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1、水磨石面层1.1 施工准备1.1.1 技术准备1 根据设计要求的种类（普通或彩色）选用所使用的材料，配合比和配色应先做出样板，经业主或监理认可后作为施工或验收的依据，并按样板配合比进行备料。2 根据设计要求和地面具体情况确定分块大小，有要求时做出镶边及图案，绘出分格或图案图纸，经认可后作为分格或图案弹线的依据。3 其他参见本标准3.0.4中相关内容。1.1.2 材料准备水泥、石粒、颜料、分格条、草酸、白腊、铁丝。1.1.3 主要机具1 机械设备平面磨石机、立面磨石机、搅拌机等。2 主要工具平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、602
2、40号金刚石、240300号油石、手推胶轮车等。 1.1.4 作业条件1 顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。2 混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。3 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。4 为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。6 在墙面弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。7 彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设
3、计和业主选定。1.2 材料质量控制1.2.1 本色或深色的水磨石面层宜采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有出厂合格证和复试报告，同一颜色的面层应使用同一批水泥。1 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的质量标准、取样方法、检验内容见混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-2003；保管要求见4.7.2.1。2 白色硅酸盐水泥1） 质量标准白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，要求新鲜无结块。白水泥保管期为3个月，超过3个月的要重新进行复试。2） 取样规则同一水泥厂，
4、同等级、同白度、同一进场日期，50t为一验收批，不足50t亦按一验收批计算。3） 取样数量取样要有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两等份，一份送试验室按标准进行检验，一份密封保存备校验用。4） 检验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、白度。5） 保管要求（1） 要防潮、防水：保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙300mm，堆放高度一般不超过10袋。（2） 分类保管：对不同品种、不同强度等级的水泥应分别保管，不得混杂、污染。1.2.2 石粒1 采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。2 石粒应
5、有棱角、洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为615mm。3 石子在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。4 石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗干净、晾干待用。1.2.3 颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的36，或由试验确定。1.2.4 分格条1 铜条厚11.2mm，铝合金条厚12mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚23mm。2 宽度根据石子粒径确定，当采用小八厘（粒径1012mm）时为810mm，中八厘（粒径1215mm）、大
6、八厘（粒径1218mm）时均为12mm；3 长度以分块尺寸而定，一般10001200mm。铜条、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻4个2mm的孔，穿铁丝备用。1.2.5 草酸、白腊、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川腊和地板腊成品。铁丝用22号。1.3 施工工艺1.3.1 工艺流程清理、湿润基层弹控制线、做饼抹找平层镶嵌分格条铺抹石粒浆滚压密实铁抹子压平、养护试磨粗磨刮浆中磨刮浆细磨草酸清洗打蜡抛光1.3.2 施工要点1 水磨石面层的厚度除有特殊要求外，宜为1218mm，且按石粒粒径确定。其颜色和图案应符合设计要求。2 基层处理的施工操作要点详见4.9.3.2。3 抹水泥砂浆找平层
7、。基层处理后，以统一标高线为准确定面层标高。施工时提前24小时将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层湿润程度而定，一般以0.40. 5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆边铺设水泥砂浆找平层。找平层应采用体积比为13水泥砂浆或13.5干硬性水泥砂浆。水泥砂浆找平层的施工要点可按水泥砂浆面层5.3.3.2中的施工要点。但最后一道工序为木抹子搓毛面。铺好后养护24小时。水磨石面层应在找平层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行。4 镶嵌分格条1） 按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，弹线时，先根据墙面位置及镶边尺寸弹出镶边线，然后复核内部分
8、格与设计是否相符，如有余量或不足，则按实际进行调整。分格间距以1m为宜，面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝对齐，以使上下各层能同步收缩。2） 按线用稠水泥浆把嵌条粘结固定，嵌分格条方法见图1.3.2-1。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低46mm，并做成45。镶条时应先把需镶条部位基层湿润，刷结合层，然后再镶条。待素水泥浆初凝后，用毛刷沾水将其表面刷毛，并将分隔条交叉接头部位的素灰浆掏空。（a）嵌分格条 （b）嵌分格条平面图图1.3.2-1 分格条嵌法1-混凝土垫层；2
9、-水泥砂浆底灰；3-分格条；4-素水泥浆；5-4050mm内不抹水泥浆区3）分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5m通线检查直度，其偏差不得超过1mm。4）镶条后12h开始洒水养护，不少于2d。5 铺石粒浆1） 水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。如几种颜色的石粒浆应注意不可同时铺抹，要先抹深色的，后抹浅色的，先做大面，后做镶边，待前一种凝固后，再铺后一种，以免串色，界限不清，影响质量。2） 地面石粒浆配合比为1:1.51:2.5（水泥石粒，体积比）；要求计量准确，拌合均匀，宜采用机械搅拌，稠度不得大于60mm。彩色水磨石应加色料，颜料均
10、以水泥重量的百分比计，事先调配好过筛装袋备用。3） 地面铺浆前应先将积水扫净，然后刷水灰比为0.40.5的水泥浆粘结层，并随刷随铺石子浆。铺浆时，用铁抹子把石粒由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，虚铺厚度比分格条顶面高5mm，再在其上面均匀撒一层石粒，拍平压实、提浆（分格条两边及交角处要特别注意拍平压实）。石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，厚度以拍实压平后高出分格条12mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。6 滚压密实1） 面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。磙子两边应大于分格至少100mm，滚压前应
11、将嵌条顶面的石粒清掉。2） 滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列、磙子表面不沾浆为止。7 抹平1） 待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。2） 石粒面层完成后，于次日进行浇水养护，常温时为57d。8 试磨1） 水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动、不掉粒为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般开磨时间可参考表1.3.2表1.3.2 开磨时间参考表平均气温（）开磨时间（d）机磨人工磨203023121020341.52.551056232） 普通水磨石面层磨光遍数
12、不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。9 粗磨1） 粗磨用6090号金刚石，磨石机在地面上呈横“”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浆，并用靠尺不断检查磨石表面的平整度，至表面磨平，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。2） 待稍干再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补齐。10 中磨1） 中磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护23d后进行。2） 使用90120号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护23d。11 细磨（磨第三遍）1） 第三遍磨光应在中磨结束养护后进行。2） 使用180240号金刚石，机磨
13、方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。3） 边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。4） 当为高级水磨石时，在第三遍磨光后，经满浆、养护后，用240300号油石继续进行第四、第五遍磨光。12 草酸清洗1） 在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。2） 用热水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。每涂一段用240300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。3） 亦可采取磨光后，在表面撒草酸粉洒水，进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，用拖布拖干。13 打蜡抛光1） 酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨
14、石面层质量的其它工序全部完成后进行。2） 地板蜡有成品供应，当采用自制时其方法是将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、溶化（约120130），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。3） 用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。打蜡后铺锯末进行养护。14 踢脚线施工1） 踢脚线在地面水磨石磨后进行，施工时先做基层清理和抹找平层，其操作要点同本标准5.2.3.2中11项。2） 踢脚线抹石粒浆面层，踢脚线配合比为1:11:1.5（水泥石粒）。出
15、墙厚度宜为8mm，石粒宜为小八厘。铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好尺杆，刷素水泥浆一遍后，随即抹石粒浆，抹平、压实；待石粒浆初凝时，用毛刷沾水刷去表面灰浆，次日喷水养护。3） 踢脚线面层可采用立面磨石机磨光，亦可采用角向磨光机进行粗磨、手工细磨或全部采用手工磨光。采用手工磨光时开磨时间可适当提前。4） 踢脚线施工的磨光、刮浆、养护、酸洗、打蜡等工序和要求同水磨石面层。但须注意踢脚线上口必须仔细磨光。15 楼梯踏步施工1） 楼梯踏步的基层处理及找平层施工操作要点详见本标准5.3.3.2中14项水泥砂浆楼梯。2） 楼梯踏步面层应先做立面，再做平面，后做侧面及滴水线。每一梯段应自上而下施工，踏步施工要有专用模具，楼梯踏步面层模板见图1.3.2-2，踏步平面应按设计要求留出防
