊轴的硬度差别很大，所以中间堆焊有硬度适中的过渡 层，借以保证辊面质量。辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，所以主轴承

8、均选择有一定调心作用的双列 球面辊子轴承，且多选用加强型的，并且对轴承的密封，润滑冷却均有较高的要求。挤压辊轴承座根据受力特点设计为中心偏置的形式，且为冷却主轴承而在内部设计有 冷却水循环槽，为控制轴承温度提供了可靠条件，因轴承座要在机架内频繁滑动，故上、 下平面均有摩擦系数较小的活化处理的聚四氟乙烯板。装于轴承座上的端面热电阻是用以检测主轴承温度的，它紧贴在轴承外环上，与电控 系统配合，保证连续检测，并根据设定条件进行报警和控制轴承温度。挤压辊装配是辊压机的最关键工作部件，工作中辊面是最易磨损的，故应定期检查， 以便及时修复。3.3 可调式喂料装置，它主要由倒料、挡板、调节和缓冲等部分组成，

9、与料仓下的调节闸 门相连，是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使之受到合理的挤压的重要部件。在 工作过程中，物料连续地充满整个喂料内腔，并使具有一定料压的物料被顺利地导入压力 区而不外溢。导料部分主要由一个封闭的矩形料斗和四块挡板组成，对于大中型辊压机有时将料斗 设计成组合式的。挡板有可调挡板，固定挡板和侧板三部分，借助可调挡板改变进料量，借以调节工作 辊缝和通过产量，该部分也要在具体条件下，根据特定的要求进行调定，对于大型辊压机， 多将侧挡板分成上下两部分，下侧板封死两辊端面，强制物料在辊间发生粒间高压粉碎， 因此下侧磨损较大，故目前均堆焊耐磨材料，提高耐磨性，延长维修周期。调节主要有可调

10、挡板的位置调节和侧挡板辊端接触情况的调节两部分，为保证挡板的 合适预紧力，大、中型辊压机的调节处设置有缓冲环节。借以减少物料不均匀而产生的冲 击和振动。34 传动系统和扭力支撑 传动系统主要由行星减速器，缩套联轴器、液力藕合器和万向联轴节和润滑系统等部 分组成。该行星减速器为德国富兰德公司产品，体积小，重量轻，且承载能力高，齿轮和轴承 的寿命长，该机采用自身油池润滑方式，并在机壳外安装有润滑油的循环冷却系统，该系 统可以根据油温的变化自动控制冷却的进行，直至达到设定限值而自动停机。减速器输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便而且使两件近 乎刚行的固定在一起，确保可靠的传递扭矩

11、，缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照 Flender 公司要求执行。液力藕合器改善起动性能，提高起动能力，具有过载保护作用，能隔离扭振和冲击。 万向联轴节保证了减速器与挤压辊一起水平移动，调整功能良好。行星减速器、缩套联轴器、液力藕合器、万向联轴润滑装置均有 Flender 公司提供， 具体安装使用要求见该公司提供的技术资料。扭力支承主要防止减速器输出扭矩是整体转动，通过四边形机架平衡转动扭矩，该四 边形的主要接点处安装有关节轴承，并且扭力轴可以与曲柄一起转动，这样整个机构则可 以满足平衡转矩和随挤压辊一起水平移动的要求。35 液压系统：该系统是为挤压辊提供所需要挤压粉碎力而设置的，高系统直接影响

12、到物 料挤压粉碎的效果。它主要有液压油泵站、主油缸、缓冲及保护、管路及阀组等部分。我 厂在消化 KHD 公司技术的基础上，设计的辊压机液压系统具有交稿的自我保护和自动调 节水平，能够使工作更可靠。对大中型辊压机，液压油泵和主油路均集中安装在辊压机机架的前端板面上与主机形 成一个完整的整体，结构紧凑。系统的缓冲与保护主要由两侧分别配置的氮气蓄能器完成，为了提高系统的可靠性， 大中型辊压机多设计为四蓄能器缓冲保护装置。同时压力检测系统与电器控制和辊缝检测 装置连锁，对主机和液压系统形成了更为牢靠的保护体系。辊压机的主油缸是在高压力，并且频繁伸缩情况下工作的，同时要求形成恒压工作特 性，这样对油缸的

13、泄漏等具有特别严格的要求。系统中的关键阀组均选用引进技术的先进产品，为保证系统的优越性创造了条件。 36 润滑系统：辊压机为长期连续工作设备，并且工作环境较差，主轴承等关键件的寿命 有较高要求，一次对相应润滑的要求也甚为严格，大中型辊压机均把主轴承设计为集中润 滑系统，根据要求自动定期冲脂，保证主轴承始终在较佳润滑竟连锁装置。辊压机的润滑 系统一般主要指主轴承的高可靠性的集中润滑系统。轴承的干油集中润滑系统主要有干油泵站、分配器、管路和检测几个部分组成，充油 脂量和充脂周期可以根据不同的要求调整确定。辊压机其他零部件的润滑均根据不同特点采取相应的措施，详见有关说明，辊压机的 润滑点位置示意图请

14、参见图 1。37 检测系统：辊压机因有交稿的可靠性要求，对关键参量的元件进行连续检测，并与控 制系统连锁实现自动控制，除电气方面的检测外，主要有入乡随俗检测内容：（1）辊缝间隙的检测与控制。（2）辊缝设定极限的检测与控制。（3）主轴承温度的检测与控制。（4）减速器润滑油温度的检测与控制。（5）液压系统油压的检测与控制。（6）干油泵站储脂量的检测与控制。（7）润滑系统工作状况的检测与报警。3. 8电气控制系统：该控制采用S7-300型PLC带操作面板。面板上可以模拟显示辊压机 的工作情况，如辊缝，压力各点温度测量值，还可以随时修改辊压机的各种设定参数。3. 9 冷却系统：辊压机主要有下列冷却内容

15、：（1）主轴承的冷却，工有四个进水口和四个出水口。（2）挤压辊的冷却，每辊配一个旋转接头，上边同时设有进出水口。（3）减速器润滑站的冷却，每台减速器润滑站有一个水冷器，两端分别设有进 出水口。与水源连通的管路及控制均有用户根据现场情况配接。4、设备安装辊压机零部件加工完毕后，一般要在制造厂进行组装，并进行空负荷试车，为了便于 现场的安装和找正，我厂尽可能以整体状态为原则，本说明书以部件发货状态为例说明主 要安装要求。辊压机发运到用户厂后，所有部件均不允许露天放置，须注意防潮，防锈蚀和防止加 工面碰伤，以保证设备的完好。地脚螺栓的埋设及其他一般的要求，军须执行建材设备的通用安装标准要求，下面只 就现场安装是要特别注意的几个问题予以说明。（1）辊压机的机架装配均与其他许多组装发货，现场吊装就位后，应拆除有碍底座 找平的部件，首先底座的调整，使左右底座水平和平行两种位置误差均小于 0.51.0m m/m,具体要求根据设备精度选定。（2）机架上、下滑板表面必须进行认真的清理。吊装挤压辊装配部件前应在滑板上 均匀涂一层润滑油脂。机架的连接螺栓应按规定力矩拧紧。（3）挤压辊装配部件在吊装前,要对上、下滑动表面,油孔、水孔等处进行认真的 处理。安装是应先吊装活动辊,后吊装固定辊。辊子中心线与机架中心的垂直 度误差不得不大于1.