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1、 施工组织设计第一章 目标管理一、质量目标到达钢构造国家验收要求的合格标准。二、工期目标总工期 60 天含因向其它施工单位提供配合及各施工单位穿插作业所影响的工期)。三、平安目标杜绝重大人员伤亡和重大机械平安事故，轻伤率控制在1.5以下。 第二章 主要施工方法及技术措施钢构造施工方案本工程主要钢构造柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢构造制作安装的质量到达优质，确保工期。一、材料管理1、钢材1、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规X要求。2钢材使用应符合下表：工程断 面材 质柱H型Q345B屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管
2、Q235B檩条Z型Q235B根底螺栓圆钢Q345B3钢材检查(含试验)1每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；4钢材保管要点1钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2钢材水平堆放，防止发生变形和损伤；3使用正确吊具或夹具，防止发生损伤；4不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、根底螺栓1根底螺栓检查1核对材质、规格，须符合设计图要求；2螺纹尺寸、螺栓直径等检验工程上须符合规定值；2根底螺栓保管1根底螺栓须成批堆放，贴上标签，并注
3、明数量、规格、材质；2根底螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与枯燥；3螺纹须抹上黄油，防止生锈。3高强螺栓及螺帽1 核对品名、规格、批号与质保书一样，并符合设计要求2高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料1焊接材料检查1核对品名批号，数量与质保书一样；2核对化学成份机械性能是否符合规定值；3检查包装不得有破损；4首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。2焊接材料保管1焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与枯燥； 2焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3先进先出法，防止时间过久失效
4、。4.涂装材料1涂料检查1核对品名、批号、数量与质保书一样，并与设计图说要求一样；2核对检验工程是否符合规定值；3涂料的抽验依公司?进料检验规X?执行。2涂料保管1涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2涂料桶放置于阴凉处，防止日照；3涂料应先进先出，遵守使用期限。二、H型钢构件制造1、构件制造流程图： 工 作 图 放 样 钢板对接 U.T 检验 尺寸检验 落 样 尺寸检验 监理检验 多火口平行切割钢板 开 槽H型钢组立 小构件切割 尺寸检验 监理检验 埋 弧 焊 小构件钻孔 整 形 H型钢钻孔 柱长截切 监理检验 大 组 立 总尺寸检查 焊 接 U.T 检验 监理检验 喷 珠 外表等级检验 监
5、理检验 监理检验 油漆膜厚检验 喷 漆 包 装 储 放 运 输 出 货2、材料矫正： 钢构造制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢构造制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。 制作钢构造的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 3、放样： 1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的准确尺寸严格控制尺寸精度； 2、度量工具必须经法定计量单位校验； 3、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔
6、和组装等的依据。 4、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号如弯曲、铲、刨等，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 5、放样应在放样平台上进展，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直穿插基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4、号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工
7、工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5、切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合?钢构造工程施工质量验收规X?GB50205-2001的规定。 6、边缘加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进展加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必须符合?钢构造工程施工质量验收
8、规X?GB50205-2001的规定。 7、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进展。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤到达孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合?钢构造工程施工质量验收规X?GB50205-2001的规定。 8、H型钢焊接焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进展焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求： 1、焊接后边缘3050mmX围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 2、引弧板
9、应与母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。 3、焊接H型钢的构造件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进展。 4、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级缺陷类别一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02，且1；每100焊缝内缺陷总长250.2+0.04，且2；每 100焊缝内缺陷总长25跟部收缩不允许0.2+0.02，且1，长度不限0.2+0.04，且2，长度不限咬边不允许0.
10、05，且0.5；连接长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1，且1，长度不限电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在接头不良不允许缺口深度0.05，且0.5；每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1，且1；每1m焊缝不得超过1处外表气孔不允许每50长度焊缝内允许直径 0.4，且3气孔2个；孔距6倍孔径外表夹渣不允许深0.2，长0.5，且 20弧坑裂纹不允许允许个别存在，长度59、钢构件组装：1、钢构造组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mmX围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。 2、组装平台及拼装模具应
11、经测平,组装平台平面上下差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进展,以保证构件组装的精度。 3、组装时应进展零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 4、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接构造的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进展组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进展人为的适量变形，以到达焊后抵消变形的目地。 10、矫
12、正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进展热矫正时，加热温度不应超过900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。 11、除锈、施涂： 1、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进展，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度
13、。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 2、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量
14、，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。 1)、施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在油漆车间进展，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 2)、工艺流程 基面清理 涂装 3)、涂装施工 基面清理： 钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b.以喷涂机作业为主，假设采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍枯燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完
