吨每天电镀废水水回用技术方案

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1、2000m3/d电镀废水回用工程技术建议书浙江东大水业2012年3月目录目录0目录1一、概述21.1设计单位概况21.2工程概况2项目由来2废水污染源分析31.3设计依据31.4设计标准3二、处理流程框图4三、工艺流程简介和特点4四、主要建(构)筑物及工艺设备描述6五、电气设计概述7六、投资估算8七、主要技术经济指标8八、系统特点9九、工程进度安排9十、售后服务承诺10十一、相关业绩表及图片12十二、根据现场提出的建议14一、概述1.1设计单位概况浙江东大水业成立于2001年,自创立以来一直从事水处理设备及其配件产品开发、生产、销售。经过近几年的快速发展,现已壮大成为集科研、生产、销售、服务为

2、一体的现代化企业,并拥有企业自己的省级高新技术研发中心东大水处理设备高新技术研发中心,是国家级重点高新技术企业、中国膜工业协会理事单位、浙江省专利示范企业、浙江省工商信用AA级守合同重信用单位。牵头和参与起草了膜组件及装置型号命名、电去离子膜堆(组件)等多项膜行业相关国家和行业标准。公司现有占地面积25000多平方米,厂房建筑面积10000多平方米,具备膜分离装置的设计、开发、制造能力,现有员工200余人(其中享受国家特殊津贴专家1人,高中级技术人员30多人)。先后承担了科技部中小企业创新基金项目、国家重点新产品项目、国家火炬计划项目、国家星火计划项目、浙江省科技重大专项及其他部省级科技项目近

3、十项,获得省级以上奖励数十项,申请各类专利四十余只,公司的生产规模与产量占据全球净水器配件生产行业重要地位,同时也是国内最早自主研发国产EDI膜堆等膜分离装置的公司之一。公司水处理及环保业务范围涉及化工、电镀、印染、造纸等各种工业废水,具有丰富的工程设计、施工、安装及调试经验,工程均达到设计技术指标,受到了业主的好评,在行业中具有良好的声誉。加上员工良好的敬业和协作精神,将使每一项环保工程成为示范工程、绿色工程和放心工程。1.2工程概况项目由来本建议书为浙江天乐集团而做,该企业每天产生电镀废水约2000吨(膜法回用系统设计处理能力1440吨/天),用化学处理方法处理,鉴于当地环境现状及当地环保

4、管理部门的严格要求,企业拟用膜分离技术对经化学法处理后的电镀废水进行处理,回收水资源,水回收率60%,每天平均生产时间24小时。受企业委托,本单位在对同类污染源现场调查的基础上,结合同类工程实践,经反复论证和多方案比较后,编制该项目废水处理工程设计方案,供建设单位、有关管理部门和专家决策和审查。废水污染源分析废水主要来源于经化学沉淀工艺处理后的达标排放水,水量约为2000m3/d,电导率5000s/cm,其余指标符合电镀污染物排放标准(GB21900-2008)。1.3设计依据1、JBJ16-2000,J61-2000,机械工业环境保护设计规范,国家机械工业局。2、GB21900-2008电镀

5、污染物排放标准;3、GBJ14-87室外排水设计规范;4、GB50009-2001建筑结构荷载规范;5、GBJ69-84给排水工程结构设计规范;6、膜及膜设备设计相关技术规范;7、相关人员提供的参数;1.4设计标准1、处理规模及设计原水水质综合废水处理量2000m3/d,其中膜法回用系统设计处理能力1440m3/d,膜法回用系统水回收率以60%计。设计原水先经过化学沉淀后出水进入超滤反渗透系统。未化学沉淀的原水水质见表1。经过化学处理后的水质见表2表1水样CODcr(/L)SS(/L)电导率(s/cm)PH原水12375932403.0原水216110712756.4表2水样CODcr(/L)

6、SS(/L)电导率(s/cm)PH正常出水631514006.4加酸出水124603.02、处理后的技术指标(1)水回用系统技术指标项 目指 标备注处理规模1440 m3/d设计能力60m3/h水回用率(25)60%进水电导率5000s/cm,其余指标符合电镀污染物排放标准(GB21900-2008)回用水电导率200s/cm二、处理流程框图2.1 水回用系统框图如下:三、工艺流程简介和特点膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的产物的新型分离技术,膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程,具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点,是当代公认的最先进的化工

7、分离技术之一。膜分离技术可作为一种清洁生产工艺,代替传统的蒸馏浓缩、高速离心分离、萃取、离子交换树脂吸附、生化处理中沉降等工艺,膜分离技术应用的领域涉及电力、电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮料、市政、环保等行业,应用范围广、产业关联度大,是其它任何一种化工分离技术无法替代的,被国外称为二十一世纪最有发展前途的十大高新技术之一。膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、液膜、渗透汽化、扩散渗析等。液体分离膜的分类,根据待分离物质的大小,依次可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透,它们的分离范围如下所示:膜分离技术应用在电镀废水处理中,主要是微滤、超滤、反渗透。微滤和超滤属于筛分机理,主要用于膜生物反应

8、器及废水的预处理等,反渗透是将溶液中溶剂(如水),在压力作用下透过一种对溶剂(如水)有选择透过性的半透膜进入膜的低压侧,而溶液中的其它成份(如盐)被阻留在膜的高压侧从而得到浓缩。即利用反渗透膜截留重金属离子和有机添加剂如光亮剂等,而让水分子透过膜,从而达到分离浓缩目的。本方案采用膜分离技术处理经物化处理后的综合电镀废水,水的回用率可达60%以上,膜透过水电导率200s/cm(膜系统进水电导率5000s/cm),可以作为工艺用水回用,膜浓缩水需经处理至达标后排放。本方案处理工艺成熟,维护简单,自动化程度高,较理想实现电镀废水的回用。 四、主要建(构)筑物及工艺设备描述4.1 主要工艺设备描述表4

9、-1 中水回用系统主要设备描述(处理量1440m3/d,回收率60%,25)序号名 称型号及规格材质单位数量品牌一UF系统进水60m3/h1超滤原水池10000*3000*1500钢砼座1用户自建2液位开关套123输送泵KQWH 80-125A:Q=60m3/h,H17m,P5.5kWSS316L台1凯泉4引水罐400*500钢衬胶台15循环泵KQWH125-100A:Q=192m3/h,H12m,P11kWSS316L台1凯泉6超滤膜机组包括36支UF-8060膜元件,机架,管阀件等套1东大7反洗/清洗泵KQWH125-160B:Q=192m3/h,H28m,P22kWSS316L台1凯泉8

10、UF反洗加药装置150Lph,0.25Kw,GM0170套1浙江9加药箱MC200L只1江南10超滤加药泵X030套1PUSF11加药箱MC60L只1江南13UF透过液水池钢砼座1用户自建14清洗水箱BC3000LPE只1江南15仪表电气与系统配套设计,包括流量计,压力表,电器元件,PLC等套116管阀件与系统配套设计,包括手动和自动阀门,UPVC管阀件等套1二RO系统进水60m3/h,回收率60%,产水36m3/h1保安过滤器X-100台22引水罐400*500钢衬胶台13增压泵KQWH80-160,60m3/h 28m,7.5kwSS316L台1凯泉4计量泵X030,3L/h,7bar2P

11、USF5加药箱MC60L只2江南6高压泵CR64-7-2,60m3/h,160m,37kwSS316L台1格兰富7变频器台18反渗透机组包括60支TML20-370膜元件,10支6芯压力容器,机架等套1东大9仪表电气与系统配套设计,包括流量计,压力表,电导率仪,电器元件,PLC等套110管阀件与系统配套设计,包括手动和自动阀门,SS316高压管道和UPVC管阀件等套1三清洗装置11清洗泵KQWH80-12550m3/h ,20m,5.5kwSS316L台1凯泉2清洗水箱PT-3000LPE只1江南3液位开关套44管阀件、电气、流量计套1四系统管阀件含控制阀门、U-PVC和SS316L管阀件、流

12、量计等套1五五金配件套1六电气控制套1五、电气设计概述(1) 本项目配电属二级负荷,中水回用系统装机功率为88.5kW,运行功率61KW,日电耗1464kWh;电源引自变电所,进线电缆引至配电房低压配电柜,电压为三相四线制380V/220V。进线电缆采用室外直埋,引入户内时采用GG80预埋套管保护。(2) 安装高度:开关距地1.4m,插座距地0.3m,空调插座距地1.8m,照明箱、插座箱中心距地1.5m,灯具安装施工图考虑其具体位置。(3) 全厂设有接地网,接地系统采用TN-C系统,由L50*50镀锌角钢及40*4镀锌扁钢组成,接地电阻不大于10欧,并且接地体埋设位置应在距建筑物3米以外,垂直

13、接地体镀锌角钢的间距不小于5米,接地体的埋设深度应不小于0.7米。(4) 所有电气设备、非带电金属外壳均应可靠接地,所有进出建筑物的工艺管道在入户处应与本装置接地系统相联(5) 配电柜,控制柜采用挂柜形式,便于现场操作。六、投资估算1、投资估算说明本投资估算不包含项目所需水池、膜系统用房土建及回用水管路投资。2、设备投资估算序号费用名称设备投资/万元备注1设备及材料费2设计、成套等制作加工费设备及材料费10%3安装、调试等技术服务费设备及材料费10%4管理费及税费设备及材料费5%5包装运输费合计(15)大写158万优惠后合同总价为:七、主要技术经济指标以年生产日300天计,每天运行以24小时计。运行费用:处理规模1440m3/d,回收率60%(25)电耗:系统装机功率为88.5kW,运行功率61KW,日电耗1464kWh,按 0.7元/度电,折合每吨废水的电费为0.71元/吨废水。人工费:按配备2名操作人员计,日费用为100元,折合每吨废水为200元/天1440吨/天=0.14元/吨废水。药剂费:包括

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